Коллоидные мельницы

Частицы коллоидной дисперсности получают в коллоидных мельницах. Эти частицы имеют развитую поверхность и поэтому чрезвычайно активны и склонны к коагуляции. Чаще всего их применяют для получения дисперсно-отверждаемых КЭП. [c.23]

Кипящего слоя метод 245, 255 Кобальт — корунд 72, 183 Коллоидные мельницы 23 Кондуктометрический анализ 50 [c.266]

Лопастной смеситель сухое смешение мокрое смешение Вибромельница сухой помол мокрый помол Смеситель типа коллоидной мельницы [c.41]

Для приготовления наиболее однородной смеси фторопласта с наполнителями компоненты были смешаны в машине типа коллоидной мельницы, схема которой представлена на рис. 4. [c.41]

В отечественной практике распространен метод получения композиции на основе фторопласта с порошкообразными наполнителями при совместном помоле фторопласта и порошкообразного наполнителя на коллоидной мельнице в спирте. В зависимости от типа коллоидной мельницы берутся определенные соотношения спирта, фторопласта и наполнителя. [c.182]

Коллоидные мельницы, или диспергаторы [c.227]

Коллоидные мельницы, или диспергаторы,— наиболее совершенные механические диспергирующие устройства. У эмульсий, полученных с помощью диспергаторов, размеры дисперсной фазы исчисляются микронами. [c.227]

Смесь пропускают через коллоидную мельницу или скоростную дисковую краскотерку с гранитными дисками и регулируют скорость пропускания таким образом, чтобы получилось нужное качество дисперсии. [c.428]

Водные битумные эмульсии изготовляют в гомогенизаторах или коллоидных мельницах смешением расплавленного нефтяного битума с водными растворами эмульгаторов. В качестве эмульгаторов применяют олеиновую кислоту и контакт Петрова. [c.149]

Покрытия фторопластами наносят на поверхность в виде суспензий. Суспензию получают измельчением полимера на коллоидной мельнице в среде разбавителя (чаще всего воды или спирта) с добавкой стабилизирующего вещества. На поверхность деталей суспензию наносят окунанием, распылением или при помощи кисти. Нанесенный слой сушат для удаления разбавителя, после чего нагревают деталь для расплавления полимера (до 260—275°) и образования пленки. Таким образом наносят один за другим до десяти слоев, получая покрытие толщиной 80—120 мк. [c.635]

Особо устойчивая эмульсия изготовляется на коллоидных мельницах, в которых материал измельчается между ротором и статором мельницы до 0,1 а. [c.132]

Все аппараты установки изготовляют из коррозионностойкой стали, а рабочие органы центробежного насоса, коллоидной мельницы и вибрационной мельницы — из износостойкого материала, так как двуокись титана обладает абразивными свойствами. [c.140]

Коллоидная мельница (рис. 114) состоит из ротора 1, посаженного на вал электродвигателя, и статора 2. Ротор и статор собираются из двух частей, изготовленных из износостойкой стали. Ротор имеет форму усеченного конуса, статор соответственно расточен также под конус. [c.142]

Глины в воде распускаются (диспергируются) в лопастных или винтовых мешалках. За несколько часов в мешалках получается суспензия с мельчайшими частицами в 3—10 мк, благодаря чему связывающие свойства глин проявляются наиболее эффективно. Получение глинистых суспензий требует меньше времени при обработке глин в быстроходных машинах типа коллоидных мельниц. Глину также измельчают мокрым способом при совместном помоле с отощающими материалами в шаровых мельницах. Этот способ применяют при наличии в глинах примесей, дающих на фарфоре и фаянсе мушку . Совместный помол глин с отощающими материалами устраняет этот дефект на изделиях. В табл. 81 приведена характеристика и технико-экономические показатели работы непрерывно действующих мельниц. [c.458]

Суспензия — жидкость от белого до светло-серого цвета. Допускается образование осадка, который может быть устранен пропусканием суспензии от 3 до 5 раз через коллоидную мельницу. Основные технические данные [c.187]

