Чистота поверхности Выбор

Чистота поверхности — Выбор и назначение классов 598 [c.438]

Чистота поверхностей — Выбор 523 [c.965]

Улучшение качества очистки, высокая эффективность и экономичность возможны при всестороннем изучении этого процесса. С этой точки зрения существенное значение имеют определение степени загрязнения деталей, требуемая чистота поверхности, выбор метода очистки, соответствующего моющего средства и моющей среды — ее концентрации, температуры, степени возбуждения моющего раствора, а также учет факторов, определяющих конструктивные и геометрические особенности деталей, подвергаемых очистке. [c.5]

Рациональный выбор посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Эти вопросы следует решать в зависимости от технических требований, обусловленных функциональным назначением элементов детали, технологических возможностей и стоимости обработки. [c.8]

Непосредственной связи между классами точности (величиной допуска) и чистотой поверхности (высотой неровностей) нет. Однако, нельзя назначать высокий класс точности и грубый класс чистоты поверхности высота неровностей может оказаться весьма значительной по сравнению с величиной допуска. Выбор классов чистоты поверхности по заданному классу точности зависит от характера соединения, размеров изделий (табл. 3.10). [c.231]

При выборе класса чистоты поверхности можно руководствоваться табл. 4.10. Детали направляющих чаще всего имеют чистоту поверхности —у/Ю. Для неответственных механизмов выбирают [c.475]

Расчет оптимального режима резания, можно вести в следующем порядке 1) выбор схемы базирования и схемы наладки, оборудования и оснастки 2) выбор материала и геометрических параметров инструмента 3) определение технологически допустимой подачи s ex по требуемому классу чистоты поверхности 4) определение скорости резания по экономическим показателям, например по себестоимости обработки 5) проверка и корректировка режима по мощности и кинематическим возможностям станка. [c.49]

Ниже приводится описание работ по выбору оптимальной вязкости для двигателей Москвич . Для обкатки были выбраны двигатели, у которых была проверена чистота поверхности наиболее изнашиваемых деталей. Проверку осуществляли с помощью профилометра на следующих поверхностях [c.53]

От степени чистоты сопряженных поверхностей деталей машин зависит, как известно, износоустойчивость этих деталей устойчивость неподвижных и сопряженных соединений плавность работы подвижных соединений усталостная прочность коррозионная стойкость деталей, а также некоторые другие факторы, обусловливающие безотказность и долговечность работы машины. Поэтому, имея в виду эксплуатационные качества машины и желаемый срок ее службы, выбору чистоты поверхностей каждой изготовляемой детали следует уделять серьезное внимание. Однако степень чистоты каждой поверхности должна соответствовать не только эксплуатационным условиям, но и условиям экономичного получения чистоты данной поверхности. [c.596]

Поэтому при выборе смазочно-охлаждающей жидкости нельзя не считаться с ее охлаждающими свойствами, что в настоящее время довольно часто наблюдается. Часто бывает трудно совместить в одной жидкости оптимальные смазывающие свойства (т. е. свойства, обеспечивающие надлежащую чистоту поверхности) с хорошими охлаждающими свойствами. [c.55]

При выборе характеристики шлифовального круга по зернистости и твердости следует учесть, что при скоростном шлифовании чистота поверхности повышается на один-два класса. [c.189]

Общие указания по выбору классов чистоты поверхности [c.256]

Припуски на заготовки. При выборе припусков на заготовки необходимо учитывать специфику производства, характер технологического процесса, классы точности и чистоту поверхности готовых деталей и машин, а также технологические возможности заготовительных цехов. [c.258]

Выбор метода очистки зависит от природы подложки, вида загрязнения и степени требуемой чистоты поверхности. Чистота поверхности — это не постоянный, а переменный критерий, зависящий от требований, предъявляемых к микросхеме. Основным критерием чистоты поверхности подложки является процент выхода годных схем, величина разброса по подложке поверхностного удельного сопротивления, количество коротких замыканий в композициях металл — диэлектрик— металл. [c.421]

Определение значений подач для каждого из возможных значений ti и А , ИСХОДЯ из требований получения заданной чистоты поверхности kz- Этот этап должен также обеспечить получение заданной чертежом чистоты поверхности детали Rz- Для выбора подач [c.105]

При необходимости получения чистоты поверхности выше V6 обработка поверхности производится путем полировки широким резцом или шлифованием, суперфинишированием и обкаткой роликами. Шлифование и суперфиниширование осуществляются специальными приспособлениями, закрепленными в суппорте или резцедержателе. Суперфиниширование производится с помощью специальных пневматических приспособлений. При выборе схем обработки на карусельных станках надо стремиться обеспечить одновременную обработку возможно большего количества поверхностей данной детали за счет одновременной обработки детали несколькими суппортами. [c.319]

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка. [c.436]

Материалы для зубчатых колёс, подвергающихся термической обработке до нарезания зубьев. Улучшаемые стали. Основными факторами, определяющими выбор стали для зубчатых колёс, термически обрабатываемых до нарезания зубьев, являются прокаливаемость и обрабатываемость. Чем больше диаметр и ширина зубчатого колеса и чем выше требующаяся точность зацепления, тем ближе должна выбираться твёрдость к оптимальной по обрабатываемости, так как затупление зуборезного инструмента в процессе нарезания допустимо лишь в той мере, которая обусловливается допусками на точность элементов зацепления. В понятие обрабатываемости для материалов зубчатых колёс должна включаться также и способность достигать требуемой чистоты поверхности. [c.320]

