Вакуумные вентили

В системе очистки имеются металлические вентили, обозначенные на схеме рис. 29 цифрами 9—14, предохранительный клапан 15, а также вакуумные вентили 16 и 17. [c.71]

Вакуумные вентили 16 и 17 служат для отсоединения диффузионных насосов 18 и 19 типа ЦВЛ-100 от рабочей камеры и системы очистки соответственно, а вентили 20 и 21 позволяют отсоединять ротационные насосы 22 и 23 типа РВН-20 от соответствующих диффузионных насосов. [c.71]

Для дистанционного управления работой вакуумной системы, а также для исполнения команд датчиков аварийной защиты в вакуумных коммуникациях, аналитической части и дозирующем устройстве предусмотрены электромагнитные быстродействующие клапаны- Вакуумные вентили с электромагнитным приводом позволяют дистанционно управлять прибором и создавать простую автоматическую схему защиты вакуумных частей прибора от разгерметизации вакуумных уплотнений, внезапного выключения электросети, выхода из строя подогрева диффузионных насосов и снижения расхода воды в системе охлаждения насосов. [c.150]

Наибольшее распространение в вакуумной технике получили вентили, напоминающие своей конструкцией краны водопроводных и газовых магистралей. Однако вакуумные вентили обладают своими характерными особенностями, связанными с повышенными требованиями к герметичности, газоотделению и пропускной способности. Клапаны вакуумных вентилей в закрытом состоянии должны надежно уплотнять седла, а в открытом состоянии не должны сужать поперечное сечение [c.71]

Рис. 5-25. Проходные вакуумные вентили с клапаном из резины. а — вентиль Ду-25 с эксцентриковым управлением б — вентиль Ду-32 I — корпус 2 —седло 3 —держатель клапана й — уплотняющий клапан из резины 5 — сильфон 6 — шток 7 — крышка.

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

Вентили регулирующие используются для позиционного регулирования. Запорно-регулирующие сильфонные вентили на рр = 2.5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ-27001 (табл. 3.19, рис. 3.8). Предназначены для жидкости, воздуха, пароводяной смеси и азота рабочей температурой до 200° С, устанавливаются на трубопроводе в любом положении. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Рабочая среда подается под золотник. Гидравлическая характеристика вентиля близка к линейной. Управление вентилями Dy = 65 и 100 мм осуществляется вручную маховиком, а Dy = 150 мм — маховиком через коническую передачу, кроме того, предусмотрены варианты ручного местного и дистанционного управления через шарнирную муфту или конический редуктор для Dy = 65 и 100 мм и через шарнирную муфту для Dy = 150 мм. В исполнениях с маховиком или коническим редуктором предусмотрен местный указатель положения плунжера. [c.117]

Штуцеры 2, 3 на верхней крышке через вентили сильфонного типа соединяли внутренний объем экспериментального участка с вакуумной системой и системой защитного газа. Последняя служила для создания инертной атмосферы в рабочем участке и всех элементах установки в периоды, когда установка отключалась от вакуумной системы, т. е. в период между опытами. В качестве защитного газа использовался высокочистый аргон. Большое внимание уделялось герметичности установки ввиду недопустимости утечек калия и натекания атмосферного воздуха. Одновременно ставилась задача организовать надежную откачку защитного газа из экспериментального участка, поскольку исследовалась теплоотдача при кипении калия под давлением собственных паров. Этим требованиям отвечала вакуумная система установки, обслуживаемая вакуумными насосами ВН-1 и РВН-20. Герметичность установки проверялась испытанием на вакуумную плотность. При этом критерием оценки последней служила величина уменьшения вакуума со временем. Перед началом работы откачка газов из холодного экспериментального участка производилась непосредственно через трубы, соединяющие его с вакуумными насосами. После разогрева установки и во время ее работы откачка рабочего участка проводилась через холодильник с дросселем 14. Благодаря малой скорости парогазовой смеси в холодильнике пары калия успевали сконденсироваться и поэтому [c.248]

