Пленки методы испытаний

ГОСТ 5628 - 51. Лаки и краски. Методы испытаний. Определение прочности пленок при растяжении. [c.148]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Набухаемость лакокрасочной пленки 188 Навивание проволоки (метод испытания) 8 Нагреватели 40, 41 Наждак 266 Наждачная тесьма 259 Накладки фрикционные асбестовые 268 Намоточная электроизоляционная бумага 295 Наплавочная стальная проволока 44 Наплавочные сплавы 44—45 Наполнители 202 [c.341]

Методы физико-механических испытаний лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы испытания свободных пленок и методы оценки прочностных и эластических свойств покрытий на жесткой, недеформирующейся подложке. К первой группе относятся методы определения- прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости пленок, а также термомеханические, дилатометрические, классические методы оцен- [c.103]

Вторая группа методов испытаний является более характерной для оценки качества лакокрасочных покрытий, т. к. относится к пленкам, нанесенным на твердую, недеформирующуюся подложку. К ним в первую очередь относятся созданные в последние годы в ГИПИ ЛКП физико-механические методы испытаний прочности пленки истиранию [14], царапанию [15], удару [16] и другие. [c.104]

Метод испытания лакокрасочных покрытий на стойкость к действию растворов кислот заключается в определении изменений внешнего вида и защитных свойств пленок в течение заданного времени. [c.172]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Результаты описанных методов испытания растворяющей способности растворителей основываются на осаждении нитроцеллюлозы из ее растворов или определении значений вязкости ее растворов в определенных смесях растворителей. При практическом нанесении покрытий отношение между компонентами смеси растворителей изменяется из-за различной скорости их испарения. Метод постоянной вязкости для ряда комбинаций растворителей и содержаний сухого остатка наиболее близок к действительным условиям работы пленки, в частности при высокой концентрации сухого остатка. Однако для таких испытаний нужно значительное время, и обычно применяют более простые методы определения числа растворения. [c.286]

Лакокрасочные материалы и их пленки подвергают испытаниям главным образом для определения их пригодности в качестве покрытий, режима их сушки и соответствия предъявляемым требованиям. В этом разделе рассматриваются только методы испытания прозрачных покрытий методы испытания пигментированных покрытий рассматриваются в томе II. [c.721]

Примечание. Если нужно определить другие стадии процесса высыхания, о которых указывалось выше, определение следует производить в соответствии с параграфом 2. В этом случае пленки для испытания следует наносить на стальные пластинки распылением. Толщина пленок должна соответствовать указанной в методе испытания 204,1. [c.724]

Поверхность испытуемого образца должна быть ровной, гладкой и свободной от оксидной пленки. При подготовке поверхности образца необходимо исключить изменение свойств металла из-за нагрева или наклепа. В настоящее время метод Виккерса следует признать наиболее совершенным методом испытания твердости. Он дает для всех материалов (от самых мягких до самых твердых) сквозную однозначную шкалу твердости. [c.57]

Метод 33 — показатель 42. Ускоренный метод испытания ПИНС. Пластины из Ст. 10 с пленкой ПИНС определенной толщины помещают в насыщенный раствор хлорида натрия, содержащий 1% (масс.) пероксида водорода (в пересчете на активный пероксид), при 45 2°С на 3 ч. Пластинки извлекают и выдерживают на воздухе в течение 30 мин при этом происходит кристаллизация хлорида натрия на поверхности ПИНС. Затем пластины помещают в эксикатор над зеркалом дистиллированной воды, содержащей 1% (масс.) пероксида водорода. С помощью рассчитанного количества реагентов (серная кислота и тиосульфат натрия) в воздушном пространстве эксикатора образуется диоксид серы (до 1 мг/л). Эксикатор помещают в термостат прп 50 3°С на 4 ч. После этого 16 ч эксикатор остывает до комнатной температуры. Общая продолжительность испытаний (1 цикл) — 24 ч. [c.104]

Оба метода испытаний отвечают на главный вопрос — как адсорбционная пленка ингибитора защищает металл от коррозии в присутствии воды. [c.29]

Т а блица 16.2. Некоторые методы испытания электроизоляционных пленок [c.77]

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПЛЕНОК [c.262]

Капельный метод испытания качества анодной пленки на алюминиевых сплавах состоит в том, что на испытываемую деталь наносят 1—2 капли раствора, содержащего 25 см соляной кислоты плотностью 1,19, 3 г двухромовокислого калия и 75 см дистиллированной воды. При нанесении капель раствора на ано- [c.181]