Осадок грубодисперсной фракции, получаемый после отстаивания, собирается в баке 8, перерабатывается на коллоидной мельнице и снова направляется в аппарат для приготовления суспензии. [c.122]

Неспечениые таблетки могут быть измельчены в порошок в коллоидной мельнице иногда для этой цели используют ножевую мельницу. [c.60]

С. Н. Ганзом и В. Д. Пархоменко разработан метод размола композиции в спирте (соотношение твердой фазы и этилового спирта 1 3) на коллоидной мельнице конусного типа, в которой измельчение фторопласта-4 с наполнителями, а также их тщательное перемешивание происходит в результате трения между рабочими конусами, имеющими зазор в 0,1—0,08 мм. [c.182]

Для осуществления технологического процесса получения фторопластов с комбинированным (порошкообразный, волокнистый) наполнителем были спроектированы и изготовлены установка для рубки стеклонитей и коллоидная мельница ударнокавитационного типа. [c.183]

Технология изготовления композиционных материалов. При изготовлении композиционных материалов вида Е с использованием порошксобраг ных или мелконарубленных волокнистых наполнителей процесс смешивания фторопласта с наполнителями усложняется вследствие инертности фторопласта и слабой его адгезии с частицами наполнителя. В то же время износостойкость композиционного материала значительно зависит от тщательности смешивания и равномерности распределения частиц наполнителя. Исходным материалом, как правило, служит суспензия фторопласта в воде с размером частиц 0,05—0,5 мкм, в которую для обеспечения агрегатной устойчивости частиц добавляют поверхностно-активные вещества. Смешивание суспензии фторопласта и наполнителя происходит в шаровых или вибромельницах, а также в смесителях типа коллоидной мельницы в среде этилового спирта. Наилучшие результаты получены в результате смешивания при низких температурах. [c.42]

Изучив дисперсность топливо-водяных эмульсий, главным образом методом микроскопирования, приведем некоторые данные для ряда эмульсий, полученные при разных способах диспергирования и при разных влажностях. Наиболее высокого качества эмульсии получаются при обработке водо-мазутных смесей с помош ью диспергатора (коллоидной мельницы) или шестеренчатого насоса. При этом достигается достаточно равномерное измельчение дисперсной фазы (воды), диаметр капель водомазутной эмульсии даже наибольшего размера не превышает 8—10 мк, остальные же капельки, количество которых составляет абсолютное большинство, имеют еще меньшие размеры. [c.218]

Основу работы коллоидной мельницы составляет продавливание естественной полидисперсной, неоднородной и грубой смеси через узкий зазор между вращающимися и неподвижными поверхностями. Благодаря этому крупные капли под действием неоднородного поля скоростей в зазоре вытягиваются в нити или пленки, а затем распадаются на мелкие капельки. Очень же мелкие капельки под действием сдавливающих сил сливаются (коалесцируют), прорывая стабилизирующие оболочки [189]. [c.227]

Диспергация грубых взвесей осуществляется как механическим путем (шаровыми и коллоидными мельницами), так и с помощью других физических воздействий (вольтовой дуги или колебательного разряда высокого напряжения под водой, ультразвукового разрушения под водой гидроксидов металлов, гипса, графита. [c.266]

Хорошая эмульсия готовится тщательным перемешиванием компонентов композита с по ющью коллоидной мельницы или обычной мешалки (скорость перемешивания 1.5-2 тыс. об/мин. время перемешивания 1-3 мин). При таких параметрах эмульгирования образуется эмульсия с размером капель порядка нескольких микрометров. [c.152]

