Шевингование диагональное

Кроме обычно применяемого и описанного выше метода шевингования с продольной подачей, применяют и другие методы шевингования, различаемые по направлению движения подачи колеса в процессе работы относительно шевера шевингование диагональное (угловое), тангенциальное (касательное) и др. [c.796]

Стружка снимается только в зоне эллипса касания. Для обработки остальных участков зуба необходимо относительное перемещение шевера и детали. При смещении вдоль оси детали (параллельное шевингование) необходимо пройти расстояние, равное ширине колеса. Это расстояние уменьшается, если направление перемещения производится под некоторым углом. При таком шевинговании (диагональном) точка пересечения осей дополнительно смещается на зубе шевера, что приводит к более быстрому нагружению и разгружению режущих кромок и уменьшению глубины внедрения. [c.118]

Рис. 175. Схема шевингования с диагональной подачей

При направлении продольной подачи под углом к оси заготовки (рис. 16, а) метод шевингования называется диагональным, а при перпендикулярном (рис. 16, б) — касательным. [c.612]

Рис. 16. Схемы шевингования с угловой подачей а — диагональный метод 6 — касательный метод

Длину рабочего хода (без врезания) при диагональном шевинговании подсчитывают по формуле [c.612]

Имеется несколько схем шевингования. Наиболее часто применяют шевингование с диагональной подачей. В данном случае при перемещении обрабатываемого колеса его ось не совпадает с осью шевера, что значительно сокращает продольный ход шевера относительно колеса и уменьшает машинное время. Кроме того, из-за непрерывного изменения точек контакта зубьев шевера [c.331]

Диагональное шевингование можно производить на специальных или с помощью приспособлений на любых шевинговальных станках. [c.332]

Фиг. 3. Схемы методов шевингования а — параллельный 6 — диагональный

Методы шевингования (параллельное, диагональное, тангенциальное, врезное и их разновидности) различаются направлением подачи, конструкцией шевера и временем обработки. В процессе шевингования шевер [c.349]

При диагональном шевинговании обрабатываемое колесо 1 совершает возвратно-поступательное движение 3 под углом а к оси заготовки (рис. 204,6), благодаря чему длина Ь меньше ширины зубчатого венца колеса. Ширина Ь зубчатого венца больше ширины В шевера угол у скрещивания осей и угол диагонали находятся в следующей зависимости [c.350]

Рис. 204. Схемы методов шевингования а параллельное б — диагональное в—тангенциальное г — врезное

Угол диагонали 35 — 40° создает оптимальные условия резания и качество обрабатываемой поверхности. При угле диагонали свыше 60° необходимо применять специальный шевер со смещенными зубцами. Угол диагонали менее 25° не рекомендуется. Точка скрещивания осей в процессе резания перемещается по всей ширине шевера, что обеспечивает равномерное изнашивание и повышенную стойкость шевера по сравнению с шевером, применяемым при параллельном шевинговании. Другим преимуществом диагонального шевингования по сравнению с параллельным является сокращение длины подачи стола, что позволяет повысить производительность станка до 50 %. Длина подачи стола [c.350]

Увеличение расчетного пути подачи стола на один модуль необходимо для врезания шевера. Так как ширина шевера зависит от ширины зубчатого венца колеса, то диагональное шевингование экономически выгодно применять для колес с шириной венца не более 50 мм. Диагональное шевингование широко применяют в серийном и массовом производствах. [c.350]

При врезном шевинговании подача вдоль оси колеса I отсутствует шевер 2 перемещается к заготовке радиально (рис. 204, г). Ширина шевера больше ширины зубчатого венца колеса. Всю поверхность зуба колеса обрабатывают одновременно, для чего зубья шевера в продольном направлении имеют вогнутость. Режущие зубцы расположены по винтовой линии. Этот метод применяют в массовом производстве для шевингования зубчатых колес с шириной венца до 40 мм и модулем до 5 мм. Производительность в 2 — 4 раза выше, чем при диагональном шевинговании. [c.351]