Надежнее определять неплотную половину конденсатора цо пробам, взятым непосредственно из конденсатосборников. Для этой цели применяют специальные устройства с пробоотборными насосами. Это несколько усложняет схему турбоустановки, требует дополнительного оборудования и появляется еще один источник подсосов воздуха в конденсационно-вакуумную систему. Отбор проб непосредственно из конденсатосборника можно осуществить, несколько реконструировав водоуказательное стекло конденсатора. Для этого необходимо в торцы сосуда врезать вентили 6 и Р (рис. 19). В этом случае отбор пробы происходит быстрее и производится следующим образом [c.56]

Проникновение в микромир, познание его законов показали необычайную мощь фундаментальной науки, как основы принципиально новых производств. Открытие материальных носителей электричества — электронов и закономерностей их движения в вакууме, в твердом теле положило начало новой области науки — электронике. Только благодаря успехам электроники удалось создать радиолокацию, радиотехнику сверхвысоких частот, электронно-вычислительные машины, электронную биомедицинскую аппаратуру, электронные микроскопы и многое другое. Открытие возможности управления электрическими свойствами полупроводниковых и диэлектрических кристаллов ряда веществ, глубокие познания законов и механизмов электропроводности, поляризация твердого вещества вызвали новую революцию в радиотехнике, электронике и вычислительной технике. Электронные вакуумные лампы заменяются ничтожными по размерам кристаллами. Компактные полупроводниковые силовые вентили высокой надежности с успехом заменяют сложные установки в энергетических устройствах. Прочно вошли в практику транзисторные радиоприемники. Недавно открытое явление сверхпроводимости второго рода дало возможность приступить к изготовлению мощных электромагнитов. На основе квантовой теории созданы квантовые генераторы света и радиоволн (лазеры и мазеры), открывающие огромные перспективы для различных областей техники. Наиболее значительным достижением абстрактной науки о ядерных реакциях стало производство атомной энергии. [c.31]

Вакуумные заг оры и вентили. Вакуумные затворы (табл. 24) предназначены для разделения коммуникаций сверхвысоковакуумных электропечей с давлением до 1,8-10 МПа при lat-пературах прогрева до 200 °С. Используют также затворы в устройствах шлюзования вакуумных электропечей, [c.153]

Вентили вакуумные — Назначение 155 [c.386]

Конструкция вакуумных клапанов, используемых в фор-вакуумных трубопроводах, во многом напоминает вентили, применяемые в водопроводных и газовых системах, но они обладают характерными особенностями, связанными с повышенными требованиями к герметичности. [c.395]

Вакуумная формовка (рис. 12.12) также относится к разряду прогрессивных технологических процессов. Изготовление форм основано на формообразовании и придании им необходимой прочности за счет разности давлений с внешней стороны формы и внутри, между частицами песка. Модель 3 вентами соединяется с вакуумируемой полостью внутри модельной плиты 4, что облегчает ее покрытие пленкой 2, подогреваемой нагревателем 1 до термопластичного состояния. На покрытую пленкой модель 5 устанавливают опоку 7, также оборудованную вакуумируемой камерой, которая связана вентами с внутренней полостью опоки, после чего в нее засыпают просеянный песок 6. Не снимая вакуума, опоку закрывают пленкой и после снятия вакуума в полости модельной плиты извлекают модель. Таким же образом изготовляют полуформу низа, после чего в нее, если Это необходимо, устанавливают стержень и собирают форму. Не снимая вакуума, форму заливают расплавленным металлом и подают на выбивку, которая сводится к снятию вакуума, в результате чего отливки вместе с песком выпадают из опок. Остатки пленки механически удаляют с лада опок, и цикл формовки повторяется снова. Песок используется многократно. [c.220]

