Поверхности Чистота — Выбор класса

III. ВЫБОР КЛАССА ЧИСТОТЫ И НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ [c.73]

Непосредственной связи между классами точности (величиной допуска) и чистотой поверхности (высотой неровностей) нет. Однако, нельзя назначать высокий класс точности и грубый класс чистоты поверхности высота неровностей может оказаться весьма значительной по сравнению с величиной допуска. Выбор классов чистоты поверхности по заданному классу точности зависит от характера соединения, размеров изделий (табл. 3.10). [c.231]

При выборе класса чистоты поверхности можно руководствоваться табл. 4.10. Детали направляющих чаще всего имеют чистоту поверхности —у/Ю. Для неответственных механизмов выбирают [c.475]

Общие указания по выбору классов чистоты поверхности [c.256]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента) 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п. [c.9]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок. Назначение класса чистоты поверхности зависит от условий эксплуатации прибора, вида соединения деталей, допусков на неточность изготовления, от размеров и характера покрытия, наносимого на поверхность детали. [c.11]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок [c.11]

Выбор класса чистоты поверхности для неподвижных посадок (переходные посадки и посадка ПрЬ) [c.12]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Классификация поверхностей по классам чистоты (414). Деление классов чистоты поверхности на разряды (415). Чистота поверхности, проставляемая в технологических чертежах (415). Примерные указания по выбору классов чистоты поверхности (417). [c.544]

ВЫБОР КЛАССА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.110]

Вместе с тем при выборе класса чистоты поверхности следует учитывать, что значение (табл. 30 и 31) должно составлять лишь некоторую часть от допуска (б) соответствующего размера. [c.110]

Выбор классов чистоты поверхности для участков вала под посадки 2 и 3-го классов точности по нормали станкостроения указаны в табл. 5, а в табл. 6 даны сведения о связи чистоты поверхности со способами механической обработки. [c.308]

В качестве примера рассмотрим выбор способов обработки и количества переходов для обработки большого количества гладких цилиндрических валиков диаметром 25 мм, длиной 60 мм, с допуском на диаметр 8 = 2—3 мк, с отклонениями формы, не выходящими по величине за пределы установленного допуска и с чистотой поверхности по 12-му классу. [c.470]

Класс чистоты поверхности при высокой точности изготовления деталей определяется классом точности и посадкой. Выбор -классов чистоты поверхности по заданному классу точности и посадке можно производить по табл. 4. [c.200]

Выбор класса чистоты поверхности производится в соответствии с условиями работы сопряжения, экономическими факторами, техническими требованиями к эксплуатации механизма и пр. [c.225]

Какое техническое и экономическое значение имеет выбор классов чистоты поверхностей деталей машин [c.46]

Выбор класса точности и чистоты поверхности является ответственным моментом конструирования, так как именно они во многом предопределяют качество работы соединения, стоимость изготовления детали, возможность применения рациональной технологии механической обработки и сборки. При конструировании следует иметь в виду, что процессы обработки, обеспечивающие более высокие классы точности и чистоты, являются относительно дорогими. Поэтому не следует допускать необоснованного завышения требований к точности и шероховатости поверхностей детали. Кроме [c.18]

Получить поверхности 9—10-го классов чистоты и 1-го класса точности можно за счет обеспечения обрабатываемости стали, выбора конструкции развертки, качества заточки ее зубьев и подбора смазочно-охлаждающей жидкости. [c.117]

Поверхности древесины, к которым не предъявляется требований в отношении чистоты обработки, обозначаются знаком со. При выборе класса чистоты поверхности древесины рекомендуется руководствоваться [c.113]

Рекомендации по выбору чистоты поверхности в зависимости от класса точности и посадки приведены в табл. 42. [c.663]

Выбор класса чистоты поверхности в зависимости от параметров микронеровностей [c.82]

Выбор классов чистоты сопрягаемых поверхностей 523 [c.523]

ВЫБОР КЛАССОВ ЧИСТОТЫ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПОДШИПНИКАХ [c.523]

