Поверхности — Погрешности расположения и формы

Поверхности — Погрешности расположения и формы 735, 770 — Шероховатость 736, 737 — см. также Чистота поверхности Подпятники — см. Подшипники качения упорные Подшипники скольжения упорные Подшипники игольчатые 353, 360 Подшипники качения 350 — см. также Подшипники игольчатые Подшипники роликовые Подшипники шариковые [c.787]

Допуски на отклонения расположения и формы одной и той же степени точности изменяются по указанным интервалам пропорционально кубическому корню из номинальных размерен, т. е. так же, как изменяются допуски для гладких цилиндрических сопряжений. Связь между допуском на размер и допуском на форму детали вытекает хотя бы из того, что неодинаковость размеров детали в разных ее точках, определяющая ее форму, является составной частью рассеивания размеров совокупности деталей, ограничиваемого допуском размера. В эксплуатационном отношении, как указывалось выше, погрешности формы связаны с зазорами и натягами, допуски которых по-разному изменяются в зависимости от номинальных размеров в прессовых посадках — прямо пропорционально, в переходных — пропорционально кубическому корню и в свободных — пропорционально квадратному корню из номинального размера. Наименее интенсивная из этих трех зависимостей выбрана для допусков формы деталей и расположения их поверхностей. [c.48]

Если погрешности размеров и формы поверхностей обыкновенно выражаются в линейных единицах, то погрешности взаимного расположения поверхностей, кроме того, и чаще выражаются в угловых единицах. Такие погрешности, как непараллельность и неперпендикулярность, принято выражать в миллиметрах на плече определенной длины, что по сути дела представляет собой тангенс угла, на который могут отклоняться данные поверхности от их правильного положения. [c.11]

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей особо не оговорены, то это означает, что они ограничиваются полем допуска на размер соответствующих поверхностей. Иногда погрешности расположения поверхностей не могут быть ограничены только допусками размеров. [c.47]

При одновременном анализе погрешностей размера и формы (расположения поверхностей) на диаграмму должны наноситься [c.536]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей необходимо выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), суть которого можно сформулировать следующим образом 1) так как проходной калибр контролирует отклонение размера и формы проверяемой детали, то он должен иметь форму этой детали 2) так как непроходной калибр контролирует только отклонение размера, то он должен иметь с проверяемой деталью точечный контакт. Прицельные калибры дают воз.можность контролировать одновременно все размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, если погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска. [c.82]

Конструкцию любой детали можно представить как совокупность геометрических, идеально точных объемов, имеющих цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные и другие поверхности. Например, вал 14 (см. рис. 3.1) образован сочетанием ряда цилиндров. Однако в процессе изготовления деталей и эксплуатации машин возникают погрешности не только размеров, но также формы и расположения номинальных поверхностей. Кроме того, режущие элементы любого инструмента оставляют на обработанных поверхностях следы в виде чередующихся выступов и впадин. Эти неровности создают шероховатость и волнистость поверхностей. Таким образом, в чертежах форму деталей задают идеально точными — номинальными поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные детали имеют реальные поверхности, плоскости, профили, которые отличаются от номинальных отклонениями формы и расположения, а также шероховатостью и волнистостью. [c.88]

Геометрические параметры деталей механизмов задаются размерами элементов, а также формой н взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении деталей в зависимости от способа обработки возникают несовпадения геометрических параметров реальной детали и номинальных (запроектированных) значений — погрешности. Степень приближения действительных параметров к номинальным называется точностью. Погрешности свойственны не только процессу изготовления детали, но и процессу измерения размера из-за несовпадения действительного размера летали и его значения, полученного с помощью данного средства измерения. В дальнейшем будем пренебрегать погрешностью измерения, и действительными размерами Оу и 6д будем называть результаты измерения, произведенного с допустимой погрешностью. [c.86]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться только тогда, когда по условиям эксплуатации или изготовления деталей соединения величины отклонений формы и расположения должны быть меньше допуска на размер. Отклонения формы должны регламентироваться комплексными показателями, так как они, характеризуя совокупность встречающихся отклонений, позволяют наиболее полно ограничить отклонения формы и более обоснованно установить требования к точности формы исходя из эксплуатационного назначения детали. Исключения могут быть допущены лишь в тех случаях, когда по конструктивным или технологическим условиям требуется установление дифференцированных показателей отклонений формы, например, в подшипниках качения. Отклонение формы и расположения поверхностей уменьшает контактную жесткость стыковых поверхностей деталей машин и быстро изменяет установленный при сборке начальный характер подвижных посадок. В подвижных посадках деталей, работающих при жидкостном трении, когда между трущимися поверхностями находится слой смазки и они не имеют непосредственного контакта, указанные погрешности приводят к неравномерному зазору в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное течение смазки, повышает температуру и снижает несущую способность масляного слоя. [c.164]

