Железо — никель — графит

Нейзильбер, бронзы М-1 (медь—железо-алюминий—графит) М-2 (медь—алюминий-марганец—графит) М-3 (медь—никель— марганец—графит) [c.78]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Введение других металлических компонентов в фрикционные материалы на основе меди (железа, никеля и т. п.) повышает стойкость деталей против износа и увеличивает коэффициент трения. Неметаллические компоненты повышают коэффициент трения (асбест, окись кремния) и улучшают равномерность торможения (графит). [c.394]

В расплавленном-висмуте чистое железо и углеродистые стали стойки до температуры 700° С. Хромистая сталь, легированная до 27% хрома, хромо-никелевые аустенитные стали и ниобий стойки до 500° С. Молибден, тантал, бериллий и графит устойчивы в висмуте до температуры 1000° С, хром — до 750° С. Алюминий и цирконий подвергаются интенсивному разрушению при температурах свыше 300° С. Медь, никель, марганец, свинец и торий не стойки в висмуте [1,63]. С увеличением температуры, растворимость металлов в висмуте возрастает. В интервале температур 271—800° С наиболее растворимы в висмуте цирконий, хром и железо. [c.51]

Механизм безокислительного роста графитизированных сплавов основан на развитии пористости в результате чередующихся процессов растворения и выделения графита [25, 228, 3431. При нагревании растворимость углерода в железе, никеле и кобальте увеличивается и происходит растворение графита с образованием пор. На стадии охлаж дения графит выделяется из пересыщенного раствора. Большую роль в образовании графита играют свободная поверхность и микродефекты структуры. Графит легко выделяется в порах, трещинах, покрывает свободную поверхность образца [25, 2171. Зарождение графита вдали от структурных дефектов требует высокой энергии активации и, по-видимому, в изученных сплавах не имеет места [21]. Однако полное заполнение графитом пор, образующихся на высокотемпературной стадии цикла, не происходит, ибо в этом случае объем графитизированных сплавов в результате термо-циклирования не должен меняться. Можно предположить частичное заполнение пор графитом. Поскольку растворенный углерод увеличивает объем твердого раствора, выделе- [c.90]

Сварка электродами из монель-металла. Электроды из монель-ме-талла имеют следующий химический состав медь — 32—35%, никель — 65%, марганец — 1 %, железо — 2%, кремний — 0,75%. Электроды покрывают обмазкой состава графит — 66%, мел—32,5%, поташ — 1,5%. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении сварного шва короткими валиками длиной до 25 мм с перерывами для охлаждения детали. Для повышения плотности наплавленного металла и уменьшения внутренних напряжений рекомендуется каждый наплавленный валик проковывать в нагретом состоянии легкими ударами молотка. [c.285]

Царская водка применялась для изучения микроструктуры твердых растворов металлокерамических сплавов типа кобальт — карбид (вольфрама, молибдена, тантала) и др., причем на карбиды в этих сплавах реактив не действует [22]. Такой же состав, иногда с добавлением глицерина, выявляет границы зерен золота и платины, а с несколькими каплями плавиковой кислоты — структуру сплавов цирконий — ниобий. Свежеприготовленный реактив, насыщенный хлорным железом, рекомендуется для травления сплавов железо — никель — графит [11]. [c.18]

Железо — никель — графит 19 Железо — хром 1, 24, 45, 76, [c.106]

В качестве антифрикционных материалов — неметаллические материалы (графит, дисульфид молибдена), металлы и сплавы, не содержащие свинца (серебро и его сплавы, сплавы никеля и т. д.), композиционные покрытия с включениями неметаллических антифрикционных частиц на основе меди, никеля, железа, серебра и других матриц. [c.241]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3—5] вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама— серебро, карбид вольфрама — кобальт, карбид вольфрама — кобальт — серебро, карбид вольфрама— осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама— осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро — окись железа, серебро — окись олова, серебро— окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. [c.412]

Порошковая металлургия позволяет создавать сплавы любого состава из металлических или смеси металлических и неметаллических порошков, которые практически взаимно не растворяются при плавлении или могут разлагаться при высоких температурах. Например, железо и свинец, алюминий и никель, медь и графит, металлы и оксиды, металлы и бор иды и др. Методом порошковой металлургии можно получить сплавы с заранее заданными свойствами. Использование этого метода обеспечивает значительное снижение потерь металла. [c.439]

В бронзографитовых материалах (см. табл. 4.8.11) графит играет роль твердой смазки. Эти материалы заменяют литые бронзы, латуни, подшипники качения. В тех узлах трения, где требуется хорошая прирабатываемость, применяют свинцовые бронзы, в которые вводят до 10 % никеля или железа для повышения их несуш ей способности. [c.832]

В щелочных аккумуляторах применены пластины ламельной конструкции с никелем и железом в качестве активной массы. Ламель представляет собой плоскую спрессованную коробочку из стальной ленты толщиной 0,1 мм, покрытую сеткой мелких отверстий. Внутри ее находится активная масса. У положительных пластин в заряженном состоянии она состоит нз смеси гидрата окиси никеля с графитом (графит добавляется для улучшения электропроводности). У заряженных отрицательных пластин активная масса состоит из чистого железного порошка. [c.109]

