Тантал Твердость

Все способы приготовления порошков условно можно разделить на две группы механические и физико-химические. Механические способы, которые позволяют получить порошки без изменения химического состава материала, в свою очередь, делятся на две группы 1) измельчение в твердом состоянии в шаровых, вихревых и вибрационных мельницах 2) получение порошков из расплава металлов методами грануляции и распыления жидкого металла. Физико-химические способы заключаются в восстановлении металлов из их оксидов или карбидов. Механические способы получения порошков пригодны лишь для твердых и хрупких материалов, которые являются основной частью всех металлокерамических твердых сплавов это порошки карбидов тугоплавких металлов — вольфрама, титана и тантала. Твердость их приближается к твердости алмаза. [c.115]

Изменение химического состава поверхности деформируемого тела в целом может привести к существенному изменению сопротивления деформации. Особенно это ярко выражено у циркония, ниобия, ванадия, тантала, на структуру и свойства которых оказывают влияние примеси внедрения углерод, азот и др. Твердость и предел прочности ниобия, например, возрастают после прокатки при 1200 °С с обжатием 50% на 25% при деформации на воздухе по сравнению с деформацией в вакууме 6,67-10 МПа. При этом пластичность уменьшается примерно в шесть раз. [c.480]

Влияние примесей на твердость тантала [1] [c.108]

При насыщении тантала азотом повышается твердость и изменяются механические свойства (табл. 40). [c.110]

Фиг. 58. Твердость тантала по Виккерсу (Яд) в зависимости от содержания кислорода (нагрузка 2 кГ, время приложения нагрузки

По имеющимся в заграничной литературе данным, сплавы карбид вольфрама—карбид титана—карбид тантала (ниобия)—кобальт обладают повышенной прочностью по сравнению со сплавами карбид вольфрама—карбид титана — кобальт и при высоких температурах, развивающихся в процессе резания, сохраняют более высокую твердость, чем последние. [c.542]

Для определения твердости вольфрама в качестве материала пуансона применяли карбиды тантала и циркония, а также сплав карбидов гафния и тантала в соотношении 1 4. Для определения твердости молибдена и ниобия пуансон изготовляли из вольфрама. На рис. 13 показаны инден-тор (/) и два вида пуансонов с плоским полированным тор- [c.34]

Изучение внешнего вида отпечатка на алюминии под микроскопом показало, что индентор без повреждений и отпечаток имеет правильную форму. Аналогичные испытания, проведенные на силициде тантала, имеющем микротвердость 15 000 МН/м, указывают на то, что в результате повреждения индентора величина микротвердости по сравнению с контрольными замерами алмазной пирамидой отличалась на 5—10% с увеличением количества уколов. Исходя из полученных данных, можно считать, что сапфировый четырехгранный индентор может быть использован для испытания материала с твердостью в 2,5 2,7 раза меньшей, чем твердость сапфира. Указанное соотношение, очевидно, можно использовать при высокотемпературных испытаниях, причем температурный предел испытания будет определяться прежде всего этим условием. [c.54]

Данные эксперимента для карбида ниобия, а также карбидов титана, тантала и вольфрама свидетельствуют о том, что резкое падение микротвердости заканчивается после выдержки материала образца под нагрузкой в течение 15 с при 290 К и после 30 с при 1960 К. Отсюда следует, что для исследования твердости карбидов в температурном диапазоне 290—2300 К нужно выбрать время выдержки под нагрузкой не менее 30 с. [c.75]

Свойства тантала под действием облучения изменяются за счет смещения атомов и их превращения в вольфрам в результате ядерной реакции. Проводили испытания на растяжение, изгиб и измерение твердости облученного листового тантала [31]. Доза обл чения примерно соответствует дозе, требующейся для образования в тантале 1,5—3,0 вес.% вольфрама при соответствующей ядерной реакции. Предел прочности и предел текучести тантала заметно увеличивались в результате облучения. Эти результаты указывают, что основная часть увеличения прочности может быть приписана влиянию нарушений, производимых быстрыми нейтронами, а вклад, обусловленный превращением указанного количества тантала в вольфрам, сравнительно невелик. В табл. 5.13 приведены прочностные характеристики тантала до и после облучения. [c.270]

Температура отжига и твердость опытных сплавов тантала [c.15]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

Соединения тугоплавких металлов наряду с высокой температурой плавления и твердостью обладают коррозионной устойчивостью во многих агрессивных средах. В качестве коррози-онно-устойчивых материалов и покрытий используются соединения титана, тантала, ниобия, а также карбиды, силициды, бориды и нитриды. Карбид титана устойчив в концентрированной соляной кислоте, а карбиды бора и кремния отличаются высокой коррозионной устойчивостью во многих средах. [c.185]

Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Так, например, легирование сплава W —Ti —Со карбидом тантала увеличивает его твердость, электросопротивление и термостойкость [25]. По этим же данным предел прочности при изгибе и ударная вязкость сплава W —Ti —ТаС с повышением содержания кобальта от 6 до 30 об. % увеличивается (при температурах от 20 до 700° С). Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [c.424]

