Фрезерование - Виды 402 - Подач

Фрезерование против подачи — встречное фрезерование (фиг. 17, а), когда движение работающих зубьев фрезы при ее вращении направлено против направления подачи. При фрезеровании по этой схеме зуб работает из-под корки, что облегчает процесс обработки такого вида заготовок. Вместе с тем. резание сопровождается повышенными вибрациями, так как сила резания стремится оторвать заготовку от стола (фиг. 17, б). [c.65]

Фрезерование - Виды 402 - Подачи 402-406 [c.940]

Для станков, имеющих более или менее свободные стыки соединений и значительную игру между гайкой и винтом, фрезерование по подаче без соответствующих мероприятий чревато неприятными последствиями. Во избежание мертвого хода в червячном приводе стола и ослабления в подшипниках стола при работе этим методом для придания супорту надлежащей устойчивости необходимо добавить новые винты и гайки, заменить винты во всю ширину салазок и т. д. В станках с червячной передачей во избежание мертвого хода необходимо применять две гайки на винте с пружинным или гидравлическим давлением между ними для восприятия возможных ослаблений. Кроме того, необходимо иметь в виду, что фрезерование по подаче допустимо на массивных станках и при отсутствии на обрабатываемой поверхности твердой корки. [c.282]

Фрезерование - Виды 282 - Подачи 283 Фрезы гребенчатые 228 [c.495]

Различают два вида фрезерования против подачи, когда заготовка перемещается против направления вращения фрезы, и по подаче, когда заготовка движется в направлении вращения фрезы. Резание и образование стружки фрезой коренным образом отличается от работы резца или сверла. Резец и сверло на протяжении всего периода резания находятся в непосредственном контакте с металлом. При фрезеровании же зубья фрезы работают периодически на протяжении небольшой части ее оборота и имеют свои особенности. Зуб при каждом обороте фрезы [c.82]

При фрезеровании цилиндрической фрезой зуб фрезы снимает слой металла в виде завитка, имеющего в сечении форму, ограниченную двумя дугами радиусом, равным половине диаметра фрезы. Это сечение по форме напоминает запятую. При фрезеровании против подачи (рис. 322, а) срезаемый слой имеет переменную толщину наименьшую в точке А — при входе зуба в металл и наибольшую в точке Б — при выходе зуба. При фрезеровании по подаче (рис. 322, б) срезаемый слой имеет также переменную толщину наибольшую при входе зуба (точка Б) и наименьшую при выходе зуба (точка А). [c.427]

Как и при других видах фрезерования, при торцовом фрезеровании минутная подача [c.364]

При фрезеровании различают следующие виды подач подачу на один зуб, подачу на один оборот и минутную подачу [c.11]

Какие виды подач различают при фрезеровании [c.19]

Различают два вида фрезерования против подачи, или встречное, если движение подачи направлено против вращения фрезы (рис. 1, а), и по подаче, или попутное, если движение подачи происходит по направлению вращения фрезы (рис. 1, б). [c.7]

Подача. При фрезеровании различают три вида подачи [c.209]

При фрезеровании и шлифовании применяют подачи а) направленные навстречу главному движению резания 6) совпадающие по направлению с главным движением резания. Первый вид подач называют встречным, а второй вид — попутным (фиг. 20). [c.87]

Элементы режима резания при фрезеровании. Глубина фрезерования или глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя материала, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности (рис. 119). Подача — перемещение обрабатываемой детали относительно фрезы при вращении последней. Различают три вида подач минутную подачу 5 , подачу на оборот 5о и подачу на зуб Зг. Минутная подача есть перемещение обрабатываемой детали в мм/мин. Подача на оборот — перемещение обрабатываемой детали в миллиметрах за один оборот фрезы. Подача на зуб — подача обрабатываемой детали в миллиметрах, приходящаяся на один зуб фрезы. При этом [c.162]

Подачей при фрезеровании называется перемещение заготовки относительно вращающейся фрезы. Рассматриваются три вида подач подача на зуб 5, — величина перемещения заготовки относительно фрезы за время ее поворота на один зуб (мм/зуб), подача на оборот 5о — величина перемещения заготовки за время одного оборота фрезы (мм/об) и минутная подача — скорость перемещения заготовки относительно фрезы (мм/мин). [c.460]

При фрезеровании различают следующие виды подач (рис. 12) подачу на один зуб, подачу на один оборот и минутную подачу. По направлению различают продольную, поперечную и вертикальную подачи. [c.11]

Электрокопировальными системами управления оснащаются и многие фрезерные станки. На рис. Х-23 представлена структурная схема следящей системы управления копировально-фрезерного станка ЛР-63, состоящая нз двух каналов следящего и задающего, причем в режиме строчного автоматического фрезерования следящей является продольная подача, а задающей в зависимости от вида строчек —вертикальная или горизонтальная. При контурном фрезеровании продольная подача выключается, и роль следящей подачи выполняет горизонтальная или вертикальная подача в зависимости от угла копирования. [c.299]