Чтобы завершить исторический очерк, дадим короткий обзор современных направлений в электрополировке. 0.на применяется для полирования следующих металлов и металлоидов алюминия, сурьмы, серебра, висмута, кадмия, хрома, кобальта, меди, олова, железа (включая углеродистые, нержавеющие и другие легированные стали, ферросилиций, чугуны), бериллия, германия, золота, гафния, индия, свинца, магния, марганца, молибдена, никеля, ниобия, палладия, платины, тантала, тория, титана, вольфрама, урана, ванадия, цинка и циркония. К этому списку следует добавить большое число одно-и многофазных сплавов, ряд окислов металлов [21] и графит [22]. [c.18]

В производстве анодов с естественным охлаждением этим требованиям в той или иной мере удовлетворяют никель марки ЛНО, алюминированные металлы (железо и никель), молибден, тантало-ниобиевые оплавы, титан и графит анодов с искусственным о-.хлаждением — медь марки МБ или М1. [c.334]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Метод порошковой металлургии позволяет получать изделия из обычных металлов и сплавов и из так называемых композитных материалов (сложных смесей порошков металлов, сплавов и неметаллов). К таким изделиям относится подшипники, втулки из железа, железографита, смесей. медь — графит, бронза — графит фильтры из порошков меди, бронзы, нержавеющей стали. Порошковой металлургией получают изделия из антифрикционных материалов, представляющих сложные смсси на основе порошков медн, бронзы или железа с добавками графита, окиси кремния, асбеста п др. Из смеси порошков меди и графита изготавливают щетки для коллекторных электродвигателей, из смесей порошков меди или серебра с вольфрамом, молибденом. никелем — электрические контакты и другие изделия электротехнического и специального назначения. Все изделия из так называемых твердых сплавов — смесей карбида вольфрама или слож- [c.138]

Производство щ е л о ч н ы X А. 3. Основное сырье д.пя производства щелочных А. э. — сернокислые соли никеля и железа, металлич. кадмий, едкий натрий и едкий калий, графит, ленточное и листовое железо. Соли никеля и железа, а такж едкий натр, применяемые для изготовления активных материалоп, дол кны иметь высокую степень чистоты. В N 804 допускается содержание примесей Ре 0,04%, Си 0,006%, 0,002%. [c.243]

Беспористые, лластичные и прочно пристающие к металлу танталовьие покрытия получаются при разложении его галоидных соединений на нагретых изделиях или при восстановлении этих соединений водородом . Покрытия могут наноситься на металлы — железо, медь, никель, молибден, сталь, а также а кварц, окись алюминия и графит. Процесс нанесения тантало-вого покрытия протекает в две стадии [c.149]

Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Смешивая раствор, нужно соблюдать особую осторожность, так как при этом образуются ядовитые пары (синильная кислота). Необходимо включить тягу. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Марика 9 и 10, гл. XV. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт ш 196 (гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [c.215]

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных лленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не омачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27]. [c.83]

При обозначении марок порошковых антифрикц Тонных материалов применяют буквы и цифры Ж - железо, Гр - графит, Д - медь, Бр -бронза, О - олово, Н - никель, X - хром, М - молибден, К - сера и сульфидирование, Цс - сернистый цинк, Б - бор и борирование, Ц -цементирование, С - свинец, МГ - металлографит, Мс - дисульфид молибдена, Ф - фосфор, ФТ - фторопласт цифры после букв указывают на содержание соответствующего элемента (например, ЖГр2 - 2% графита, остальное железо до 100 %). [c.33]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклиронанных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах. компоненты образуют растворы замещения ч в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [c.98]

По характеру взаимодействия с углеродом все легирующие элементы разделяют на карбидообразующие и не образующие карбидов. К карбидообразующим элементам относятся хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, цирконий, титан. Они образуют с углеродом устойчивые химические соединения (карбиды). К некарбидообразующим элементам относятся никель, кремний, алюминий, кобальт, медь. Эти элементы находятся в растворенном состоянии в железе. Они оказывают графи-тизирующее воздействие. Отметим, что часть карбидообразующих элементов также находятся в железе в растворенном состоянии. [c.154]

Обозначение марок антифрикционных материалов на основе железа осуществляется следзто-щим образом. Перед дефисом стоят буквы ПА , из них П — принадлежность материала к порошковому, А —антифрикционному. После дефиса следует буквенное обозначение основы материала и легирующих компонентов Ж — железо, Д — медь, О — олово, Гр — графит, X — хром, Н — никель, Ф —фосфор, Б — бор, К — сера, Мс — [c.813]

То же и графит То же и графит То же и графит Твердые растворы олова и железа в меди, включения фаз на основе железа графит и поры Однородный а-твердый раствор олова и хрома в меди с включениями хромосодеожащей фазы, поры Однородный а-твердый раствор олова, никеля, хрома и меди с включениями хромосодержащей фазы и соединения NisSn, поры [c.816]

