Выбор способа литья

Ниже даны примеры выбора способа литья в зависимости от величины партии на основании графического анализа себестоимости деталей. [c.375]

При выборе способа литья рекомендуется пользоваться дан ными, приведенными в [57, т. 4, стр. 5, табл. 3] и [13, стр. 436, табл. 111]. [c.46]

При выборе способа литья необходимо учитывать технологичность конструкции литой детали применительно к рассматриваемым способам. Так, сложные по конфигурации отливки получают литьем под давлением, по выплавляемым моделям или в песчаных формах. Литьем в кокиль получают отливки с простой наружной конфигурацией, а центробежным литьем изготовляют, как правило, отливки типа тел вращения. Наиболее тонкостенные отливки получают литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением, при литье в кокиль стенки отливки должны быть значительно толще, чем при литье в песчаные формы, и т.д. [c.194]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

При выборе способа литья учитывают марку материала массу, габариты детали (заготовки) минимальную толщину стенки отливки площадь или максимальную протяженность стеики минимальный диаметр и максимальную глубину как сквозных, так и глухих отверстий заданные значения показателей качества отливки. [c.321]

ВЫБОР СПОСОБА ЛИТЬЯ [c.460]

Выбор способа литья проводится с учетом группы сплавов, назначения и конструкции отливок, требованиям к их механическим и эксплуатационным свойствам, серийности производства, а также производственных возможностей литейного цеха. При этом прежде всего анализируют возможности получения отливок требуемой группы сложности, обеспечения необходимой размерной точности и шероховатости их поверхности. [c.460]

При выборе способа литья с точки зрения точности следует учитывать эксплуатационное назначение отливки. Так, для корпусного литья, которое используется в различных областях машиностроения, главным показателем является точность размеров, определяющая расстояние между осями, соосность приливов, расстояние между стенками. Другие показатели геометрической точности для отливок такого типа имеют второстепенное значение. Поэтому во многих случаях предъявляемые требования к литым корпусам обеспечиваются литьем в песчаные формы. [c.259]

Выбор способа литья определяется рядом факторов массовостью выпуска, конструкцией и конфигурацией детали, требованиями, предъявляемыми к свойствам отливок, особенностями сплава и другими причинами. [c.178]

При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Во многих случаях основными наиболее сложными и дорогими в исполнении деталями мащин являются отливки. При производстве металлорежущих станков, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров и других машин масса отливок литых деталей достигает 70—85% всей массы изделия, поэтому выбор способа литья является важной и ответственной задачей. При решении перечисленных вопросов рекомендуется пользоваться следующими указаниями. [c.174]

Литье в металлические формы может быть оправдано в зависимости от того, является ли производство данной детали массовым или крупносерийным. Кроме того, выбор способа литья зависит от сроков выполнения, средств, затрачиваемых на изготовление оснастки, и т. д. [c.50]

Для выбора способа литья конкретной отливки решающим фактором является технико-экономический расчет эффективности использования его в условиях данного литейного цеха. При этом учитывают себестоимость механической обработки отливки и эксплуатационные показатели готовой литой детали. Комплексная качественная оценка эффективности некоторых способов, в том числе и литья в кокили, приведена в табл. 3.1. В ней цифрами показан оценочный показатель от 5 до 1 (чем выше эффективность, тем меньше показатель). [c.56]

Дефекты литья устраняют приданием отливкам рациональных форм, способствующих равномерной кристаллизации металла рациональным выбором формовочных материалов вакуумированием литья и применением специальных способов литья. [c.153]

Решение этого вопроса не всегда бывает исчерпывающим, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только данного метода изготовления заготовок (например, литых, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок только с точки зрения узкого специалиста, например литейщика, в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наибо- [c.5]

Выбор способа изготовления литых заготовок деталей затрудняется тем, что в пределах одной и той же сложности и развеса литой заготовки могут применяться различные способы ее изготовления. В отдельных случаях некоторые из существующих способов совершенно неприменимы например, шаблонная формовка неприменима для мелких заготовок деталей йли литье под давлением — для крупных заготовок. [c.363]

При рассмотрении предпосылок к выбору способов изготовления литых заготовок необходимо подчеркнуть ряд их основных преимуществ. Так, например, к преимуществам способа изготовления литых заготовок в металлических формах — кокилях по сравнению со способом изготовления в песочных формах нужно отнести [c.368]

В непосредственной связи с выбором способа изготовления литых заготовок находится также и трудоемкость последующей механической обработки. [c.370]

Выбор способа изготовления литой заготовки зависит главным образом [c.371]

При выборе способа изготовления литых заготовок деталей машин необходимо считаться с тем, что от выбора способа зависит величина расхода металла. В табл. 100 для примера приведены данные о расходе металла при двух способах изготовления заготовок деталей металлорежущих станков. [c.373]

Примером влияния масштаба производства на выбор способа изготовления литой заготовки может быть литая заготовка шпинделя револьверного станка. [c.373]