Таллий 108 Тальк 277 Тантал 98, 99, 103 Тантал порошок 103 Тантал слиток 103 Твердая двуокись углерода 282 Твердомер ТМ-2 и ТШМ-2 242 Твердость абразивных инструментов 266, губчатой резины 242, натуральной и прессованной древесины 232, металлов 5, пластмасс 152, пленки 191 [c.345]

Легирование сплавов системы W - Со малыми количествами карбида тантала (предпочтительно 2 - 10 %) способствует уменьшению затупления режущей кромки резца, износа по передней грани и склонности к привариванию к обрабатываемому материалу. В результате добавки ТаС повышается твердость сплавов, но несколько снижается их прочность, видимо, из-за уменьшения размера зерна фазы W (тормозящее влияние ТаС на рост зерен W при спекании в связи с изменением поверхностного натяжения на границах W - жидкость). [c.87]

Сообщается, что иодидный ниобий сразу после осаждения имеет твердость по Виккерсу 64—80 его можно непосредственно перерабатывать на прутки и листы путем ковки и прокатки. По данным одного исследования, основной металлической примесью, переносимой из исходного материала в кристаллический пруток, является тантал. Другие металлические примеси, присутствующие в исходном материале, например алюминий, железо, марганец, молибден, кремний, тнтан и вольфрам, ири соблюдении определенных условий осаждения не были найдены в заметных количествах в осажденном мета.пле. В табл. 3 приведены результаты анализа ниобия, рафинированного иодидным методом. [c.439]

V. Твердость тантала при нагревании [92] [c.705]

VI. Твердость тантала при нагревании [64, стр. 422] [c.705]

Рис 10. Изменение твердости тантала высокой степени чистоты, прокатанною на Холоду из слитка, в зависимости от температуры отжига в течение I va [44]. [c.707]

В присутствии нескольких атомных процентов кислорода увеличиваются электрическое сопротивление, твердость, предел прочности при растяжении и модуль упругости тантала, по снижаются относительное удлинение, относительное сужение поперечного сечения, магнитная восприимчивость и устойчивость против коррозии плавиковой кислотой 129, 31]. Сведения [c.724]

Рис. 18. Увеличение твердости тантала при поглощении кислорода и азота [1]. О — реакция с кислородом, 40 мин при 1200" Д — реакция с воздухом. С час при ООО — реакция с азотом. 3 час прн 1200 .

Присутствие водорода, помимо снижения пластичности, прочности и плотности тантала, приводит к увеличению твердости и электрического сопротивления. [c.725]

Карбиды — это соединение углерода с металлами (МеС). Они отличаются высокой температурой плавления или разложения. Из всех неметаллических бескислородных соединений наиболее высокая температура плавления у карбида гафния (Hf ) и карбида тантала (ТаС) (3887 и 3877°С соответственно). Карбиды, как правило, стойки к окислению до умеренно высоких температур, обладают высокой твердостью (до 9,5 по Мо-осу), а некоторые, кроме того, и высокой химической стойкостью. Строение карбидов различно. Большинство [c.225]

Особенно высокой жаростойкостью отличаются карбиды кремния и титана. Почти все карбиды характеризуются высокой теплопроводностью и электропроводностью, а карбиды кремния, титана и вольфрама, обладая особо высокой твердостью, широко применяются при изготовлении режущих и шлифовальных инструментов, а также при напылении с целью повышения износостойкости. Для напыления в основном служат карбиды вольфрама, хрома, титана, циркония и тантала. Наибольшее распространение получил карбид вольфрама. Как напыляемые материалы карбиды нередко используют в смеси со связующим, в качестве которого для карбида вольфрама применяют кобальт (12... 17 %), а для карбида хрома -сплавы никеля (15...25 %). [c.209]

Материалы вольфрамовой группы изготавливают на основе карбидов вольфрама, титана и др. с кобальтовой связкой. Структура материалов этой группы твердые частицы карбидов вольфрама и титана (у некоторых сплавов, кроме того, карбидов тантала), связанные мягкой эвтектикой. С увеличением содержания кобальта снижаются твердость и износостойкость, но возрастает прочность. [c.229]

Для таких металлов, как титан, ниобий, тантал, молибден, дополнительные трудности возникают в связи с тем, что при нагреве эти металлы активно взаимодействуют с газами атмосферы. При поглощении газов резко ухудшаются свойства сварных соединений. В большинстве случаев при ограниченной взаимной растворимости для основных комбинаций свариваемых металлов чрезвычайно трудно избежать образования стойких интерметаллических фаз, обладающих высокой твердостью и хрупкостью (табл. 13.2). [c.491]

В качестве инструментального материала применяют минерало-керамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. Кроме того, в минералокерамику добавляют вольфрам, титан, тантал и кобальт. В промышленности применяют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой теплостойкостью (твердость НКС 89...95 при температуре 1200°С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна, и сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке твердосплавным инструментом). [c.110]

