Специфические. методы испытаний

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ [c.244]

Специфические методы испытаний [c.245]

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПЛЕНОК [c.262]

К специфическим методам испытания ЭНП следует отнести методы определения их толщины и сплошности. [c.262]

Испытание наружным гидравлическим давлением рукавов производится по ГОСТ 3551-47 на участке рукава длиной не менее 1 м. Гидравлическое давление поднимают постепенно до испытательного, которое поддерживают в течение 10 мин. Специфическим методом испытания всасывающих и напорно всасывающих рукавов является проверка их на прочность и устойчивость к местной нагрузке. [c.293]

Возможны также некоторые специфические методы испытания, применительно к условиям службы покрываемых изделий. Так, в производстве прожекторов решающую роль при оценке качества металлических покрытий играет их отражательная способность. В других случаях покрытия должны противостоять действию высоких температур и т. д. [c.145]

Для изучения закономерностей прочности полимеров используют специфические методы испытаний, отличающиеся от общепринятых методов определения механических свойств материалов. Это связано главным образом с тем, что разрушение полимеров является процессом неравновесным. [c.18]

Коррозионные испытания металлов в напряженном состоянии. Как известно, коррозия металла в напряженном состоянии носит специфический характер и отличается как от чисто механического, так и от чисто электрохимического его разрушения. Характерным видом разрушения металла при постоянных растягивающих напряжениях является коррозионное растрескивание металла. Разработано много методов испытаний на устойчивость [c.347]

Химические коррозионные испытания иначе называют испытаниями при полном погружении образцов в коррозионную среду. В отличие от других специфических методов коррозионных испытаний (например, на щелевую межкристаллитную коррозию и т.д.) химические коррозионные испытания не ставят своей целью ускоренную проверку восприимчивости металла какому-то отдельно взятому виду коррозионных разрушений. Как правило, стендовые химические коррозионные испытания проводятся для определения общей коррозионной стойкости металла в данной среде. При таких коррозионных испытаниях легко контролируются основные факторы, влияющие на результаты определения стойкости металла. [c.160]

Существует ряд методов, с помощью которых может быть определено качество сварного шва. При использовании этих методов следует учитывать их специфические особенности и возможности. Часто необходима комбинация нескольких методов испытаний для того, чтобы получить данные, пригодные для практической реализации. К таким методам оценки качества сварных швов относится и металлография. [c.8]

Цель этой главы — изложить историю и современное состояние линейной механики разрушения упругих тел. Читатели могут обратиться также к великолепным обзорным статьям и книгам [10—21] подробности математической теории, экспериментальные ее основы и методы испытаний, специфические для механики разрушения, содержатся в труде [22]. [c.13]

Следует отметить, что стандартные методы не всегда лучше нестандартных. Одной из целей стандартизации испытаний является упрощение и унификация методов испытаний, поэтому стандартные методы часто не дают требуемой специфической научной информации. Результаты стандартных испытаний часто не коррелируют с поведением материалов в реальных условиях их испытаний. [c.14]

Методы испытаний функционирования оборудования для сварки более разнообразны и стандартизованы в основном общими техническими условиями. Они учитывают специфические особенности производства и эксплуатации оборудования эксплуатацию в условиях значительной задымленности оксидами металлов и углеродсодержащими веществами заготовительных и сварочных цехов и участков, в различных климатических условиях профессиональную подготовку обслуживающего персонала малый ресурс работы оборудования, практически составляющий 4—12 лет практику использования в оборудовании наиболее простых комплектующих изделий, в том числе электро- и магнитопроводов, масса активных элементов которых обычно минимизирована, в результате чего электро- и тепло- [c.48]

Поэтому, несмотря на то, что разработка и усовершенствование ускоренных методов испытаний для таких систем в основном базируются на уже изложенных принципах, необходимо учитывать и некоторые специфические особенности того или иного способа защиты. [c.169]

Принцип классификации ускоренных методов по характеру создаваемой коррозионной среды, принятый при рассмотрении ускоренных методов испытаний металлов, сохраняется и для лакокрасочных покрытий. Основные закономерности разработки и выбора ускоренных испытаний для лакокрасочных покрытий в основном остаются те же, добавляются лишь некоторые специфические особенности, определяющиеся свойствами системы металл — лакокрасочная пленка. [c.185]

НЕКОТОРЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ [c.240]

Рассмотрены конструкции автомобилей-самосвалов, прицепов и полуприцепов-самосвалов, требования к их эксплуатационным качествам, конструкции специфических узлов гидравлических опрокидывающих усгройств и кузовов самосвалов, изложены методика расчета основных узлов самосвальной установки, методы испытаний автомобилей-самосвалов, рекомендации по уходу и эксплуатации. [c.2]

Специфической особенностью данного метода испытаний является влияние состава коррозионной среды и способа ее подвода к образцу, обеспечивающего тот или иной доступ кислорода. Состав среды является одним из основных факторов, определяющих снижение циклической прочности металла. [c.160]

Дальнейшее усовершенствование и развитие методов микроисследований будет зависеть от разработки их теоретических основ, в частности теории масштабного эффекта. Бесспорна также потребность отделить свойства материала от интегральных характеристик образца или детали и специфических условий испытания. Представляется, что такая потребность удовлетворяется при микромеханических испытаниях в большей мере, чем при испытаниях крупных образцов. [c.99]

В наших лабораториях получил распространение I метод [130]. Отрезки проволоки подвешивают вертикально (рис. 300). Верхний конец образца 1 крепится в зажиме 2, допускающем горизонтальное и вертикальное перемещения. К нижнему концу образца привешивают грузик 3 (примерно весом 10 г), не вызывающий существенного его удлинения. Закрепленный на грузике штифт 4 свисает свободно в чашку 5 со ртутью. Через образец пропускают ток силой 10—20 а, при напряжении 10—20 в, нагревающий проволоку до требуемой температуры (900— 1200 ), которая, однако, в силу специфических условий испытания и формы испытуемых образцов сильно колеблется. Колебания температур необходимо сводить до мини,мума при помощи добавочного сопротивления. Измерение температуры производят термопарой или оптическим методом последний метод предпочтительнее. Оптическая система пирометра должна давать, по крайней мере, четырехкратное увеличение [130]. [c.342]

От некоторых электроизоляционных бумаг и картонов требуется хорошая прочность на надрыв листа с кромки. Испытание бумаги на сопротивление разрыву полоски не характеризует специфическую особенность сопротивления надрыву, для оценки которого применяют. метод испытания полоски бу.маги в кольце. Для этого слул ит приспособление, состоящее из металлического полукольца шириной 10 мм, толщиной о мм. Радиус полукольца выбирают в зависимости от ширины испытуемой полоски бумаги [c.89]

Измерения параметров магнитофона. Наряду с обычными для электроакустической аппаратуры при испытаниях магнитофонов применяют специфические методы измерения ряда параметров и особые измерительные средства. [c.272]

Сущность этого подхода заключается в том, что вьщеляется предмет воспроизводства, формируются общетехнические требования к конкретным элементам продукции, методам испытаний, методам контроля и тд. При этом каждая стадия воспроизводства имеет свои особенности и требует специфических методов организации и подготовки производства. Мо- [c.63]

Композиционный характер стекловолокнистых материалов и особенности их структуры определяют некоторые специфические свойства, которые не позволяют в ряде случаев непосредственно использовать методы испытаний, разработанные для исследования металлов. К числу таких свойств относится, например, низкая прочность на сдвиг ориентированных материалов при высоком сопротивлении разрыву в направлении армирования, что вызывает необходимость обеспечивать равномерное распределение напряжений при растяжении и создает известные трудности при закреплении образца. [c.13]

Изучение любых материалов, особенно предназначенных для создания ответственных силовых конструкций, начинается с определения механических характеристик при статическом кратковременном нагружении. Поэтому из комплекса самых разнообразных испытаний в первую очередь проводятся опыты по определению механических свойств при статическом нагружении. Неразрушающие методы испытаний не рассматриваются. Они подробно освещены в работе [43] там же дан обширный список литературы. Отметим, что при правильном подходе к технике эксперимента разрушающи и неразрушающие методы дают близкие результаты для большинства измеряемых характеристик. Специфические вопросы испытаний при пониженных и повышенных температурах, при воздействии агрессивных сред, облучения и других факторов затрагиваются лишь в такой степени, чтобы дать представление о влиянии этих факторов на результаты испытаний в условиях, несколько отличающихся от планируемых. Такие отклонения неизбежны при проведении любого реального эксперимента. [c.13]