Слоистые керамические композиты используют в экстремальных условиях. Компонентами этого типа композиционных материалов чаще всего являются керамика, углерод и металлы, например корунд, пиролитический графит, карбиды, оксиды, нитриды в композиции с алюминие у<, медью, титаном, никелем, кобальтом, танталом, железом. Такие материалы нашли применение в космических аппаратах для изготовления теплоизоляционных силикатных плиток из корунда, боросиликата, углеродных карборундовых ламинатов. [c.876]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют пине (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Графитизирующие элементы, к которым отно-. сятся кремний, никель, медь и алюминий. При значительном содержании в стали никеля, меди и особенно кремния протекает процесс графи-дизации, в результате которого цементит распадается на железо и графит. Эти элементы во всех случаях находятся в твердом растворе. [c.69]

В марках материалов (табл. 8—10) приняты следующие обозначения Ж — железо Гр — графит Д — медь Бр — бронза О — олово Н — никель X — хром М — молибден К — сера и сульфидирование Цс — сернистый цинк Мо — сернистый молибден Б — бор и борирование Ц — цементирование С — свинец МГ — металлографит ФТ — фторопласт. Цифры после букв указывают содержание элемента в шихте. [c.43]

Ни один из существующих материалов не удовлетворяет всем перечисленным выше требованиям. Для изготовления анодов различных типов ламп обычно применяют никель, железо, медь, молибден, тантал, вольфрам и графит. В приемно-усилительных лампах с низкой рабочей температурой обычно применяют никель и железо. В генераторных лампах чаще всего используются молибден, тантал, графит, применение же вольфрама затрудняют его вы сокая стоимость и трудность обработки. [c.277]

КЭП с повышенной коррозионной стойкостью получают в том случае, если матрицей служит никель. Это в первую очередь тонкие покрытия, содержащие включения электрохимически нейтральных веществ, обеспечивающих на последующем, завершающем хромовом покрытии множество мельчайших пор. Эти поры способствуют равномерному распределению очагов коррозии на поверхности и предупреждают проникновение коррозии в глубь покрытия. Крупных очагов коррозии, проникающих до основы (сталь) и дающих ржавые пятна, в этом случае не наблюдается 2 1. Другой вид покрытий с повышенной химической стойкостью — никель — палладийВ нем частицы палладия (содержание его <1 вес. %) играет роль катодного протектора. При анодной поляризации это покрытие пассивируется по известному принципу анодной защиты 9 . Покрытия, легко пассивирующиеся в окислительных средах, могут быть созданы внедрением и других, более дешевых, чем палладий, катодных присадок (Си, А , графит, электропроводящие оксиды металлов, например Рез04, МпОг) в матрицы никеля, кобальта, железа, хрома [c.56]

В марках конструкционных материалов на основе порошков железа, легированных медью, хромом, никелем и т. д., приняты следующие обозначения Ж — железо, Гр — графит, Д — медь, Н — никель, О — олово, М — молибден. Цифры после букв обозначают массовую долю элементов, проценты, а цифра в конце марки после тире — плотность материала, г/см . Например, ЖГрО,5-7,3 ЖГрО,4Д4НЗ-7,3. [c.251]

Титан с металлокисным рутениевотитановым покрытием в 4 слоя Титан с покрытием на основе двуокиси марганца по подслою молибдата железа Графит МГ, уплотненный пироуглеродом Сплав титана с 2% никеля (опытный сплав) [c.160]

Алмаз синтетический (АС) получают из углеродсодержащих веществ (графит и др.) с добавлением металлических катализаторов (хром, никель, железо, кобальт и др.) под действием высокой температуры и давления. Существует пять марок шлифпорошков из синтетических алмазов, которые различаются по механическим свойствам (прочность, хрупкость), форме и параметрам шероховатости A O — зерна с шероховатой поверхностью и пониженной прочностью и хрупкостью, работают с минимальными потреблением энергии и выделением теплоты, обладают хорошими режущими свойствами АСР — зерна с меньшей (по сравнению с A O) хрупкостью и большей прочностью, хорошо удерживаются в связке АСВ — зерна, имеющие по сравнению с A O и АСР более гладкую поверхность, меньшую хрупкость и большую твердость АСК — зерна с меньшей хрупкостью и большей твердостью, чем зерна A O, АСР, АСВ АСС — зерна блочной формы, имеют максимальную прочность по сравнению с алмазами других марок и естественными алмазами. Алмазные микропорошки выпускают с нор- [c.211]

Примечания 1. В марках материалов буквы обозначают Ж — железо, Гр — графит, Д — медь, Бр — бронза, О — олово, Н — никель, Са — кальций, X — хром, М — молибден, К — сера и сульфидирование, Цд — сернистый цинк, М , сернистый молибден, Б — бор и борирование, Ц — цементирование, Л1Г — металлографит, ФТ — фторопласт, цифры — процентное содержание ьлементов. 2. Данные материалов приведены по справочнику Свойства порошков, металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов , Киев, Наукова думка , 1978. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...