Отливки Сопряжения реб

Рис. 96. Сопряжение участков отливки различной толщины

Найденные из приведенных ориентировочных соотношений радиусы округляют до ближайших стандартных размеров Р = 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 25, 30, 40 мм). Так как небольшое изменение радиусов сопряжений мало влияет на качество отливки, то рекомендуется унифицировать радиусы. [c.81]

Помимо улучшения условий литья, эти сопряжения увеличивают жесткость и прочность отливки. [c.82]

Образование границ зерен — структурное превращение, присущее литому металлу (сварному шву, отливке) в период завершения его кристаллизации из жидкого расплава. Границы образуются непосредственно при срастании первичных кристаллитов. Поскольку кристаллические решетки кристаллитов ориентированы произвольно, то их сопряжение при срастании кристаллитов сопровождается существенными искажениями решеток. Эти искажения и приводят к образованию граничной поверхности. Существует также мнение, что границы образуются путем собирания дислокаций, неупорядоченно расположенных в металле после затвердевания в одну граничную поверхность в результате процесса полигонизации, однако более обоснован первый механизм образования границ. Современные представления о строении границ сводятся к тому, что на границах чередуются участки хорошего и плохого соответствия кристаллических решеток соседних зерен. Это так называемые островные модели границ зерен. Строение и протяженность участков плохого соответствия зависят от угла разориентировки решеток смежных кристаллитов. Различают малоугловые (угол до 15°) и большеугловые (угол свыше 15°) границы. Малоугловые границы описывают как ряд отдельных дислокаций (рис. 13.9,а). Расстояние между ними D определяется соотношением [c.501]

Расчет протяженности зоны теплового влияния прибыли отливки. Вывод расчетных формул скорости охлаждения массивного и тонкого элементов отливки различны, в связи с чем в зоне их взаимного сопряжения возникает перепад температуры и, следовательно, происходит перенос тепла из массивной в тонкую часть отливки. [c.389]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

Круглая резьба (рис. 3.13). Профиль резьбы состоит из дуг, сопряженных короткими прямыми линиями. Угол профиля а = = 30°. Резьба характеризуется высокой динамической прочностью. Изготовляется по стандарту. Применяется ограниченно при тяжелых условиях эксплуатации в загрязненной среде. Технологична при изготовлении отливкой, накаткой и выдавливанием на тонкостенных изделиях. [c.51]

Контроль литых заготовок (отливок). Наиболее распространенные дефекты в отливках описаны ранее, рассмотрим характерные места их расположения. Газовые раковины в зависимости от причин образования концентрируются группами на отдельных участках или распределяются по всей массе отливки. Усадочные раковины (одиночные или скопления) располагаются обычно в массивных частях отливки рядом с сопряжением тонкого и толстого сечений. Трещины встречаются преимущественно в местах резкого изменения сечений отливок. В угловых участках отливок вероятно образование усадочных раковин и трещин. [c.53]

Венец зубчатого червячного колеса из термопластических материалов, сопряженный с металлической частью в процессе отливки, показан на рис. 71. [c.403]

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

Если бы профили зубьев были идеально правильными и совершенно не деформировались, то это нерабочее касание не мешало бы передаче вращения и зацепление без бокового зазора (так называемое плотное зацепление) было бы приемлемым. Однако абсолютно точное изготовление сопряженных профилей зубьев невозможно кроме того, зубья при передаче нагрузки деформируются, поэтому отсутствие бокового зазора, а следовательно, наличие нерабочего касания неизбежно повлекло бы заклинивание зубьев и их поломку. Последнее и достигается назначением достаточного бокового зазора. Естественно, что при профилях, полученных отливкой по модели и остающихся затем необработанными, отступления от теоретических профилей будут большими, и здесь практика установила необходимый боковой зазор б = 0,04 . В зубьях, нарезанных на станках, а потому более точных по размерам и профилю, этот необходимый зазор в худшем случае снижается в два раза, т. е. назначается равным б = 0,02/, а в лучшем случае (т. е. при особо точных методах нарезания и наличии шлифовки зубьев) боковой зазор может быть сведен к нулю. Однако здесь нужно сказать, что принимается равным нулю так называемый номинальный зазор и остается не равным нулю фактический зазор, обусловленный величиной принятых допусков на точность изготовления зацепления в зависимости от класса точности . [c.410]

