Танталовые покрытия

ПОЛУЧЕНИЕ НИОБИЕВЫХ И ТАНТАЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ ОСАЖДЕНИЕМ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ [c.78]

Для получения ниобиевых и танталовых покрытий используют обычно летучие галоидные соединения, легко разлагающиеся на нагретой поверхности с образованием плотных, хорошо сцепленных с основой осадков. Наибольшее применение находит про- [c.78]

Проведенная работа показывает, что водородное восстановление хлоридов является эффективным методом получения ниобиевых и танталовых покрытий. [c.87]

Прочность сцепления с подложкой танталовых покрытий, напыленных в аргоне высокой чистоты, очень высока (больше 6 кГ/мм ). При напылении тантала не существует очевидной зависимости прочности сцепления от содержания кислорода в защитном газе, так чта измеренные величины прочности сцепления оставались равными исходным даже после добавления в аргон 1% кислорода. [c.179]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Чистые покрытия можно получить при возгонке двуокиси кремния, расплавленной в танталовом тигле, нагревание которого производится электронной бомбардировкой. [c.258]

Сплавы, удовлетворяющие всем условиям, получить очень трудно к ним можно отнести молибденовые, ниобиевые и танталовые сплавы с покрытием. Ниобиевые сплавы, с лучшей сопротивляемостью окислению, жаропрочны, но менее технологичны. Молибден и особенно вольфрам очень жаропрочны, но плохо сопротивляются окислению, а вольфрам не технологичен и обрабатывается с большим трудом. [c.410]

В табл. 9 и на рис. 15 представлены данные о стойкости некоторых комплексных покрытий на танталовых сплавах на воздухе. [c.255]

Большой интерес представляет получение таким способом танталовых и ниобиевых покрытий. Их осаждают восстановлением хлоридов этих металлов водородом из газовой фазы при температурах 925—1285°С [17]. [c.136]

Из соображений экономии применяются плакированные платиной серебряная проволока и лента с толщиной слоя платины 125 мк [44]. Экономичны также платинированные титановые или танталовые аноды, использование которых основано на хорошей коррозионной стойкости титана и тантала. При этом вполне достаточно исключительно тонкого гальванического платинового покрытия (доли микрона), закрепленного быстрой термической обработкой. Поры в покрытии не оказывают вредного влияния, так как основной металл в этих местах образует анодные запирающие слои и перенос тока осуществляется платиной. Эти аноды допускают нагрузку 32 а/дм [45]. [c.803]

Спекание, которым обеспечивается прочность сцепления покрытия с основным металлом, производится по режимам, указанным в табл. 6-9, в водородных печах (никелевые и молибденовые керны с никелевой губкой) или в специальных вакуумных установках (танталовые керны с танталовой губкой), состоящих из трех индивидуальных вакуумных систем (рис. 6-17). Наличие высоковакуумных вентилей в этих установках дает воз- [c.281]

При несплошном покрытии следовало ожидать, что поляризация на анодах из титана, тантала и других металлов будет-больше, т. к. эффективная площадь анодов окажется меньшей. На рис. I приведены такие кривые для Мо, и Та. Поляризационные кривые на платине и титане полностью совпали. Большая деполяризация на молибденовом аноде, по сравнению с платиной, объясняется коррозией молибдена, что подтверждалось в процессе испытаний на срок службы потерей веса молибденового анода и качественным анализом электролита. Некоторая деполяризация на танталовом аноде, вероятно, связана с большей его шероховатостью (в отличие от других металлов поверхность тантала зачищалась тонкой наждачной бумагой). В первой серии экспериментов испытывались в длительной работе платинированные аноды из титана, вольфрама, молибдена и тантала. В качестве рабочего электролита применяли раствор сернокислого хрома в 1н. серной кислоте с концентрацией 10 л Сг + (табл. 1). [c.69]

Покрытия из ТаС на внутренней поверхности танталовой трубы получали, помещая в трубу графитовый стержень, пропитанный органическим веществом с последующим индукционным нагревом в вакууме, инертной или защитной среде [c.145]

Диффузионные покрытия системы Сг—Т1—51, разработанные для сплавов ниобия, можно использовать и для защиты танталовых сплавов от окисления при температурах 1400—1540° С в течение 30 ч [260]. [c.314]

Таблица 79. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТАНТАЛОВЫХ СПЛАВАХ

Рис. 119. Изменение веса образцов танталовых сплавов с силицидными покрытиями при 1480 (а) и 980 С (б)

На основании полученных результатов в работе [73] сделан вывод, что для обеспечения высоких эксплуатационных свойств модифицированных силицидных покрытий на танталовых сплавах они должны содержать бор и ванадий. В тех случаях, когда эти элементы в подложке не содержатся, их следует вводить в состав покрытий в процессе их нанесения. [c.318]