Физико-механические и другие методы испытания приведены в соответствующих главах, за исключением двух специфических методов, применяемых лишь для испытания электроизоляционных материалов—определение пропитывающих свойств лака и определение стойкости против разбрызгивания, которые описаны в этой главе. [c.405]

Электрохимические методы испытаний включают исследование специфических свойств электрического двойного слои, образующегося при контакте металла с раствором. Вкратце эти свойства таковы [c.553]

Развитие теплоэнергетики и других областей техники, связанных с применением высоких температур и давлений, вызвало необходимость углубленного изучения специфических процессов, происходящих в металле во время работы при повышенных температурах. К этим процессам относится релаксация напряжений. Вследствие методических трудностей проведения эксперимента, воспроизводящего релаксацию в возможно более чистом виде, этот процесс в течение длительного времени был изучен в значительно меньшей степени, чем другие процессы, например ползучесть. Однако за последние годы в СССР и за рубежом разработан ряд методов испытания на релаксацию, позволяющих в том или ином приближении осуществлять этот процесс. Эти методы дали возможность начать всестороннее изучение закономерностей релаксации напряжений и факторов, влияющих на их протекание. [c.41]

Математическая статистика все более формируется как относительно самостоятельная область исследования и приложений. Основываясь на теории вероятностей, она учитывает тот практически существенный факт, что в реальной ситуации всегда приходится иметь дело с опытными (экспериментальными) данными, объем которых ограничен. Вместе с тем, используя их, необходимо составить заключение относительно вида функции распределения, значений параметров распределений (средних, дисперсий и др.) требуется также принимать решение в пользу одной из нескольких гипотез относительно показателей качества и надежности систем, планировать объем испытаний и т. д. Подобные задачи вызывают необходимость использования специфических методов математической статистики. В ряде случаев эти методы представляются в виде, более общем, чем методы теории вероятностей, так как при неограниченном увеличении числа испытаний соответствующие результаты асимптотически (или в пределе по вероятности) совпадают. [c.41]

В настоящей статье описаны некоторые наиболее важные виды испытаний, применяемые для оценки покрытий. Сюда входят частные методы, не разрушающие методы контроля и испытания образцов в условиях, аналогичных эксплуатационным. Далеко не все эти методы используются организациями, занимающимися изучением покрытий. Здесь описаны только наиболее широко распространенные методы испытаний и наиболее известные их варианты. Специфические детали отдельных методов не рассмотрены. [c.230]

Различают стойкость электроизоляционных материалов к действию электрической дуги переменного напряжения свьппе 1000 В и стойкость к действию электрической дуги постоянного напряжения до 1000 В. Выбор того или иного метода зависит от особенностей испытуемого материала или изделия, его назначения, специфических условий и устанавливается стандартом или техническими условиями на материал или изделие. Средства и методы определения параметров дугостойкости определены стандартом, там же изложены условия и методики проведения испытаний. [c.125]

Специфическим методом испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов является проверка их на прочность и устойчивость к местной нагрузке. Проверку прочности на местную нагрузку производят следующим образом. Рукаву придают подковообразную форму или располагают два рукава параллельно. Поперек рукава кладут пластину, которую нагружают в местах, лежащих на рукавах, регламентированными грузами. Под этой нагрузкой рукава выдерживают в течение определенного времени, после чего нагррку удаляют и замеряют наружный диаметр рукава в местах, подвергавшихся действию нагрузки. Ширина пластин зависит от диаметра и вида рукавов (табл. 39). [c.188]

Контроль готовых эмалированных изделий осуществляется обычными методами. Специфически метод испытания, характеризующий прочность сцепления эмали с металлом, — проба на скалывание. Образец с обнаженной кромкой металла погружают в 5-процентный раствор хлористого аммония МН4С1 при комнатной температуре на 96 ч. Сцепление считается достаточным, [c.402]