При отливке образцов в металлические формы радиус сопряжения (галтель) принимается равным 50 мм. [c.456]

В сопряжении элементов отливки нужно делать переходные закругления. Если сопрягаются две стенки, значительно отличающиеся по толщине, то, кроме закруглений, нужно вводить переходный участок в виде пологого клина, располагая его вдоль тонкой стенки. Это необходимо, чтобы получить высококачественную отливку, достичь хорошего растекания силовых потоков и тем самым уменьшения концентрации напряжений. При этом увеличивается жесткость элементов, в частности ребер, и отливки в целом. [c.193]

В случае необходимости образования на пустотелой отливке плоского шарнира и передачи через него усилия, действующего в плоскости, перпендикулярной оси отливки, на ее стенках ставят так называемые уши или проушину. Соответственно на сопряженной детали устанавливается проушина или уши. В отверстия ушей и проушины вставляется ось для передачи усилия. Чтобы уши (проушину) не вырвало из стенки, они должны охватывать отливку в пределах значительного угла. Если большие нагрузки сочетаются с крупными размерами поперечного сечения детали и сравнительно тонкой стенкой, то нужно снаружи или изнутри отливки в одной плоскости с ухом (проушиной) ставить кольцевое ребро или шпангоут. [c.197]

Фиг. 12. Сопряжение пустотелого штыря с прямоугольной замкнутой пустотелой отливкой.

Фиг. 14. Сопряжение пат- рубка с замкнутой отливкой.

Фиг. 15. Сопряжение запрессованного и приваренного патрубка с отливкой.

На качество сборки может влиять большое количество факторов, в том числе многие из них не имеют прямого отношения к сборочному процессу. Наглядным примером служит сборка узлов, основной деталью в которых является литой корпус сложной формы. Как известно, если отливку этого корпуса после грубой механической обработки не подвергнуть термической обработке, то вследствие наличия внутренних напряжений корпус может деформироваться если деформация произойдет после сборки узла, то это вызовет нарушение сопряжений других деталей, что в конечном счете приведет к снижению качества сборки. Таким образом, отступление от технологического процесса обработки детали на одной из первых его стадий вызывает нарушение качества окончательно собранного изделия, когда уже завершен весь производственный процесс. [c.603]

К отливкам первого класса, работающим в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость направляющих на глубине припуска на механическую обработку должна быть не ниже 180 НВ. Для тяжелых отливок весом более 7000 кг или при толщине направляющих более 100 мм твердость может быть снижена до ПО НВ. Такое же снижение твердости допускается, если направляющие скольжения хорошо защищены от загрязнения (не выходят из контакта с направляющими сопряженных деталей). [c.95]

Формовочные уклоны в зависимости от характера поверхностей отливок (обрабатываемых или необрабатываемых), условий работы (сопряжение с другими деталями), а также величины допускаемых отклонений по размерам отливки выполняются по одной из схем, показанных на фиг. 1. [c.22]

Фиг. 47. Конструкции сопряжений в отливках из алюминиевых сплавов.

Припуски на механическую обработку отверстий непосредственно влияют на решение вопроса об отверстиях в отливках. Припуски на обработку сопряженных отверстий приведены в табл. 70. Припуски на обработку несопряженных отверстий, положение которых на отливке определяется свободными размерами, см. гл. VI. [c.84]

Сопряжение ребер с сечением основ-ого тела отливки, а также пересече-ие их между собой не должны допу-кать местных скоплений металла. [c.85]

Фиг. п. Конструкции сопряжений а отливках из алюминиевых сплавов. [c.775]

Сопряжение ребер с сечением основного тела отливки, а также пересечение их между собой не у/л ДО- иы приводить к мест- [c.780]

Отливки алюминиевых сплавов — Сопряжения — Конструкции 17 ---медных сплавов — Вес — Отклонения допускаемые 14 — Размеры — Отклонения допускаемые 13 [c.448]

Сопряжение отливки с деталями из проката предъявляет определенные требования к конструкции отливки. Последняя должна быть снабжена ребрами и плоскостями для прямого сопряжения с деталями из проката впритык или стыковым швом с X- или К-образной разделкой кромок, что придает узлу наилучшие конструктивные формы и технологичность. [c.81]

Фиг. 37. Способ сопряжения трех стенок в отливке.