Учитывая сказанное, из карбидов и боридов титана и циркония предложено синтезировать покрытия для защиты графита при умеренных температурах [216], а борид гафния входит основной частью в состав покрытия для танталовых сплавов. [c.144]

Следовательно, покрытия из ЫЬ, Мо, Та, могут служить диффузионными барьерами для углерода и азота [356]. Еще более эффективно они задерживают диффузию металлов. Задерживающее действие танталового барьера против диффузии никеля наглядно показано на рис. 87. Хорошо видно, что никель как бы прорывается через слой тантала в точках, где имеются поры [362]. [c.246]

Рис. 87. прорыв никеля из покрытия в железо через поры танталового барьерного слоя при 800 °С за время 675 ч [c.246]

Электронная пушка служит для генерации свободных электронов, формирования их в пучок и ускорения. Основными ее элементами являются катодный узел и узел фокусировки. Наиболее распространены вольфрамовые, танталовые и молибденовые катоды. При работе в высоком вакууме используют оксидные катоды, у которых иа стержень из тугоплавкого металла нанесено тонкое покрытие из редкоземельных элементов, а также катоды из гексаборида лантана. [c.303]

Помимо декоративного назначения, эмали эффективно защищают основной металл от коррозии во многих средах. Эмали, которые в основном состоят из щелочных боросиликатов, могут быть составлены так, что приобретают стойкость к воздействию сильных кислот,, или слабых щелочей либо к обоим типам соединений. Их высокая защитная способность обусловлена непроницаемостью по отношению к воде и кислороду, а также стойкостью к повышению температуры. Такие покрытия можно применять в защищаемых. катод ной поляризацией резервуарах для горячей воды. При одновременной электрохимической защите существование пор в покрытиях допускается, но при отсутствии электрохимической защиты в покрытии не должно быть ни единого дефекта. В эмалированных сосудах для пищевой и химической промышленности нельзя допускать в покрытии возникновения трещин или других дефектов. К основным недостаткам таких покрытий относятся хрупкость и растрескивание при тепловых ударах. При появлении повреждений их в некоторых случаях можно ликвидировать, тампонируя трещины золотой или танталовой фольгой. [c.196]

При покрытии молибденовых сеток рекомендуемая толщина слоя циркония составляет для первой сетки 5—10 мк, а для второй 12—18 мк. Для спекания слоя, которое обычно производят в вакууме в танталовых цилиндрах под колпаками из кварца или тугоплавкого стекла, достаточно нагревания деталей в течение 6 мин при 1 060—1 070° С. [c.360]

Покровную (химически устойчивую) эмаль обычно наносят несколькими слоями (от 2 до 4) пульверизацией с последующей сушкой и обжигом. Иногда применяют и пудровый способ нанесения. Сушку и обжиг осуществляют так же, температура обжига покровной эмали 860—880°С. Обожженные изделия тщательно проверяют на сплошность покрытия (см. стр. 273). При наличии пор, трещин и других дефектов наносят вторичное покрытие эмалью. Общая толщина эмалевого покрытия не должна превышать 0,6—0,9 мм, так как с увеличением толщины слоя понижается термостойкость покрытий. Если в эмалевом покрытии при испытании обнаруживаются единичные точечные поры, дефектные места осторожно высверливают и заделывают золотыми пломбами. Б последнее время для заделки дефектных мест используют танталовые винты на тефлоновой прокладке. [c.254]

На молибден было нанесено силицидное покрытие в экспериментальной камере диаметром м. Галогеном был йод, газом, образующим кипящий слой, и газом-носителем — аргон. Слой состоял из окиси алюминия крупностью 60 меш и 10% порошка кремния, просеянного через сито 40 меш. Система была аналогична показанной на рис. 54. Слой нагревали до 1000—1100° С, молибденовую деталь подвешивали в нем на танталовых проволоках. За 2—4 н получались плотные слои силицида молибдена. Эти покрытия отличались хорошей окалиностойкостью, но они более хрупкие, чем покрытия, полученные методом насыщения. [c.217]

О методе нанесения танталовых покрытий на другие металлы путем восстановления пентахлорида тантала водородом см. [Л. 65]. [c.88]

Получение танталовых покрытий на N1, Fe, u и др, металлах путем восстановления Ta ls водородом), [c.97]