При выборе класса чистоты должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокую степень чистоты для сталей можно получить при твердости не ниже ННС 30—35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подверг- [c.394]

Выбор класса напильников. Величину насечки напильника, т. е. его класс, выбирают в зависимости от толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. При выборе класса слесарных напильников общего назначения можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 122. [c.236]

Класс чистоты поверхности выбирается с учетом характера работы соединения или назначения поверхности. При выборе класса чистоты поверхности следует учитывать, что повышение ее чистоты не всегда ведет к повышению качества работы соединения. Так, например, слишком высокая чистота поверхностей может привести к схватыванию и торможению трущихся поверхностей, а иногда и к их повреждению. В то же время повышение чистоты поверхности во всех случаях приводит к повышению стоимости ее обработки. [c.174]

В табл. 41 приведены общие указания по выбору классов чистоты поверхности в приборостроении. [c.179]

О связи классов точности размеров деталей и классов чистоты их поверхностей. Выбор классов чистоты. Непосредственной эксплуатационной связи между классами точности размеров и классами чистоты поверхности не существует. Например, при посадках с натягом, когда детали соединяются без нагрева (охлаждения), шероховатость поверхности имеет большое значение (поверхностные неровности сминаются и снижают прочность соединения, а при аналогичных посадках, получаемых с нагревом (охлаждением) деталей, при одном и том же классе, точности размера можно допустить большие величины неровностей при скользящих посадках, предназначенных для периодического осевого перемещения деталей, можно допустить большие неровности, чем при подвижных посадках, рассчитанных на большие скорости вращения. [c.197]

Существенное влияние на точность и долговечность механизмов приборов и машин оказывает правильный выбор класса чистоты поверхности деталей. При этом конструктор должен учитывать главным образом условия эксплуатации всего механизма и отдельных его деталей (требуемую точность, режим работы, износ, условия смазки, герметичность, среду, возможность коррозии и т. п.). [c.535]

В табл. 5.3. даны рекомендации по выбору класса чистоты поверхностей оптических деталей согласно ГОСТ 11141—84. На рис. 5.14, 5.15 указан класс чистоты Р1П. [c.162]

Правильный и рациональный выбор класса чистоты для той или иной поверхности детали представляет довольно сложную задачу, особенно для учащегося, впервые приступающего к проектированию. Для облегчения ее решения приводится табл. 58, в которой дается связь класса чистоты с назначением детали и способом обработки. Кроме того, на примерных рабочих чертежах основных деталей редуктора (фиг.169—173) везде нанесена чистота поверхности. На чертежах зубчатых колес обязательно дается (в виде таблицы) характеристика зацепления и указываются допуски на основные элементы зацепления. [c.207]

Выбор класса (разряда) чистоты поверхности производится в соответствии с условиями работы сЬпряжения и требованиями эксплуатации данной поверхности. [c.110]

Введение в действие стандарта на допуски точнее 1-го класса ставит стандартизаторов перед необходимостью разработать для деталей, выполненных по данным классам точности, методы и средства контроля и рекомендации по выбору классов чистоты и отклонений формы поверхностей. [c.240]

Шероховатость поверхности после обработки понижается. Заготовки, обработанные точением или шли( ванием по 6—8-му классам чистоты, после наклепывания шариками получают чистоту поверхности 8—10-го классов. Весьма большое значение имеет выбор режима обработки при неправильно выбранном режиме в тонком поверхностном слое могут возникнуть вредные для прочности детали растягивающие напряжения. При перенаклепе чугуна поверхностный слой разрушается. [c.194]

При выполнении рабочих чертежей особое внимание следует обра-дцать на полноту и правильность простановки размеров с указанием соответствующих допусков и чистоты обработки отдельных поверхностей. Правильный и рациональный выбор класса шероховатости для той или иной поверхности детали представляет довольно сложную задачу и требует значительного опыта. [c.293]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Большое влияние на взаимозаменяемость оказывает правильный выбор шероховатости поверхности. В срязи с этим выбор класса чистоты поверхности должен рассматриваться совместно с допусками на изготовление. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...