При угловых сопряжениях стенок в отливках рекомендуется выбирать радиусы закруглений по табл. 46. [c.150]

Почти в каждой отливке есть места, в которых конструкцией не предусматриваются закругления выступающих углов (например, кромки ребер, литых отверстий и т. п.). Однако это не означает, что здесь может иметь место резкое сопряжение без всякого закругления. Дело в том, что при обычных способах литья в песочные формы жидкотекучесть расплавленного металла и гидростатическое давление, с которым он поступает в полости формы, не могут обеспечить четкого заполнения входящих углов последней. Если форма и будет иметь резкие входящие углы, то металл все равно их не заполнит и сам образует небольшие закругления, называемые литейными (рис. 29). Поэтому, когда имеется в виду, что сопряжения поверхностей, образующих выступающие углы, не должны иметь специального конструктивного [c.51]

По своей конфигурации отливка относится к группе цилиндрового литья особой сложности. Эта группа отличается наличием криволинейных поверхностей, внутренних труднодоступных полостей, большим количеством сопряжений, узлов и относительно небольшой толщины тела отливки. [c.243]

Высота канавки. В качестве посадочных мест под кольца круглого сечения практически применяются исключительно канавки прямоугольного сечения закрытого типа. По приложению к ГОСТу 9833—61 рекомендуются канавки с малыми углами наклона О—5° (необходимы для инструмента), которые применяют в закаленных шлифуемых деталях. Канавки с конусом стенки 45° применяют только для уплотнений, постоянно находящихся под высоким давлением, чтобы улучшить герметичность за счет заклинивания кольца. Применение открытых канавок, которые проще изготовлять, сопряжено с опасностями повреждения колец при сборке узла. Обычно открытые канавки несколько уменьшают габариты. Шероховатость поверхностей канавки и сопряженной детали существенно влияет на герметичность и долговечность работы уплотнения. Канавки для торцовых уплотнений низкого давления в корпусах и крышках сложной формы возможно обработать только фрезерованием или получать в отливках. В этом случае шероховатость поверхности торца канавки не выше V5— V6, поэтому для уплотнения выбирается кольцо возможно большего сечения и обеспечивается степень сжатия кольца не менее 118 [c.118]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

Колебания размеров отливки имеют особое значение на участках сопряжения черных стенок с поверхностями, подвергающимися мезщни-ческой обработке. Точность механической обработки во много раз вьипе точности литейных размеров. Литую деталь можно схематически рассматривать как жесткий остов из поверхностей механической обработки, окруженный плавающей оболочкой черных поверхностей. [c.95]

Производящие колеса могут быть плоскими с би,ос=90° (рис. 14.7, а, б) или плосковершинными С wo — 90°-0, WO I (рис. 14.7, в) при одном и том же угле 6 i при вершине аксоид-ного конуса станочного зацепления. В первых двух случаях образуемые квазиэвольвентные конические колеса будут сопряженными, ибо производящие плоские колеса образуют совпадающую пару, у которой боковые производящие поверхности зубьев могут совпадать при наложении во всех своих точках (как отливка и форма или шаблон и контршаблон). Однако станок, реализующий схему станочного зацепления по рис. 14.7, а, должен иметь поворотные направляющие, допускающие установку резцовых направляющих под углом (90° —0/шо ), где 0/u ,i — угол ножки зуба нарезаемого колеса в станочном зацеплении. Это усложняет конструкцию станка и используется ограниченно. [c.390]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Радиусы закруглений в сопряжениях в зависимости от материала отливки, толщины сопрягаемых стенок и угла, образованного между ними, выбирают по графикам (рис. 4.3). Соотношения сопрягаемых элементов, а также радиз сы закруглений наружных углов следует брать по соответствующим таблицам в справочниках [2,32]. [c.65]