Контроль готовых эмалированных изделий осуществляется обычными методами. Вследствие высокой механической прочности эмалевых покрытий на алюминии эмалированный алюминий выдерживает обычно механические испытания, принятые для стальных эмалированных изделий, без видимых изменений. Специфический метод испытания, характеризующий прочность сцепления эмали с металлом, — проба на скалывание. Образец с обнаженной кромкой металла погружают в 5-процентный раствор хлористого аммония МН4С1 при комнатной температуре на 96 час. Сцепление считается достаточным, если эмаль около среза не скалывается на расстоянии более 2 мм от его края. [c.439]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Точка желатинизации. Определение точки желатинизации при нагревании часто называют методом испытания нагреввнием по Броуну. Этот метод включен в ASTM, раздел D555-47. Большое число разновидностей этого метода описано в книге Гарднера и Сварда [1]. С помощью этого метода обычно определяют наличие в маслах примесей тунгового масла. Характерным показателем тунгового масла является быстрая его желатинизация при температурах свыше 275°, а также специфический вид геля. Гель тунгового масла сухой и крошится его можно резать ножом, как хлеб, в то время как другие масла образуют гели клейкие. Скорость желатинизации масла зависит от его количества и степени нагревания, поэтому для получения сравнимых результатов следует [c.692]

ДОм мётбдё Испытаний созда1б Гсй специфические условия деформирования и разрушения материала образца, выявляются лишь отдельные качества металла, проявляюш,иеся только в условиях данного метода испытаний. - [c.224]

Особенности защиты металла покрытиями при его горячей обработке обусловливают необходимость разработки специфических критериев оценки свойств покрытий, новых методов испытаний скорости стекания составов, смачивания расплавами покрытий из тонкодисперсных порошков активных металлов, скалывания (осыпания) покрытий, прочности, абразивостойкости и др. [c.81]

Специфическими являются испытания на прилипаемость, где положительным считается результат, когда напряжение отрыва аот<0,7 МПа. Этот метод основан на определении прочности прилипания образцов ФМ к чугунным пластинам после воздействия окружающей среды с относительной влажностью 96%, давлением 0,21 МПа и температурой 49°С. Испытания проводятся на образцах размером 25,4x25,4 мм в два этапа, каждый из которых продолжается 24 ч 8 ч при в и = 49°С и 16 ч в охлажденной до нормальной температуры камере. Кроме вы-щеуказанных существует множество показателей трения и износа, определяемых на образцах, а также методов и оборудования для их испытаний. Поэтому целесообразно ограничиться упоминанием о фрикционной теплостойкости, которая в СССР определяется на машинах типа СИАМ и И-47, К-54 при разработке новых ФМ. В результате получаются две основные характеристики зависимости энергетической интенсивности изнашивания и /т от температуры. Режимы испытаний и образцы разрабатываются с учетом моделирования конструктивных особенностей и условий работы реальных ФС. [c.258]

В настоящем разделе рассмотрены наиболее важные методы, используемые при испытаниях электроизоляционных материалоп и проведении научно-исследовательских работ в области электрической изоляции, имеющие применение для многих видов материалов. Методы, являющиеся специфическими для испытания отдельных групп электроизолящиюнных материалов, описаны в соответствующих разделах Справочника . [c.11]

Методы испытания К. разработаны мало к общим методам относится определение вдаги (высущиванием при t° не выше t° размягчения К.), золы (сжиганием), нерастворимого в кипящем крепком спирте остатка, способности давать эмульсии с водой. Более детальные способы испытания являются для отдельных К. специфическими и в большинстве случаев представляют качественные реакции, напр, окраска при действии крепкой серной к-ты и ванилина (мирра), микроскопич. исследование, соединенное с окраской иодом (гуммигут) и др. По предложению Дитриха в практику начинают вводиться и количественные определения, аналогичные применяемым при работе со смолами, т. е. определение ряда химич. констант. К и с л о т-ное число (количество мг едкого кали, потребное для нейтрализации свободных к-т в фильтрате, полученном последовательным извлечением водой и спиртом 1 г К.), смоляное число (количество льг едкого кали, потребное для омыления 1 г К. на холоду в течение 24 час. спиртовым раствором едкого кали), общее число омыления (количество мг едкого кали, потребное для омыления 1 г К. при обработке последовательно по 24 час. спиртовым и водным растворами едкого кали), гумм и-ч исло (разность между общим числом омыления и смоляным числом) рекомендуются Дитрихом как характерные константы. [c.337]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...