Выбор способа изготовления заготовки зависит главным образом от тех же факторов, которые были указаны выше, при рассмотрении литых заготовок, т. е. от материала, размера и конструктивных форм заготовки, от масштаба производства, требуемой точности и стоимости механической обработки. [c.400]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Последовательность выбора способа формообразования заготовки. Имея чертеж детали с техническими условиями и годовую программу производства, сначала устанавливают, какой технологический метод (например, литье) и способ при данном методе (например, литье под давлением) наиболее подходят для формообразования заготовки. Одновременно необходимо про- [c.357]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

Окончательный выбор того или иного способа литья зависит от многих факторов, но главный из них — экономическая целесообразность с учетом серийности выпуска. Свои соображения и предложения конструктор анализирует в предварительных расчетах и согласовывает с литейщиками и экономистами. Последнее слово в этих расчетах остается за ними. [c.50]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Заготовки, имеющие литую структуру, обладают, как правило, меньшей пластичностью, чем уже деформированный металл, что необходимо учитывать при выборе способа деформирования. Например, предварительно деформированные прутки из алюминиевых сплавов (АК5, АК6) можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке разрушаются. [c.143]

Современные требования, предъявляемые к литым заготовкам деталей машин, характеризуются максимальным приближением отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако следует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно различными способами литья. При выборе оптимального способа получения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процессов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов (масса и габаритные размеры отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обеспечении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. Технологические возможности способов изготовления отливок приведены в табл. 4.1. [c.192]

Таким образом, выбор рационального способа изготовления литых заготовок является многокритериальной задачей, для решения которой целесообразно использовать ЭВМ. Использование ЭВМ для выбора способа получения отливок предопределяет наличие математической модели и алгоритма соответствующего процесса. [c.194]

Исходной информацией для выбора способа изготовления отливки с помощью ЭВМ являются чертеж детали и технические требования на нее материал детали программа выпуска параметры, по которым осуществляется оптимизация способа получения литой детали, и т.д. [c.194]

Таблица 16.2. Влияние способа литья, состава сплава и массы детали на выбор классов размерной точности и точности массы, а также степень точности поверхности

Сравнительная оценка способов литья и рекомендации по их выбору [c.386]

Каждый из способов литья имеет свои характерные особенности, которые надо учитывать при определении положения отливки в форме и при заливке. Однако при выборе рационального положения отливок в формах, заливаемых под напором стояка (литье в песчаные и оболочковые формы, в кокиль и частично по выплавляемым моделям), можно исходить из общих положений, характерных для всех указанных способов литья. Некоторые из этих общих положений были рассмотрены ранее. [c.113]

Как и при других способах литья, при выборе гидродинамического режима заливки руководствуются допустимой скоростью заполнения формы металлом. Постоянный подогрев формы излучением от ванны металла создает требуемый для направленного затвердевания градиент температуры по высоте формы и позволяет заполнять форму с пониженной по сравнению с кокильным литьем скоростью. Для алюминиевых сплавов скорость погружения составляет 0,05—0,10 м/с. Температурные режимы литья и покрытия на рабочие поверхности металлической формы выбирают, как при кокильном литье. [c.415]

Отверстия и окна в отливках, получаемых литьем под давлением, выполняют тремя способами полностью литьем, частично литьем с последующей механической обработкой и полностью механической обработкой. Выбор способа зависит и пресс-формы, технологических [c.44]

Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Фланцы изготовляют из серого чугуна СЧ 15-32 или конструкционных сталей 35 и 40. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [c.138]

Предпосылки к выбору способа изготовления литых заготовок [c.433]

Кроме способов ветви Ф/, Фз нкцио-нальное разделение специальных способов литья происходит при выборе физического процесса, определяющего особенность того или иного способа литья, т. е, процессов заполнения литейной формы жидким металлом, теплообмена между отливкой с формой, физического воздействия на затвердевание отлизки. Выделение определяющего признака позволяег обосновывать выбор способа литья при изготовлении меняющейся номенклатуры отливок, а также подходить системно к управлению процессами литья. [c.325]

Для изготовления художественных отливок используются различные способы лптья. Правильный выбор способа литья зависит от вида, назначения, особенностей конфигурации, размеров и сложности литого произведения и серийности [c.606]

Заготовки для зубчатых колес в зависимости от материала, формы и размеров получают литьем, штамповкой или ковкой. Зубья колес изготовляют нарезанием, накатыванием, штамповкой и реже литьем. В большинстве случаев зубья нарезают. Выбор способа нарезания обусловливается требуемой точностью, характеро.м производства и областью применения зубчатых колес. Чаще для нарезания применяют два мето,ца копирования и обкатки. [c.189]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Формы изготовляют из металла литьем, механической обработкой, гальваническим ме- тодом и напылением. Выбор способа изготовления и материала формы определяется многими факторами. Формы, полученные методом литья из алюминия, несмотря на их высокую стоимость, позволяют получать сложные изделия высокого качества. Стальные формы, изготовленные сваркой из листа, являются наиболее распространенными вследствие низкой стоимости и возможности изготовления изделий больших размеров. [c.721]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...