Беспористые, лластичные и прочно пристающие к металлу танталовьие покрытия получаются при разложении его галоидных соединений на нагретых изделиях или при восстановлении этих соединений водородом . Покрытия могут наноситься на металлы — железо, медь, никель, молибден, сталь, а также а кварц, окись алюминия и графит. Процесс нанесения тантало-вого покрытия протекает в две стадии [c.149]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Тантал. Сплавы на основе тантала также технологичны и перспективны как высокопрочные материалы, однако их раз- I работка сдерживается высокими стоимостью и плотностью, а i также дефицитностью. Твердорастворное упрочнение тантала элементами замеш,ения в основном носит такой же характер, как и в сплавах ниобия. Так как вольфрам оказывает более i сильное упрочняюш,ее воздействие, чем молибден, то во все сплавы тантала добавляют 7-10 % W. Сплавы Т-111 I (рис. 19.7) и Т-222 представляют собой легированные гаф- нием модификации сплава Ta-lOW (с углеродом), имеюш,ие приблизительно такую же технологичность. Для эксплуатации >482 °С в окислительной среде танталовые сплавы нуждаются в заш,итном покрытии. Широкое распространение тантал получил в качестве материала для конденсаторов, а в силу высокой коррозионной стойкости в кислотах и других химических реагентах его применяют в соответствуюш,их областях промышленного производства. [c.312]

То же, на молибденовом керне, покрытом сплавом никель—молибден и нанесенной на него металлической губкой, покрываемые двойными карбонатами (Ва, 5г) СО3, в некоторых типах двойными стронциевокальциевыми карбонатами То же, но с керном из тантала или тантало-ниобиевого сплава с танталовой губкой, покрываемые окисью тория, окисью иттрия и их смесями [c.228]

Однако применение сухого синтерирова ния ограничивается нанесением порошка никеля на никелевые и молибденовые керны, так как танталовые порошки требуют спекания в вакууме при очень высоких температурах. Кроме того, этот способ неприменим для покрытия катодов всех форм и размеров и связан с изготовлением оправок для каждого типа. [c.279]

В работе [150] изучали карбидизацию танталовой жести и проволоки в газовых средах, которые, кроме углеводородов, содержали еще азот, водород или кислород. Науглероживаемые образцы помещали внутри нагретого до 2100—2700° С графитового патрона, через который пропускали газовые смеси различного состава. Методами непрерывного автоматического взвешивания была обнаружена параболическая зависимость привеса от времени и установлено, что наиболее активной карбидизиру-ющей средой служит смесь Аг + 10% СаНд. Фазовый состав покрытий на чистом тантале и сплаве Та + 10% Ш определялся составом газовой среды, температурой и временем карбидизации и обычно представлял двухфазные слои карбидов ТаС и ТзаС разной толщины. Испытания на изгиб карбидизированных насквозь образцов показали, что их прочность при 20° С была в 2 раза, а при 1600° С в 1,5 раза выше, чем металлокерамических образцов такого же состава. [c.146]

По данным работы [72, с. 447], покрытия сплавами 75 5п— 25 А1, наносимые погружением или пульверизацией с последующим диффузионным отжигом при 1025° С в вакууме или аргоне, весьма перспективны для тантала и его сплавов. Так, для сплава Та—10 покрытия выдержали в условиях циклического окисления на воздухе при 1100° С более 700 ч и при 1650° С более 10 ч. Отмечено, что покрытие практически не ухудщает механических свойств защищаемого материала, а само способно выдерживать значительные нагрузки, не теряя своих защитных свойств. Кроме танталовых и ниобиевых сплавов, покрытия системы 5п—А могут быть использованы для многих других тугоплавких сплавов. Однако эти покрытия весьма чувствительны к составу материала основы и их разработка требует больших экспериментальных исследований. [c.301]

Тантал применяют для изготовления катодов косвенного накала с оксидноториевым покрытием, преимущественно в магнетронах. Тантал применяют для изготовления анодов и сеток генераторных ламп, а также при изготовлении танталовых конденсаторов. Применение ниобия для производства анодов и экранов, а также в качестве газопоглотителя связано с его газопоглощающей способностью при рабочих температурах 4004-900° С. В некоторых случаях применяют его при более высоких температурах, даже выше 1900° С. [c.267]

Для защиты танталового сплава предложена двухступенчатая шликерно-обжиговая технология нанесения металлоподобного покрытия [233]. На первой ступени формируют пористый слой из смеси 90% НГВг с 10% Мо512 при 1820°С в вакууме, на второй — производят пропитку слоя эвтектиками 1т—В, N1—В и другими. Исходные шликеры готовят на амилацетатном растворе нитроцеллюлозы. [c.151]

I п 9 — анодный и катодный выводы, 2 — текстолитовое кольцо, 3 — фторопластовое кольцо, 4— танталовая крышка, 5 — резиновое кольцо, 6— электролит, 7 — объемно-пористый анод, 8 — серебряное покрытие, 10 — стальной корпус [c.153]

Русская работа по действию на металлы влажного и сухого хлора описана в журнале [59]. Влияние йода на танталовую проволоку, отчасти покрытую серебром, демонстрирующая действие локального элемента, описано у Ильшнер-Генша и Вагнера [60]. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...