В главе II Технические измерения в машиностроении изложены Краткие сведения по различным средствам и методам измерений длин и углов, приведены материалы по новейшим методам измерений (пневматическим, электрическим, автоматическим), а также даны методические указания по выбору и назначению различных измерительных средств (сведения по средствам и методам измерений чистоты поверхности, а также по влиянию величин поверхностных неровностей на зазоры и натяги в соединениях изложены в т. 7, гл. 1). [c.562]

Выбор связки брусков зависит от условий обработки. При недостаточно качественной предшествующей обработке суперфиниширование осуществляют брусками на керамической связке при хорошей подготовке поверхности и высоких требованиях к ее шероховатости — брусками на бакелитовой связке. Зернистость брусков принимают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. [c.354]

Чистота поверхности реза несколько ухудшается по сравнению с кислородной резкой монолитного металла. При правильном выборе скорости резки оплавление верхней кромки незначительно или полностью отсутствует. [c.187]

Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяюш их относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [c.5]

ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАДАННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.424]

ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ 425 [c.425]

При решении вопроса о выборе режимов резания и условий обработки могут быть использованы номограммы и таблицы, отражающие влияние основных технологических факторов на чистоту поверхности. [c.426]

При выборе подачи, однако, следует иметь в виду, что с ее увеличением возрастают осевые усилия, а также и то, что при большой подаче потребуется сделать большее число проходов роликом для достижения нужного обжатия и получения нужной чистоты поверхности. [c.574]

Выбор зернистости алмазного инструмента в зависимости от требований к чистоте поверхности [c.633]

Выбор и назначение классов чистоты поверхности для деталей машин [c.146]

Выбор и назначение классов чистоты производят в зависимости от условий работы поверхностей детален, в соответствии с классификацией и обозначениями, принятыми в стандарте 2789-59. Рекомендации для промышленности по выбору и назначению классов чистоты поверхности содержатся в отраслевых нормалях. [c.146]

Технологичность конструкции определяется рациональной простановкой размеров, выбором заготовок, разбивкой конструкции машины на отдельные узлы (агрегаты), технологичностью форм деталей, назначением оптимальной точности и чистоты поверхности, а также расчетом размерных цепей, обеспечивающих бес-пригоночную сборку, а где требуется и взаимозаменяемость, простотой сборки и доступностью монтажа. [c.207]

В опубликованных работах, посвященных теории и практике редуцирования деталей, достаточно полно освещаются такие проблемы, как допустимые степени деформации и количество переходов, осуществление которых возможно без промежуточного отжига, величина искривления детали, наиболее рациональные смазки, способы расчета усилия деформации. Вместе с тем литературные источники не дают достаточной информации о достижимой точности изготовления, чистоте поверхности, нет рекомендаций но выбору оборудования и т. д. [c.147]

Для ориентировочного выбора метода обработки в зависимости от требуемой чистоты поверхности можно пользоваться габл. 106. [c.145]

Поэтому можно сделать вывод наборные диафрагмы значительно эффективнее литых, благодаря чистоте поверхности парового канала и точности изготовления как самого канала, так и профиля лопатки, однако в производстве наборные диафрагмы обходятся значительно дороже литых и уступают им по жесткости. Поэтому если с точки зрения прогиба и напряжений диафрагмы равноценны, то выбор того или иного типа диафрагмы зависит от стоимости изготовления последней. [c.23]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок. Назначение класса чистоты поверхности зависит от условий эксплуатации прибора, вида соединения деталей, допусков на неточность изготовления, от размеров и характера покрытия, наносимого на поверхность детали. [c.11]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок [c.11]

Выбор класса чистоты поверхности для неподвижных посадок (переходные посадки и посадка ПрЬ) [c.12]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Для внедрения в промышленность стандарта оценки чистоты поверхности технологам необходимо разработать руководящие материалы по выбору условий механической обработки для получения в цеховых условиях заданной микрогеометрии, так как имеется большое различие между той микрогеометрией, которую можно было бы ожидать, исходя из формы режущего инструмента, и действительной микрогеометрией обработанной поверхности. Это расхождение объясняется в основном пластической деформацией и упругим восстановлением обрабатываемого металла после снятия нагрузки (прохода резца), если резец рассматривать как индентрр. Упругое восстановление наблюдается при всех видах механической обработки [3]. [c.20]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

В практике суперфиниширования применяются бруски зернистостью от 10 до М14. В табл. 52 приводится максимально достижимая чистота поверхности брусками разной характеристики, а также даются рекомендации по выбору зернистости брусков. В большинсгвг случаев применяются бруски на керамической и бакелитовой связках. Бруски на бакелитовой связке целесообразны для чистового суперфиниширования. [c.654]

Для более точного выбора метода механической обработки в зависимости от требуемого класса точности и чистоты поверхности необходимо учитывать тип детален, погрешности базировання обрабатьвае-ыой детали, ее жесткость и характе- [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...