Химические соединения, особенно соединения металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, по хрупки. Так, твердость карбида вольфрама W(] составляет MV 1790 (17 900 МПа), карбида титана Ti — HV 2850 (28 500 МПа), а нитрида тантала TaN — HV 3230 (32 300 МПа). Химические соединения имеют большое значение как твердые структурные составляющие в сплавах с гетерогенной структурой (например, карбиды в сплавах железа, соединение uAl., в сплавах алюминия и др.). [c.102]

Созданы особоизносоустойчивые режущие материалы на основе твердых боридов металлов. Это гекса-бориды ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, титана. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью и с успехом применяются в машиностроении и приборостроении. [c.80]

В отечественной машиностроительной промышленности и за рубежом широкое применение получили металлокерамические твердые сплавы. Они характеризуются высокими физико-механическими свойствами твердостью, износо- и теплостойкостью. Твердость этим сплавам придают карбиды вольфрама и титана, а вязкость — свя-зуюнщй металл кобальт. В последние годы для придания твердым сплавам большей вязкости применяют редкий элемент тантал. [c.208]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью (HR a 86—92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [c.68]

В системе W - ТаС - Со существует тройная эвтектика Со + ТаС + W с температурой плавления 1260- 1280 °С. Так как для трехфа-ной области (Та, W) + 1 + л ее ширина по углероду увеличивается добавлением ТаС, сплавы системы W - Со с небольшими добавкам ТаС будут чувствительны к изменению состава по углероду так же, ка и сплавы без карбида тантала. Тантал может быть введен в сплав ВК виде ТаС или твердого раствора (Та, W) С. Метод введения танталово добавки и ее зернистость не оказывают заметного влияния на соста связующей фазы, твердость и плотность твердого сплава, тогда ка прочность повышается при введении тантала в виде сложного карбид (Та, W) и с уменьшением размера его частиц. [c.88]

Тантал — механически прочный, пластичный, твердый металл, несколько похожий на малоуглеродистую сталь. Хотя в результате обработки давлением его твердость и прочность при растяжении повышаются, таитал нагартовывается гораздо медленнее большинства других металлов вследствие этого могут быть допущены очень высокие степени деформации между отжигами. [c.693]

Влияние холодной обработки давлением показано в 1 и V III частях таблицы по данным Хатьдена и сотр. 144J для металла электронно лучевой выплавки и по данным Майерса [69] для металлокерамического тантала. В результате исследования Майерс обнаружил большое влияние холодной обработки давлением на твердость и прочностные свойства. [c.705]

Влияние добавок азота и кислорода на прочностные свойства, твердость, температуру отжига, сопротивление ползучести и длительную прочность тантала высокой степени чистоты, выплавленного в электронно-лучевой печи, охарактеризовано Хольденом и сотр. [44]. Были исследованы сплавы с примесями элементов, образующих твердые растворы внедрения (Та +0,056 вес. - Оо и Та- - 0,0225 вес.% N2). Хотя твердость этих сплавов превышает твердость исходного тантала приблизительно вдвое как до отжига, так и после отжига, температура рекристаллизации для всех трех материалов остается по существу одинаковой, т. е. равной 1200—1400" при выдержке в течение 1 час. Влияние температуры отжига на твердость этих сплавов показано на рис. 13. Аналогичные сведения для исходного металла приведены на рис. 10 и 11. [c.708]

Углерод, бор и кремний. При повышенных температурах тантал непосредственно реагируете углеродом, бором и кремнием, образуя соответственно Та С и ТаС, ТаВ и ТаВг и TaSij влитературе имеются сообщения н о других бинарных соединениях этих элементов. Для этих соединений характерны внешний вид и свойства металлов, высокие температуры плавления и большая твердость. [c.726]

Прочностные свойства при различных температурах сплава Та—10% W дуговой плавки приведены в табл. 18, д.чительная прочность при температурах выше 1650° — в табл. 19. Значения твердости при высоких температурах этого сплава, а также сплавов с 20 и 30% вольфрама и nanei йроваиного тантала даны в табл. 20. [c.729]

Сведения обэлектрическом сопротивлении, твердости и модуле упру гости сплавов тантал вольфрам во всей области составов перечислены в табл. 22, Сплавы, использованные для этих испытаний, были получены спеканием порошков двух металлов П2. 48, 49]. Параметры решетки сплавов тантал — вольфрам во всей области составов плавно увеличиваются от вольфрама к танталу. [c.729]

ТВЕРДОСТЬ ТАНТАЛА И СПЛАВА 1ЛНТЛЛ— ВОЛЬФРАМ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТ РЛХ [92] [c.731]

Наиболее важными вольфрамсодержащими сталями являются быстрорежущие (8—20% W), инструментальные (1—6% W и 0,4—2% Сг), магнитные (5—9% W и 30— 40% Со). Твердые сплавы на основе карбида водафрама W обладают высокой твердостью, износостойкостью и ту гоплавкостью. На основе карбида созданы самые произво дительные инструментальные сплавы (85—95 % W и 5— 10 % Со). Ряд твердых сплавов содержит, кроме W , кар биды титана, тантала и ниобия. Такие металлокерамичес кие сплавы получают методами порошковой металлургии [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...