Растворимость. Различные сорта карбоксиметилцеллюлозы растворимы как в горячей, так и холодной воде, но при их растворении следует принимать меры, чтобы растворы получались прозрачными и без комков. При растворении карбоксиметилцеллюлозы ее следует добавлять к воде медленно в возможно более тонком измельченном виде и при энергичном размешивании. Это приводит к очень тонкому измельчению карбоксиметилцеллюлозы, что позволяет предотвратить образование агрегатов, зажелатини-ровавшихся с поверхности и сухих внутри. Раствор повышенной прозрачности можно получить, пропуская его через гомогенизатор или коллоидную мельницу. Растворы, обработанные таким образом, становятся более стабильными, так как их вязкость не повышается при хранении. Так как изготовить растворы карбоксиметилцеллюлозы, не содержащие бактерий, очень трудно, то обычно к таким растворам следует добавлять 0,05—0,1% одного из наиболее доступных ингибиторов плесени или консервирующих веществ. [c.541]

Тамол N растворяют в воде и затем к полученному раствору добавляют диэтиленгликоль. При хорошем перемешивании в раствор вводят пигменты. Затем суспензию пропускают через мельницу Морехауза или коллоидную мельницу или же перетирают в течение 1—2 час. в шаровой мельнице. К перетертой суспензии добавляют Роплекс АС-33 и перемешивают до получения однородной массы, 28%-ным аммиаком значение pH доводят до 9,4—9,5. [c.636]

Обработка диспергированием в пластмассе. Для устранения недостатков, указанных в предыдуш,ем способе, можно фиксировать фунгицид в ткани при помощи пластической массы, например, при помощи винилового полимера, амино-формальдегидной смолы, в которых фунгицид содержится в виде тонкой дисперсии. Поскольку такой способ применяется наиболее часто, приводим рецептуры обработки [15], которые следует применять для фиксации фунгицида в ткани с использованием модифицированной алкидной смолы. Рекомендуется композиция в виде эмульсии воды в масле, содержащей в масляной фазе 8-оксихинолинат меди или другой нерастворимый в воде фунгицид, модифицированную алкидную смолу и смесь хлорированных дифенилов. Часть или вся содержащаяся алкидная смола в смеси могут находиться в виде аммониевого мыла. Описанная смесь образуется лучше всего следующим образом. Фунгицид, модифицированная алкидная смола и хлорированные дифенилы тщательно перемешиваются при температуре 140° С. Образовавшаяся паста диспергируется в минеральном масле. Если нужно получить аммониевое мыло алкидной смолы, то к дисперсии в минеральном масле добавляется соответствующее количество аммиака. Затем к смеси добавляется вода и смесь эмульгируют, например на коллоидной мельнице. Приводится [15] следующий состав фунгицидной композиции (в вес. ч.) [c.53]

При интенсивном перемешивании метоцель растворяют в холодной воде, содержавшей тритон Х-100. В этом растворе фунгицид диспергируется (нанример, сиомош,ью коллоидной мельницы). [c.55]

Органические ртутные соединения растворимы в углеводородах и смешиваются со связующими на основе алкидных смол и высыхающих масел и со всеми масляно-смоляными связующими веществами, входящими в составы жирных лаков. Фунгицид вносится в покрывную краску или лак различными способами. Обычно соль задается в краску на краскотерках, например на шаровой или коллоидной мельнице, на вальцах и т. д. Если ртутное соединение представляет собой очень тонкий порошок, то его можно вносить простым замешиванием в предварительно затертую краску или в готовый продукт. Часто рекомендуют также растирать фунгицид в части разбавителя и затем на какой-либо стадии ввести его в такой раствор краски. Можно вносить фунгицид и в виде суспензии или раствора в воде или в органических ншдкостях также допускается ртутные фунгициды добавлять к пигменту, а затем вместе с пигментами — в связующее вещество. Возможно сначала внести фунгицид в пленкообразующее вещегтво, которое будет использовано для приготовления краски. Эти способы описаны выше, в главе о защите пластических масс. [c.164]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют пине (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Пенообразователи роторного типа представляют собой устройства, аналогичные высокоскоростным коллоидным мельницам или турбохемабсорберам в системе газ - жидкость. В них возможно получение тонкодисперсных пен, особенно при наличии в жидкости легко вспенивающихся компонентов. [c.354]