Принцип классификации ускоренных методов по характеру создаваемой коррозионной среды, принятый при рассмотрении ускоренных методов испытаний металлов, сохраняется и для лакокрасочных покрытий. Основные закономерности разработки и выбора ускоренных испытаний для лакокрасочных покрытий в основном остаются те же, добавляются лишь некоторые специфические особенности, определяющиеся свойствами системы металл — лакокрасочная пленка. [c.185]

Электрохимические методы определения защитной способности лакокрасочных пленок. К ускоренным методам испытания защитных свойств лакокрасочных покрытий относится и ряд электрохимических методов. [c.201]

Капельный метод испытания качества оксидной пленки на алюминиевых сплавах состоит в том, что на испытуемую деталь наносят 1—2 капли раствора следующего состава [c.160]

Ускоренный электрохимический метод испытания на точечную коррозию состоит В том, что образец стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал. При достижении некоторого значения потенциала защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Максимальное значение потенциала, после которого начинается уменьшение электродного потенциала образца, называется потенциа- [c.125]

На бакелитовую пленку действует ГОСТ 2707-60, устанавливающий технические требования и методы испытаний, а также правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. [c.259]

На целлюлозную пленку действует ГОСТ 7730-55, предусматривающий виды пленок, технические требования, правила приемки и методы испытаний, а также правила упаковки и маркировки. [c.296]

Прочность стекла на изгиб. При этом методе испытания образец свободно лежит на опорных призмах и не требует крепления. Однако рекомендуется в месте контакта образца с опорой прокладывать пластмассовые пленки толщиной 0.2—0.4 мм. [c.76]

Рассмотрены свойства и способы получения полимерных материалов, используемых для электрической изоляции проводов. — лаков, пленок, волокон. Большое внимание уделено описанию способов наложения изоляции на проволоку и способов пропитки обмоток электрических машин, а также методов испытаний лаков и покрытий. [c.2]

Ускоренный электрохимический метод испытания на точечную коррозию, предложенный Бреннертом и усовершенствованный Г. В. Акимовым и Г. Б. Кларк, состоит в том, что образец коррозионностойкой стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал (рис. 355). При достижении некоторого значения потенциала (потенциала пробивания) защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Наблюдается хорошее соответствие результатов сравнительных коррозионных испытаний хромистых и хромоникелевых сталей на точечную коррозию с данными, полученными методом определения потенциала пробивания. [c.463]

Кроме расс.мотренных методов испытаний, применяемых при лабораторных исследованиях, в последние годы разработан ряд новых физико-химических методов, к числу которы.х относится применение меченых атомов, оптические методы измерения толщины тонких пленок на металлах, определение структуры окис-ных тенок на металлах и др. Эти методы отличаются большой чувствительностью и пригодны для решения ряда важных теоретических вопросов. [c.351]

Кроме постоянных испытаний в соляном тумане (называемых методом В117—64), предлагалось напылять соль прерывистым методом. Широко распространенный прерывистый метод испытания каплями растворов солей описан в Английском стандарте 1391. Согласно этому методу образцы обрабатывали распыленной струей искусственной морской воды. Благодаря предпринятым специальным мерам мельчайшие капельки на поверхности образцов не соединялись и не образовывали сплошной пленки. После напыления образцы помещали в камеру, в которой относительная влажность достигала 100% (за счет наличия открытых емкостей с водой внизу камеры). Образцы вынимали для осмотра и повторного напыления один раз в день, для того чтобы капельки полностью не высыхали на протяжении опыта. [c.158]

Методы испытаний и переменные, влияющие на скорость коррозии. Основные доступные данные по скорости коррозии аустепитной нержавеющей стали и инконе-ля-600 получены в циркуляционных, изотермических, испытательных петлях, в которых поддерживались скорости, приближающиеся к условиям применения. Полезные исследования были выполнены в статических автоклавах или с использованием образцов в виде капсул, содержащих воду. Измерения выноса продуктов коррозии были сделаны в прямоточных системах (разомкнутый цикл) с использованием химической и радиохимической измерительной техники, а в петлях с замкнутым циклом — с использованием радиохимической техники. В петлях и автоклавах точное измерение коррозии производится путем определения массы прореагировавшего металла, получаемой как разница между массой исходного образца и массой его после снятия коррозионной пленки с коррекцией Н9 некоторое [c.264]