При осуществлении конкретного технологического процесса детали на выходе по своим параметрам будут отличаться от заданных, т. е. будут иметь погрешности размеров, отклонения формы, неточность расположения поверхностей и т. п. Здесь речь будет идти о погрешностях размеров отверстия желоба колец подшипников. При этом под математической моделью будет подразумеваться модель образования погрешностей при механической обработке деталей. [c.512]

Станки должны обеспечивать требуемую траекторию взаимного перемещения обрабатываемой заготовки и инструмента. Однако вследствие элементарных погрешностей реальная траектория отличается от требуемой. В некоторых случаях (при рассмотрении отклонений формы, расположения поверхностей детали) погрешности станка являются доминирующими. Необходимо уменьшить погрешности станка до величин, в 3 — 5 раз меньше по сравнению с наименьшими допустимыми погрешностями деталей, обрабатываемых на этом станке. [c.585]

Все объекты машиностроения - детали и изделия в целом - имеют соответствующие показатели качества. Эти показатели устанавливают исходя из служебного назначения объектов. Для одних главными являются размеры, для других - шероховатость поверхности или форма напряжения поверхностных слоев, взаимное расположение поверхностей и т.п. Погрешности обработки и сборки возникают всегда. Изделия без отклонений от номинального значения показателя качества не бывает. Однако любое отклонение должно находиться в допустимых пределах - допусках. [c.318]

Погрешности относительного расположения и погрешности формы подчиняются закону Рэлея. Точность формы обработанных поверхностей зависит от жесткости металлорежущего оборудования, оснастки, обрабатываемой детали и точности рабочих движений, а точность взаимного расположения поверхностей - от выбора и смены технологических баз. [c.512]

Точность обработки заготовки, т. е. точность готовой детали, определяется отклонениями (погрешностями) ее размеров, формы и расположения поверхностей. [c.336]

В подвижных посадках, когда трущиеся поверхности деталей разделены слоем смазочного материала и непосредственно не контактируют, указанные погрешности приводят к неравномерности зазора в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное течение смазочного материала, повышает температуру и снижает несущую способность смазочного слоя. При запуске, торможении, уменьшении скорости, перегрузках машин условия для трения со смазочным материалом не могут быть созданы, так как масляный слой не полностью разделяет трущиеся поверхности. В этом случае из-за отклонений формы, расположения и шероховатости поверхности контакт сопрягаемых поверхностей деталей машин происходит по наибольшим вершинам неровностей поверхностей. [c.379]

Данные о фактических погрешностях заносятся в паспорт станка при его испытаниях и обновляются после проведения ремонтов и пригонок в процессе эксплуатации. Геометрические погрешности станков являются постоянными величинами и не влияют на точность размеров обрабатываемых поверхностей, однако способствуют искажению их форм и относительного расположения, поэтому они должны быть учтены при назначении способа обработки. Следует иметь в виду, что точность деталей станков и их взаимного положения должны быть выше требований к точности изготавливаемой детали. [c.98]

Окончательный маршрут обработки выбирают с помощью соответствующих таблиц [19], в которых представлены численные величины погрешностей размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности. Для отдельных поверхностей численные величины погрешностей определяются расчетом. [c.208]