Полная схема вакуумных коммуникаций приведена на рис. 6.4. Высокий вакуум получают при помощи двух ртутно-диффузионных насосов типа ДРН-10, один насос установлен в области ионного источника, а второй — в непосредственной близости от ионных коллекторов. Такое расположение насосов способствует получению высокого вакуума в аналитических камерах, проходящих в узких межполюсных зазорах отклоняющего электромагнита. Высоковакуумные охлаждающие ловушки подключены к камерам анализатора через вентили 3 и 12. которые имеют большое сечение проходного отверстия для откачки (30 мм). С помощью этих вентилей камера анализатора может быть отключена от системы вакуумной откачки. В этом положении при работающих вакуумных насосах камера анализаторов через вентиль 4 заполняется до атмосферного давления сухим воздухом, поступающим из атмосферы через фильтр 20 и фор-вакуумную ловушку 21. Эту операцию выполняют при закрытых вентилях для откачки форвакуумного баллона 16. Отключенная таким образом от диффузионных насосов высоковакуумная часть прибора, заполненная чистым (без следов водяных паров) воздухом до атмо- [c.150]

Испытания проводились на установке ИМАШ 9-66 с усовершенствованной системой вакуумной коммутации. В новой схеме (см. рис. 7.9) введены вакуумные сильфонные вентили б, 13, 16, 17 и игольчатые натекатели 10 и 15. К рабочей камере 1 через вакуумный клапан 13 подключен баллон-дозатор 14, емкость которого регулируется в пределах 0,5—1,0 см . Вентиль 6 позволяет отсекать диффузионный насос от камеры в момент травления образца. [c.182]

В качестве примера на рис. 8 приведена схема устройства агрегата ЦВА-0,1-2. Этот агрегат состоит из двух цеолитовых насосов 1, двух вакуумных вентилей 2 типа Ду-20, соединительного трубопровода 3 с фланцами, водоструйного насоса 4 типа ВВН-2-1, стрелочного вакуумметра 5, поддерживающей стойки с поворотной траверсой 6, электронагревателя 7 и металлического сосуда Дьюара 8. Все стыковые участки уплотняются прокладками из алюминия толщиной 0,5 мм. Корпуса цеолитовых насосов, вентили, водоструйный насос, трубопроводы, электронагреватели, сосуды Дьюара и соединительные фланцы изготовлены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.41]

К таким элементам относится, например, выпускаемая промышленностью вакуумная арматура — различного рода вентили, служащие для перекрытия трубопроводов как предварительной откачки, так и высокого вакуума. В вакуумных системах широко используются вентили типов РП, ЭР-1У, УРС, дроссельные вентили, допускаюш,ие плавное регулирование давления, вентили ЭП-2 и клапаны МК с электромоторным приводом, позво-ляюш,ие осуществлять дистанционное управление процессом откачки. [c.57]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т, [c.99]

При пуске турбины должны быть открыты вентили отсоса воздуха из всех ПНД. При номинальной нагрузке применяют следующий релшм отсосов вентили отсосов из тех ПНД, в корпусах которых при снижении нагрузки до 0,3—0,5 номинальной поддерживается избыточное давление, закрывают вентили отсосов из ПНД, работающих под вакуумом во всем диапазоне нагрузок, должны быть открыты постоянно, на трубопроводах этих отсосов следует демонтировать отключающую арматуру вентили отсосов остальных ПНД должны быть открыты наполовину. Нецелесообразно соединять линиями отсоса ПНД, работающие под избыточным давлением, с вакуумными. Схема отсосов неконденсирующихся газов системы регенерации низкого давления показана на рис.21. Диаметры [c.59]

Предварительная откачка вакуумной камеры осуществляется форвакуумным насосом (4) типа ВН-2МГ через вентиль В3. После достижения предварительного разряжения вентиль В3 закрывается и откачка происходит через вентили В4, В , азотную ловушку (J) тур-бомолекулярным насосом (6) типа ВМН-150. В таком режиме в камере достигается вакуум до 5-10 мм рт. ст. [c.74]