Пробы технологические 7—9 Провода 144, 145, 146, 147, 149 Проволока 8, 20, 21, 24—25,- 33, 38, 42, 44, 45, 49—51, 82, 93, 149 Программоносители 293 Продавливаемость бумаги 292 Продолжительность высыхания лакокрасочных пленок 189 Продольное и поперечное направление бумаги и картона 292 Продольные образцы 9 Прожировочные составы 310 Прозрачность (и непрозрачность) бумаги 292 Прокаливаемость (метод испытания) 9 Прокат 46—58 [c.343]

Разрушение резины (методы испытания) 241 Разрыв и растяжимость пленок 190 Раковина усадочная 6 Расплющивание (метод испытания) 8 Расслоения (дефект металлов) 7 Растворимый силикат натрия 272 Растворитель древесноспиртовой 197 Растворители и разбавители 195—202 Растворяющие вещества 196 Растекаемость масел и смазок 300 Растир, растертость красок (см. перетир красок) 190 Растительные масла и продукты их переработки 193, 320 Растяжение металлов (временное сопротивление) 3 [c.344]

Микротвердость, кгс/мм (ГОСТ 9450-76). На приборе (ГОСТ 10717-75) измеряется твердость тонких листов, фольги, пленок, покрытий и т. д. при толщине, не меньшей 10-кратной предполагаемой глубины отпечатка. Условия измерения пористых, анизотропных и других неоднородных материалов определяются ТУ на конкретные изделия. Установлены два метода испытания по отпечатку 1) по восстановленному — определением его размера (основной метод) 2) по невосстановленному — измерением его глубины (дополнительный метод). Измерения цроизводятся алмазными наконечниками, имеющими форму четырехгранной пирамиды (условное обозначение ( ) для более мягких и толстых материалов трехгранной пирамиды (Н ), ромбической пирамиды но) бицилиндра Измерение самых тонких (3 мкм) листов произво- [c.8]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Многочисленность указанных факторов свидетельствует о трулностя.х при разработке методов испытания материалов на износостойкость в водных растворах электролитов, так как обеспечение постоянства механических свойств пленок является главным условием в выборе испытательных мащин и разработке методики испытаний. [c.205]

Окисление в тонкой пленке. При оценке стабильности жидкостей к окислению в присутствии металлов на единицу веса жидкости обычно приходится относительно небольшая поверхность металла. При испытании это соотношение примерно такое же, как и в большинстве гидравлических систем. Однако некоторые детали гидравлической системы, например шток силового цилиндра гидравлической системы, обычно работают при наличии лишь тонкого слоя жидкости, который к тому же подвергается воздействию атмосферы. Учитывая это, сотрудники фирмы Петролеум Рифайнинг Лэборатори [83] разработали метод испытания жидкости на стабильность к окислению в тонкой пленке, имитирующий работу подобных механизмов. Воздух или кислород пропускают через пробирку с небольшим количеством жидкости, в которую помещена длинная металлическая цепь. По истечении определенного периода времени фиксируют изменения, происшедшие в свойствах жидкости в результате окисления. [c.82]

Композиционные материалы. Для подготовки поверхности композиционных материалов успешно применяются три метода. Первый — нанесение наружного слоя — заключается в том, что на склеиваемую поверхность ламината, находящегося в В-стадии, наносят термосвариваемую промытую найлоновую пленку. Этот материал почти не сморщивается и образует поверхность нужного качества. Используются ультразвуковые неразрушающие методы испытания, при которых наружный слой остается неповрежденным. После этих испытаний наружный слой можно Удалить, обнажив готовую для склеивания поверхность. Второй метод заключается в дробеструйной обработке мелкозернистой [c.273]

Книга Пэйна состоит из двух томов. В первом томе автор с исчерпывающей полнотой излагает теории пленкообразования и старения Бысокополимерных соединений, а также зависимость свойств пленок от характера полимеров. В этом томе четко, ясно и в то же время достаточно подробно излагаются химия и методы производства лаков и синтетических смол, а также принципы составления рецептур покрытий для различных целей. Руководствуясь этими принципами, производственники должны, по мысли автора, сами составлять рецептуры покрытий, обладающих нужными свойствами. Это обстоятельство делает книгу Пэйна ценным пособием не только для студентов, для которых она в первую очередь предназначается, но и для инженерно-технических и научных работников лакокрасочной промышленности. В последней главе первого тома приведено в сокращенном виде описание методов испытания лакокрасочной продукции и сырья, применяемого для ее изготовления. Большой библиографический материал, приведенный в книге, доведен до 1952 г. [c.8]