Бочкообразная форма придается зубьям для предотвращения концентрации нагрузки на их концах. Выпуклость зависит от условий работы передачи и обычно составляет 0,0075 — 0,015 мм на одну сторону на 25 мм длины зуба. При параллельном и диагональном шевинговании с углом диагонали до 60° бочкообразная форма зуба выполняется на шевинговальном станке путем качания стола во время его возвратно-поступательного движения. Качание стола вызывает более глубокое врезание зубьев шевера на концах зубьев колеса, чем в середине венца, постепенно уменьшая толщину зуба от середины к торцам. При диагональном с углом диагонали 60 — 90°, тангенциальном и врезном шевинговании бочкообразная форма зуба выполняется шевером, у которого зубья в продольном направлении имеют вогнутость. [c.351]

При параллельном и диагональном шевинговании радиальная подача 5р = 0,02 -г 0,06 мм на ход стола. Для чистовой обработки принимают меньшие подачи, а для черновой — большие. Шевингование производят со встречной и попутной подачами. При обработке [c.352]

Посредством шевингования можно повысить точность изготовления на 1 - 2 степени точности. Точность шевингования зубчатых колес находится в пределах 5 - 7-й степени точности (ГОСТ 1643-81), параметр шероховатости поверхности Ra = 0,8.. 2,5 мкм. Во время шевингования обрабатываемое колесо устанавливается свободно, вращение ему передается от шевера. Кинематическая связь между шевером и деталью отсутствует. Применяют четыре основных способа шевингования параллельное, диагональное, тангенциальное и врезное, которые отличаются друг от друга направлением подачи, временем обработки и конструкцией шевера. [c.575]

Дисковый шевер (см. рис. 19, а) имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми и косыми зубьями с большим числом зубиков У, расположенных на боковой поверхности зуба (см. рис. 19, г). Зубчики имеют режущие кромки для снятия стружки в процессе резания. Для параллельного и диагонального шевингование режущие зубчики У расположены параллельно торцу (см. рис. 19, б). При тангенциальном и врезном шевинговании режущие зубчики I смещены относительно друг друга на величину X и расположены по винтовой линии под углом 6 (см. рис. 19, в), а зубья шевера в продольном направлении имеют вогнутую форму (см. рис. 19, г). Режущие зубчики расположены по всей высоте зуба и заканчиваются у отверстия 2 (см. рис. 19, а) в основании зуба. Эти отверстия служат для свободного выхода гребенки при долблении канавок, а также для прохождения потока сма- [c.577]

В настоящее время есть несколько методов шевингования параллельное, диагональное, тангенциальное и врезное. Шевингуют зубчатые колеса как наружного, так и внутреннего зацепления. [c.121]

Методы шевингования. В зависимости от направления продольной подачи различают три метода шевингования (рис. 23) параллельный (рис. 23, а), диагональный (рис. 23, б) и касательный (рис. 23, в). При [c.535]

Ввиду сложности изготовления шеверов с большой шириной зубчатого венца диагональное и касательное шевингование выгодно применять для обработки сравнительно узких зубчатых колес. [c.538]

При шевинговании с диагональной- подачей стол устанавливают под углом к направлению возвратно-поступательного движения и к оси нарезаемого колеса все движения такие же. Благодаря наклону стола длина пути его уменьшается и машинное время шевингования сокращается. Шевингование с радиальной подачей применяется при обработке зубчатых колес с буртом широким шевером. Продольная подача в этом случае отсутствует. Шевингование с диагональной и радиальной подачей имеет производительность в 1,5—2 раза выше в сравнении с обработкой при продольной подаче. [c.197]

Методы шевингования (параллельное, диагональное, тангенциальное, врезное и их разновидности) различаются направлением подачи, конструкцией шевера и временем обработки. В процессе шевингования шевер и обрабатываемое колесо находятся в плотном зацеплении, а оси их расположены под углом скрещивания. На профилях зубьев шевера имеются мелкие зубцы, грани которых образуют режущие кромки. В результате прижима шевера к обрабатываемому колесу с помощью подачи стола и относительного скольжения, возникающего при пересечении осей, режущие кромки зубцов шевера при перемещении по поверхности зуба колеса внедряются в нее и снимают тонкую стружку с профиля зуба. [c.664]

Другим преимуществом диагонального шевингования по сравнению с параллельным является сокращение длины подачи стола, что позволяет повысить производительность станка до 50 %. Длина подачи стола [c.665]

При параллельном и диагональном шевинговании радиальная подача = 0,02. .. 0,06 мм на ход стола. Для чистовой обработки принимают меньшие подачи, а для черновой - большие. Шевингование производят со встречной и попутной подачами. При обработке материала с хорошей обрабатываемостью целесообразно применять встречное шевингование, которое осуществляется в направлении от обработанной поверхности к необработанной. [c.666]