Для соединения или перекрытия отдельных частей вакуумных систем служат вентили различных конструкций. В одних шток уплотнен сильфо-ном, в других — перекрытие производится прижатием металлического клапана с резиновой прокладкой к седлу стального корпуса. Применяют также высоковакуумные вентили с электромагнитным уплотнением (клапаны), уплотняющим элементом в ко-торы.х является резиновая прокладка либо легкоплавкий металл (например, галлий). В последнем случае в конструкции клапана предусмотрены нагреватель для расплавления металлического уплотнения и выточка в корпусе вентиля для циркуляции охлаждающей воды. На практике используют и другие конструкции вакуумных вентилей [17]. [c.155]

Применение титановых сплавов. Вхимической и бумажной промышленности реакторы для агрессивных сред, выпарные аппараты, насосы, теплообменники, вентили, центрифуги, опреснительные установки. В пищевой промышленности котлы, холодильники, резервуары для органических кислот и ряда пищевых сред. В авиастроении каркас и обшивка самолетов, топливные баки, компрессоры реактивных двигателей. В турбостроении диски и лопатки турбин. В судостроении обшивка корпусов судов, гребные винты, насосы. В нефтяном машиностроении трубы, используемые при бурении, облицовка стальных эстакад. В электронной и вакуумной технике газопоглотители, детали электронновакуумных приборов, конденсаторы, металло-керамические лампы. В медицинской промышленности аппаратура для изготовления медикаментов, медицинские инструменты, внутренние протезы. [c.547]

При работе масс-спектрометра газ непрерывно поступает из пробы в ионный источник, рабочее давление которого значительно выше, чем в анализаторе. Поскольку источник и анализатор сообщаются, возникают технические трудности, связанные с поддержанием возможно большего перепада давления между источником и анализатором, как одного из условий работы масс-спектрометра. Л елаемый перепад. давлений достигается установлением необходимых соотношений между скоростью откачки соответствующей области и проводимостью вакуумных каналов. Конструируя ионный источник, стараются, чтобы его ионизационная камера соединялась с анализатором только через апертурную щель для прохода ионного луча. Таким образом, область ионного источника отделяется от анализатора только щелью, которая представляет большое сопротивление молекулярному потоку газа. С помощью раздельной регулировки проводимости каналов откачки газа из источника и анализатора добиваются возможно большего перепада давлений между ними. Для облегчения регулирования откачки объемов источника и анализатора обычно используют два диффузионных насоса. Между о.хлаждающими ловушками и трубой масс-спектрометра предусмотрены высоковакуумные вентили, с помощью которых устанавливается необходимая скорость откачки указанных частей прибора. [c.94]

В соответствии с указанной схемой сконструирована и изготовлена циркуляционная установка (рис. 58) [62]. Конструктивные особенности этой установки приведены ниже. Муфель 1 и направляющий экран 2, изготовленные из сплава ХН78Т, доста-точно устойчивы в хлоридной и иодидной средах. Диаметр рабочего пространства 350 мм, а высота 1200 мм. Печь двухзонная с устройством для автоматического регулирования температуры. Максимальная температура в печи 1373 К. Герметичность соединения муфеля с крышкой обеспечивается прокладкой из вакуумной резины, защищенной от перегрева водяным охлаждением. Во избежание конденсации галогенидов трубопроводы и вентили ввода и вывода газа подогреваются. Осевой вентилятор приводится в действие от электродвигателя 5, обороты которого изменяются [c.101]

Смотреть страницы где упоминается термин Вакуумные вентили : [c.131] [c.133] [c.125] [c.250] [c.68] [c.70] [c.250] [c.110] [c.183] [c.139] [c.97] [c.101] [c.105] [c.106] [c.302] [c.269] [c.149] [c.518] [c.126] [c.151] [c.343] [c.115] [c.247] [c.16] [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...