Обычно отклонения формы и взаимного расположения поверхностей указывают в процентах от допуска на размер. Полезно ввести понятие уровня точности для первого уровня отклонение формы и расположения составляют не более 60 % допуска на размер второго -40 % третьего - 25 %. Таким образом, оценив влияние составляющих непосредственно на погрешность размера и оценив характер формирующей среды и уровень точности, можно определить полную величину Aj . [c.141]

Погрешности размеров являются скалярными первичными ошибками и вызывают накопленные ошибки перемещения и отклонения скоростей ведомых звеньев. Погрешности расположения рабочих поверхностей, а также сборочные смещения и перекосы, бывают скалярные и векторные в первом случае они вызывают накопленные ошибки перемещения и отклонения скоростей, а во втором — периодические ошибки перемещения и колебания скоростей. Погрешности формы рабочих поверхностей вызывают всегда переменные нерегулярные ошибки перемещения и колебания скоростей. [c.434]

При уравновешивании на стендах с параллельными призмами (рис. 56, а) допускаются следующие погрешности расположения формы и состояния рабочих поверхностей призм и шеек вала ротора непараллельность и перекос рабочих поверхностей призм не более 0,2/1000 мм/мм овальность и конусообразность шеек контрольных оправок не [c.341]

Так как при обработке не представляется возможным получить абсолютно точные детали и всегда имеет место отступление с различной степенью погрешности размеров, формы, взаимного расположения и чистоты поверхности, то для обеспечения качественной работы машины или механизма на чертежах деталей указываются допустимые погрешности или допуски на изготовление деталей. [c.58]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. [c.19]

В процессе обработки резанием могут возникнуть погрешности а) размеров обработанной поверхности и размеров, определяющих взаимное расположение обработанных поверхностей б) геометрической формы обработанных поверхностей в) взаимного расположения обработанных поверхностей. Характер погрешностей [c.156]

В результате искажения геометрической формы, возникающего в процессе обработки, отверстие 3 может оказаться овальным в поперечном и конусным в продольном сечениях, могут возникнуть также погрешности во взаимном расположении поверхностей. Так, отверстия 2 и 3 могут [c.156]

Рабочий чертеж детали. Рабочий чертеж изготовления детали на автомобилестроительном заводе необходим для представления о допустимых погрешностях на размеры детали, ее форму и расположение поверхностей, марке материала детали и дополнительных требованиях к детали или её элементам. [c.234]

Из-за различия скоростей скольже ния отдельных точек поверхности трения, расположенных на различном расстоянии от оси вращения, и из-за различий форм исполнения фрикционных накладок (вставок) (см. рис. 4.2, е 4.3) определение тормозного момента по среднему радиусу трения / с,, может привести к существенным погрешностям, С учетом формы накладок и расстояний их от оси вращения момент дискового тормоза определяют по формуле [c.134]

Детали машин и других изделий ограничены обычно замкнутыми поверхностями, комбинированными из участков цилиндрических, конических, сферических, плоских и других простых поверхностей. Необходимо различать номинальные геометрические поверхности, т. е. поверхности, не имеющие неровностей и отклонений размера и формы от установленных чертежом, и действительные (реальные) поверхности, т. е. поверхности конкретных деталей, полученные в результате их обработки или видоизмененные при эксплуатации, размеры которых определены путем измерения с допустимой погрешностью. Аналогично следует различать номинальный и действительный профили, номинальное и действительное расположение поверхностей и осей. (Под профилем понимается контур сечения поверхности плоскостью, ориентированной в заданном направлении). [c.27]

Система расчетов точности связывает возмущения процесса обработки с набором погрешностей обрабатываемых деталей. Модель расчета основана на принципе малости погрешностей по сравнению с самими размерами обработки и использует математический аппарат бесконечно малых линейных преобразований [28]. В качестве входных параметров модели рассматриваются погрешности положения узлов и элементов станка, вызванные перечисленными вьппе физическими причинами, в качестве выходных параметров похрешности размеров, расположения и формы обработанных на станке поверхностей. Составляется уравнение офаботашюй поверхности, с каждой точкой которого связано определенное положение звеньев формообразующей системы с учетом погрешностей положения и для всех положений вычисляются нормальные похрешности обработанной поверхности и метрологические оценки. Проекции вектора погреышо-сти положения режущей кромки на нормаль к обрабатываемой поверхности формируют похрешности размера и формы. [c.88]