На второй осциллограмме видно изменение силы резания при работе той же фрезой, но при вдвое меньшей ширине фрезерования и подаче, увеличенной до 0,16 мм на зуб. Вид кривой сильно изменился, так как зуб фрезы врезался в металл при почти наибольшей толщине срезаемого слоя. В момент врезания зуб испытывал большую нагрузку, которая затем быстро уменьшалась и снова увеличивалась в связи с увеличением толщины срезаемого слоя. Незначительная высота кривой объясняется небольшим изменением толщины срезаемого слоя по длине пути зуба фрезы. [c.107]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания, называется фрезерованием. В зависимости от вида лезвийного инструмента фрезерование может быть периферийным (рис. 1.3), торцовым, круговым. Последнее применяется при обработке поверхностей вращения. [c.18]

Надежную фиксацию обеспечивает упор шлицев отверстия-на участки п подъема впадин вала (вид ж). Для того чтобы упор распространялся на всю окружность, необходимо на последней стадии фрезерования шлицев дать валу несколько оборотов при выключенной продольной подаче. [c.275]

При этом имеется в виду, что само зависит от ряда причин, например, от ширины и глубины обработки, как это имеет место при фрезеровании, от твердости и т. п. Наиболее быстро на изменение силы резания реагируют системы, в которых применяются динамометрические инструментальные державки. Запаздывание с изменением подачи в этом случае значительно меньше, чем когда датчик регистрирует изменение мош,ности или давления жидкости в цилиндре привода подачи. Системы адаптивного управления могут реагировать и на изменение температуры в зоне резания, уменьшая при ее возрастании не подачу, а частота вращения шпинделя. Поддержание температуры резания на нужном уровне позволяет повысить размерную стойкость инструмента до 50%. [c.212]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

На станках с ЧПУ выполняют испытания на максимальные нагрузки и уточняют режимы резания для характерных видов обработки и инструмента. При испытаниях на максимальное усилие привода главного движения и приводов подач осуществляют сверление инструментом наибольшего диаметра и фрезерование торцовыми фрезами. [c.320]

Волнистость поверхности образуется в результате неравномерности подачи при точении и шлифовании, -неплоскостности направляющих и вынужденных колебаний системы станок—изделие— инструмент, возникающих из-за неравномерности силы резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Из других причин укажем на копирование волнистости режущего инструмента, искажение формы шлифовального круга и неравномерный износ его, а также погрешности движения инструмента или изделия. При шлифовании сильно сказывается дисбаланс шлифовального круга. При зубо-фрезеровании ошибка червяка делительной передачи станка проявляется в виде волнистости боковой поверхности зуба. От шероховатости волнистость поверхности отличается значительно большим шагом при чистовой обработке он не менее 0,25 мм, при грубой — превышает 8 мм. Нередко бывает, что высота волны при чистовом точении и цилиндрическом шлифовании доходит до 15 мкм при шаге до 14 мм. [c.44]

При работе твердосплавными фрезами значительное повышение стойкости (в 3—4 раза) достигается распылением масла ( Индустриальное 20 , 2—3 г/ч). В этом случае уменьшается трение и отсутствуют условия резкого изменения температуры нагрева твердосплавных пластинок жидкость в виде масляного тумана подается в зону резания, охлаждая зуб фрезы при его выходе из заготовки. Производительность при чистовом фрезеровании может быть повышена (по машинному времени в 2 раза и более) путем увеличения подачи и применения в этом случае фрезы с дополнительной кромкой под углом ф1 = О (рис. 250). [c.265]

В обоих случаях фреза снимает кажды.м зубом стружку в виде запятой, с той разницей, что при фрезеровании против подачи (рис. 81, а) зуб забирает стружку с ее тонкого конца н заканчивает резание при наибольшей толщине стружки, а при фрезеровании по подаче (рис. 81, б) зуб начинает срезагь стружку наибольшей толщгшы и заканчивает резание у ее тонкого конца. [c.107]

Обычные способы обработки твердосплавных фрез оказывались экономически невыгодными. Применение твердосплавного инструмента для зубофрезерования затруднено из-за его выкрашивания. Для изучения выкрашивания твердосплавных фрез испытывали также летучие резцы, оснащенные твердым сплавом. Результаты этих испытаний можно сформулировать в виде следующих рекомендаций. Метод фрезерования — против подачи, а при больших углах наклона линии зуба также фрезерование по подаче. Нарезание зубьев без охлаждающей жидкости. Скорость резания зависит от марки твердого сплава при высоких скоростях резания (более 200 м/мин) образуются трещины. Марка твердого сплава зависит от толщины среза. Результаты испытаний десяти марок твердых сплавов различных фирм-изготовителей приведены на рис. 112. Испытания производились при следующих условиях 1) нарезаемое колесо модуль 2,5 мм, число зубьев 49, ширина 50 мм, колесо прямозубое, материал сталь 16МпСг5 (18ХГТ), Ов = 70 кгс/мм 2) геометрические параметры фрезы или летучего резца уо = = Г36 осевой шаг е = 1,96 0,96 0,66 мм, диаметр окружности выступов ПО мм 3) режимы резания скорость 160 м/мин подача 5о = 5 мм/об глубина врезания а = 6 мм фрезерование против подачи без охлаждения. [c.112]