Суспензии готовятся из частиц термопласта размером около 0,5 мкм. Для предотвращения их слипания (комкования) в суспензии вводят стабилизаторы — поверхност-но-активные вещества и перед употреблением фильтруют, а в случае необходимости пропускают через коллоидную мельницу. Суспензии могут быть водные (Ф-4), спирто-ксилольные (Ф-3), спиртовые (Ф-ЗМ, пентапласт). Суспензии наносят методом распыления (краскораспылителем), наливом, окунанием покрываемой детали с последующим нагревом до температуры спекания полимера. Для некоторых полимеров после сплавления требуется закалка — быстрое охлаждение в. воде, для других — медленное охлаждение на воздухе. [c.244]

Бак для сбора грубодисперсной фракции суспензии — вертикальный сосуд с эллиптическим днищем и крышкой, прикрепленной к корпусу на фланце. В крышке бака помещены труба передавливания, через которую суспензия выдается на коллоидную мельницу, смотровые стекла и штуцер для уровнемера. В нижней части в аппарат вмонтирован барботер — кольцевая перфорированная труба. Посредством барботер а осадок суспензии давлением азота взмучивается и передавливается на дальнейшую переработку. [c.141]

Препараты на основе октадециламина часто готовятся с таким расчетом, чтобы облегчить введение этого ингибитора в систему и ускорить покрытие (смачивание) им металлической поверхности. Как правило, первая задача решается при использовании этого соединения в форме ацетатной соли. Для улучшения смачивающих характеристик прибегают к приготовлению эмульсии или смеси этого ингибитора с подходящим смачивающим агентом. Так, например, Денман [157] изготовил смесь октадециламина с поверхностноактивным агентом неионного типа и небольшим количеством циклогексиламина в отношении 90 9 1 для получения устойчивой эмульсии этот автор обработал ее в коллоидной мельнице. Такая смесь оказалась также эффективной для подавления коррозии в месте ввода ингибитора, что часто наблюдалось при использовании уксуснокислой соли октадециламина. Сато и Като [c.69]

Хранение. Суспензию хранят в крытых помещениях по инструкции хранения горюч1г жидкосгей. Гарантийный срок. хранения—1 год при условии периодического пропускания через коллоидную мельницу (для суспензии марки СК и С раз в месяц и для суспензии марки СВ — раз в три месяца). Перед употреблением суспензию пропускают через коллоидную мельницу дополнительно 3—о раз. [c.188]

Порошок пентапласта марки "А", стабилизированного диафеном НН, в виде 30%-ной водной суспензии измельчали на коллоидной мельнице производства ГДР, имеющей скорость вращения ротора 12000 об/мин, а затем высушивали при те (лпературв 100°С. Размер частиц полученного порошка (не менее 30 мкм) измеряли индикаторным толщиномером типа ТИР. Для нанесения покрытий была сконструирована электростатическая установка (рис. 2) с диаметром камеры напыления (I) 250 мм. "Облако" порошкообразного пентапласта создавалось в вибровихревом аппарате. Вибратор - механический дис-балансный (3) с частотой колебаний 22,5 сек . Давление воздуха (Р) - до I ати, напряжение на коронирующей сетке (2) - до 150 кв. Для равномерного нанесения покрытия детали (4) с помощью электродвигателя (5) придается вращательное движение со скоростью [c.42]

Для интенсификации процесса смешивания исходных продуктов СОЖ (особенно эмульсолов) и воды также применяют различные способы и оборудование (многократное циркулирование, барботирование, механические смесители с пропеллерными, рамными, турбинными и другими мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибровозбудители и др.) [1, 2, 38]. [c.186]

Для приготовления и внутрицехового транспортирования больших объемов водных СОЖ предназначены общезаводские или цеховые централизованные системы, например централизованная система приготовления рабочих эмульсий типа Укринол-1 на ВАЗе [22]. Такие системы позволяют освободить станочников от обслуживания индивидуальных систем и осуществлять централизобанный контроль и поддержание качества СОЖ. Схемы и технические характеристики механических диспер-гаторов СОЖ (мешалок, коллоидных мельниц, гомогенизаторов и др.) приведены в работах [1,2]. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...