Для термопластических материалов армирующие шемопты при ленпи зубчатых колес или составных заготовок вводят в сопряжение массовыми венцами непосредственно в процессе отливки (рис. 26). [c.297]

Литье в металлическую форму (кокиль) экономически целесообразно при величине партии не менее 300—500 шт. для мелких отливок и 30—50 шт. для крупных отливок. Количество деталей в партии при серийном производстве может быть снижено путем уменьшения затрат на изготовление формы, унификацию и нермализацию деталей форм, уменьшение числа стержней. В случае применения форм с литыми рабочими поверхностями (производится только механическая обработка поверхностей сопряжения), когда допускаются невысокая точность и пониженный класс чистоты поверхности отливки, серийность для мелких отливок может быть снижена до 100—200 шт. [c.350]

Сопряженные части отливки должны иметь примерно равную усадку, получить которую практически можно при равномерной толщине стенок отливки и постепенном переходе от одной толщины к другой. Конструктор должен избегать местных утолщений металла, приводящих к литейным напряжениям. На рисунке 65 слева показана неправильная конст1рук-ция кулачка, а оправа—правильная, с равномерной толщиной стенок. В [результате неправильного соотношения масс металла в ступице и ободе возникла резкая разница в условиях охлаждения и появились трещины А. После изменения конструкции (рис. 65,6) трещины в отливках не появлялись. [c.182]

Конструирование углов, переходов, сопряжений. Основным условием получения свободной от лнтейных пс-роков н напряжений отливки являются плавные переходы сечений и отсутствие острых углов. Резкие переходы от одной толщины стенок к другой не допускаются. Если отношение толщин стенки находится в пределах 1 2, переход может быть оформлен в виде галтелей, при большем различии сечений стенок переход должен оформляться клинообразно. [c.80]

Не следует допускать местных скоплений металла в узлах сопряжения стенок отливки там, где обепечить их при затвердевании бесперебойным питанием жидким металлом не представляется возможным. Так, в отливках из ковкого чугуна рекомендуются в зависимости от назначения отливки н условий питания мест сопряжения сте- [c.82]

Скругление стенок в местах сопряжения поверхностей зависит от размера последних и от углов сопряжения (табл. 19). Исходным размером поверхности служит габаритный размер С, перпендикулярный к окружаю-ш,ей цилнндрической поверхности скругления в стальных отливках применяют радиусы, приведенные в табл. 20. [c.775]

Сопряжение элементов отливок. Назначенная минимальная толщина стенки основного тела литой детали очень редко может остаться постоянной. В ряде случаев конструкция детали в ее отдельных частях требует утолщения стенок. Кроме того, к основному телу отливки всегда примыкают различные конструктивные элементы в виде фланцев, ребер, площадок, приливов, бобыщек и т. п. Толщина этих элементов иногда значительно отличается от толщины сопрягаемой с ними стенки. Как при одинаковой толщине элементов, так и при разной, их сопряжение обязательно должно быть плавным. Во втором случае это особенно существенно, так как при несоблюдении данного условия, в результате неравномерного охлаждения смежных элементов, возникнут местные термические напряжения, которые, концентрируясь в зонах резких переходов сечений, приводят к короблению и появлению трещин. Плавность сопряжений, в первую очередь обеспечивается закруглением входящих углов. В отливках закругления входящих углов называются галтелями. [c.50]

Отливки особо ответственного назначения. Закрытой коробчатой, цилин дрн ческой нлн комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных к криволинейных поверхностей. Углубления, выступы, отверстия ребра высотой св. 75 мм более 15 шт. Внутренние полости особо сложной конфигурации с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и больше ярусов, с затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка со всех сторон, включая доводку хонингованием. Предъявляются требования по химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре, газонасыщен-ностп. Герметичность при давлении св. 30-10 Па [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...