Эластичность покрытия для материалов средней жесткости обычно измеряют изгибанием окрашенной металлической пластинки вокруг стержня. При испытании отмечают диаметр стержня, при изгибе вокруг которого на покрытии появляются трещины. Покрытия для нежестких материалов испытывают в виде сво,бодных пленок, определяя их удлинение и прочность на разрыв. Эти методы испытания, а также модули эла стичности для типичных красок и пластификаторов приведены в гл. X. Некоторые кривые, характеризующие зависимость удлинения от напряжений (см. рис. 16, [c.728]

При применении этого метода покрытие надрезают острием перочинного ножа и отмечают степень закручивания пленки. При таком испытании хрупкие покрытия крошатся, покрытия со средней эластичностью сначала образуют мелкие завитки, а затем завитки крошатся. Эластичное покрытие дает завитки, долго сохраняющие свою форму. Этот метод испытания описан в государственном стандарте ТТ-Р-141Ь, метод 617,1. Этим методом можно определять одновременно и относительную твердость покрытия и его адгезию. Его разновидности будут описаны ниже при рассмотрении методов определения адгезии. [c.730]

Для определения эластичности и прочности лаковых пленок разработан специальный метод с применением раствора копала каури. Величины эластичности пленок некоторых лаков, определенные по этому методу, приведены в гл. IV. При определении эластичности лаковых пленок этим методом к лаку добавляют различные количества 33%-ного раствора копала в скипидаре и определяют, при каком содержании копала каури высохшая лаковая пленка растрескивается при изгибании ее вокруг стержня диаметром 3,175 мм. Детали этого метода испытания приведены в книге Гарднера я Сварда [1], в государственном стандарте ТТ-Р-141Ь, метод 415,1, и в ASTM, раздел D154-47. Этот метод испытания был разработан, когда масляные лаки готовились в основном на природных смолах и высыхали значительно медленнее, чем лаки, вырабатываемые в настоящее время. Он дает при испытании современных масляных лаков удовлетворительные результаты при условии строгого соблюдения всех деталей метода и полного совмещения лака с раствором копала каури. В этом случае, однако, невозможно определить толщину пленки испытуемой смеси, так как она сильно зависит от соотношения количеств раствора копала каури и лака, а также от исходной вязкости этой смеси. [c.730]

Перед проведением работы необходимо бзиакомиться 1) с составом и структурой окисных пленок 2) с механизмом роста окисных пленок 3) с влиянием легирующих добавок на повышение жаростойкости 4) с влиянием температуры на жаростойкость 5) с методами испытания на газовую коррозию. [c.63]

Метод испытания в воде (рис. 11) заключается в том, что пластинки, покрытые масляной пленкой, подвешивают на стеклянных кр)ючках в стакане с дистиллированной водой так, чтобы верхний край пластинки находился примерно на расстоянии 1 см ниже яоверхаости воды. Стакан с пластинкой помещают в воздушном термостате. Цикл испытаний 7 ч температура поддерживается 60 1° С, остальное время суток — естественное охлаждение до 20 2°С. [c.29]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

Гуттаперчевая пленка. Предназначена для склеивания резины с тканью. Прочность связи между резиной и тканью, склеенных гуттаперчевой пленкой, пе менее 2,0 кг1см ширины образца. Тег.шература размягчения не более 80°. Содержание золы не более 4%. Содержание влаги не более 0,5%. Растворимость в ацетоне не более 10%. Растворимость в хлороформе не менее 43%. Пленка в зависимости от количества и характера внешних дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства, подразделяется на два сорта. На гуттаиорчевую пленку действует ГОСТ 4493-48, устанавливающий технические условия, правила приемки и методы испытания, а также правила маркировки, упаковки и хранения. [c.265]

Рентгено-фотометрический метод испытания металлизационных покрытий разработан инж. Рейнингером в 1945 г. При рентгеновском просвечивании металлизационных слоев, вследствие их малой плотности, происходит более сильное потемнение рентгеновской пленки, чем при просвечивании основного металла. Путем фотометрических измерений различной степени потемнения пленки можно с помощью эталонных (контрольных) образцов определять плотность и соответственно пористость покрытий. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...