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположени и осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Эти погрешности могут оказывать вредное влияние на работоспособность деталей машин, вызывая вибрации, динамические нагрузки, шум. [c.345]

Погрешности сборки вызываются рядом причин отклонением размеров, формы и расположения поверхностен сопрягаемых деталей несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей неточной установкой и фиксацией элементов машины Б процессе ее сборки низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей несоблюдением режима сборочной oiie-рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки неправильной настройкой сборочного оборудования. [c.187]

Получить шпоночные и шлицевые соединения с идеальным центрированием п без. зазоров по боковым сторонам шпонок rt зубьев практически невозможно и не всегда требуется по условиям работы. Во-первых неизбежны отклонения размеров диаметров валов и втулок (D и d), ширины Ь шпонок, шпоночных пазов, зубьев и впадин. Во-вторых, собираемость и требуемый характер соединения зависят от точности формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, т. е. от возможных перекосов и смещений шлицев и их впадин млн шпоночных пазов (А, рис. 7.6) относительно плоскостей симметрии соединений погрешностей шага и углового расположения шлицев Ау не-концентричностн шлицевых поверхностей Dud (от эксцентриситета е). Наконец, в зависимости от условий сборки, вида нагрузок (постоянные, переменные), характера соединения (подвижное, неподвижное) и пр., по боковым сторонам шпонок и шлицев, а также по центрирующим поверхностям могут предусматриваться зазоры или натяги. [c.181]

Для компенсации линейных и угловых погрешностей расположения соединяемых валов а) заготовку втулки под нарезку зубьев обтачивают не но цилиндрической, а по сферической поверхности б) зубу придают бочкообразную форму в) венцы располагают на значительном расстоянии один от другси о в осевом направлении. [c.421]

Точность гсомстрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей, которые оказывают значительное влияние на износостойкость и долговечность деталей. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе формообразования н обработки деталей, а также видоизменения деталей в процессе эксплуатации изделий. В результате этого происходит образование реальных (действительных) поверхностей деталей, которые отличаются от номинальных (идеальных, не имеющих отклонений формы, расположения и размеров), задаваемых чертежом или другой технической документацией. [c.87]

Нормирование и оценка точности реальных деталей основаны на разделении погрешности изготовления на погрешность размера отююнение формы (включая волнистость или вьщеляя ее как отдельную составляющую погрешности изготовления в необходимых случаях) отклонение расположения шероховатость поверхности. При этом поверхности, профили, оси и их взаимные расположения, представленные чертежом или другой технической документацией, называют номинальными. [c.657]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Погрешности взаимного расположения и геометрической формы направляющих, по которым перемещаются подвижные рабочие органы станка опорных и посадочных поверхностей, которые служат для установки на станок обрабатываемых деталей, зал имных приспособлений и режущего инструмента. В результате этих погрешностей искажается взаимное расположение и заданная траектория относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента. Величина погрешностей данного вида определяется геометрической точностью станка. Но нормам станкостроения Н70—И станки подразделяются на пять классов точности станки нормальной точности (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой точности (А) и особо точные станки (С). [c.157]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Величина Дее зависпт от принятой схемы базирования и точности выполнения базовой поверхности заготовок, включая отклонения размера, формы и взаимного расположения поверхностей. Значение погрешности базирования Дед ()пределяют прн помощи соответствующих геометротеских расчетов или путем анализа размерных цепей, что дает в ряде случаев более простое решение задачи. [c.24]

Правильно расточить отверстие — это значит выдержать установленные чертежом размер, форму и расположение отверстий. В процессе расточных работ возникает большое ксиичество погрешностей в выполнении размеров и формы обрабатываемых поверхностей. Большая или меньшая величина этих погрешностей зависит от точности станка и его настройки, геометрии и степени износа инструмента, качества изготовления применяемых приспособлений 1и точности их установки на станке, правильности настройки детали и инструмента, применяемых методов измерения и других условий работы. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...