После разрезки гетинакса с подачей 5 = 0,1- -0,4 жи[c.64]

Если при механической обработке возникают темпв ра-туры, превышающие 200 °С, то возможно размягчение материала (снижение его прочности). Весьма опасны нарушения режимов механической обработки при фрезеровании, так как в поверхностных слоях закаленных и состаренных деталей из алюминиевых сплавов в результате воздействия обрабатывающего инструмента выделяется большое количество тепла. Снижение прочности верхнего слоя сплава зависит от многих факторов, связанных с режимом механической обработки. На снижении прочности могут сказаться увеличение скорости резания выше установленной нормы, величина подачи, виды охлаждения. Чаще всего причиной разогрева поверхностного слоя является затупленный режущий инст-70 [c.70]

При фрезеровании цилиндрических деталей из титанового сплава ВТЗ-1, выполняемом при подаче 0,2 мм/об и глубине 0,5 мм, сжимающие напряжения меняют знак, т. е. переходят в растягивающие, только при достижении скорости резания 40 м/мин. При меньших же скоростях, когда нагрев сплава меньше, величина остаточных напряжений сжатия может достигать 40 кгс/мм . На величину и степень наклепа влияет и такой фактор, как износ инструмента. Для сплава ХН70ВМТЮ увеличение износа резца в 8 раз повышает глубину и степень наклепа в 1,5 и 1,4 раза. Износ резца по задней поверхности увеличивает трение и выделение тепла, в результате в поверхностном слое вместо сжимающих могут возникнуть растягивающие напряжения, переходящие в сжимающие на некоторой глубине. При этом для разных материалов, видов и режимов обработки динамика формирования остаточных напряжений оказывается различной. Степень упрочняемости различных структурных составляющих жаропрочных сплавов не одинакова. Карбиды металлов и интерметаллические соединения, в частности, обладают значительно большей твердостью, чем твердые растворы, и низкой упрочняемостью. [c.40]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

При шевинговании с черновой и чистовой подачами первые несколько ходов стола с помощью специального приспособления, установленного на столе, совершаются при подаче, в 1,5—2 раза большей (черновая подача), чем на последующих ходах (чистовая подача). При черновой подаче частота вращения меньше, чем при чистовой. Вертикальная подача имеет наибольшее значение при первом ходе затем ее постепенно уменьшают. Шевингование с черновой и чистовой подачами позволяет сократить время обработки на 25% и увеличить период стойкости шевера приблизительно на 25%. Этот вид обработки применяют при параллельном и диагональном шевинговании в массовом и единичном производстве. Наибольшая эффективность достигается после зу-бофрезерования с большими подачами (зубо-фрезерование за два рабочих хода) и при обработке зубчатых колес с широкими венцами. [c.351]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

В ЦНИИ МПС были исследованы некоторые паро- и пневмомеханические форсунки. Наиболее подробные испытания проведены с форсункой, представленной на рис. 79, установлен-ной в ряде котельных локомотивных депо. Топливный распылитель этих форсунок выполнен в виде плоских шайб с фрезерованными прямоугольными тангенциальными каналами. Для подачи пара на конусной части промежуточной гайки, имеющей при верщине угол 120°, выточены 12 каналов, направленных касательно к окруж- [c.160]

Пользуясь табл. 6.8, выбираем подачу на зуб Sz. Имея в виду, что обработка будет производиться на станке средней жесткости, устанавливаем группу подачи—П. Таким образом, при глубине фрезероваршя 1 = Ъ. мм табличное значение — = 0,26 мм/зуб. Корректируем выбранное значение подачи на зуб в зависимости от твердости обрабатываемого материала ( sj = = 1,1), наличия литейной корки ( %я = 0,95), главного угла в плане (йв =0,7) и отношения нормируемой ширины фрезерования к фактической (при 120/140 = 0,85 значение [c.248]

Для горизонтальнофрезерных станков основными видами фрез являются цилиндрические и дисковые фрезы. На вертикальнофрезерных станках применяются фрезы для торцового фрезерования. Для тех и других станков при обдирочном фрезеровании применяются фрезы с крупными зубьями и работа идет на больших подачах, а для чистовых работ применяются фрезы с большим количеством мелких зубьев л pai6oia идет на малых подачах. При обработ- [c.164]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

Подача при зубофрезеровании выбирается в зависимости от модуля нарезаемой шестерни, ее материала и вида фрезерования для черновых проходов 0,8—8 лш/об заготовки, для чистовых проходов 0,8—1,4 мм об заготовки. Сйорость резания при обработке стали фрезами из быстрорежущей стали марки Р18 принимается 25—45 м/мин. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...