При шевинговании с диагональной подачей возвратнопоступательное движение происходит под некоторым углом относительно оси шестерни. Припуск под шевингование снимается путем периодического радиального врезания. [c.336]

Повышение производительности при диагональном шевинговании по машинному времени достигает 30—50%. Припуск снимается за два-три прохода, последующие два-три прохода являются зачищающими и осуществляются без подачи. [c.336]

В последнее время находит применение шевингование с диагональной подачей. При этом поступательное перемещение обрабатываемого колеса осуществляется не по направлению его оси, а под углом а, равным 5°, и более (фиг. 146). [c.177]

Шеверы для диагонального и касательного шевингования. При диагональном методе шевингования или шевингования с угловой подачей обработка производится также при перекрещивающихся осях шевера и заготовки (под углом скр), но направление движения заготовки относительно ее оси изменяется. Направление линии перемещения стола станка с установленной на нем заготовкой не совпадает с осью обрабатываемого колеса, а располагается под углом е к ней. При работе точка пересечения проекций осей шевера и заготовки непрерывно меняет свое положение по длине зубьев не только колеса, но и шевера. Каждое торцовое сечение шевера последовательно становится калибрующим. Линия профилирования (зацепления) непрерывно перемещается вдоль оси колеса и вдоль оси шевера. Благодаря этому происходит равномерный износ всех зубчиков по длине шевера и стойкость шевера увеличивается. [c.797]

Величина и положение диагонального угла е влияют на ширину шевера и пара-.метры обработки. При расположении диагонального угла относительно оси колеса с одной стороны с углом скрещивания осей (фиг. 479, б) ширина шевера и длина прохода значительно увеличиваются. Поэтому направление подачи должно быть выбрано относительно оси обрабатываемого колеса с другой стороны, чем расположена ось шевера (фиг. 479, в). При это.м необходимая длина прохода уменьшается по сравнению с длиной рабочего хода, необходимого при шевинговании с параллельной подачей. Выход шевера за пределы торца обрабатываемого колеса также значительно меньше, чем при первом методе, и может не превышать 3 мм. Производительность шевингования увеличивается в 1,5—2 раза. [c.797]

Шевингование осуществляют при одной из трех подач продольной, тангенциальной и диагональной (фиг. 25). [c.253]

При диагональном шевинговании точка скрещивания оси шевера ц обрабатываемого колеса все время перемещается по ширине шевера. [c.253]

Широкое применение находит производительный метод шевингования с диагональной подачей. Этот метод предусматривает поступательное перемещение обрабатываемого зубчатого колеса не параллельно его оси, а под углом а, равным 5° и более (рис. 175). Вследствие зтого уменьшается длина хода и число проходов можно принять меньше, чем при обычном шевинговании (с продольной подачей), что в целом значительно сокращает время обработки. Время шевингования одного зуба с модулем 2—3 мм при продольной подаче равно 2—3 сек, а при дцагон.1льной подаче — около 1 сек. [c.323]

По направлению иодачи различают три метода шевингования (см. табл. 3) параллельный, диагональный и касательный. Диагональный и касательный методы требуют меньшей длины рабочего хода ширины шевера которая зависит от ширины В обрабатываемого зубчатого венца, и поэтому могут применяться для колес со сравнительно небольшой шириной зубчатого венца. [c.555]

При шевинговании с черновой и чистовой подачами первые несколько ходов стола с помощью специального приспособления, установленного на столе, совершаются при подаче, в 1,5—2 раза большей (черновая подача), чем на последующих ходах (чистовая подача). При черновой подаче частота вращения меньше, чем при чистовой. Вертикальная подача имеет наибольшее значение при первом ходе затем ее постепенно уменьшают. Шевингование с черновой и чистовой подачами позволяет сократить время обработки на 25% и увеличить период стойкости шевера приблизительно на 25%. Этот вид обработки применяют при параллельном и диагональном шевинговании в массовом и единичном производстве. Наибольшая эффективность достигается после зу-бофрезерования с большими подачами (зубо-фрезерование за два рабочих хода) и при обработке зубчатых колес с широкими венцами. [c.351]

Диагональное шевингование. При диагональном шевинговании обрабатываемое колесо I совершает возвратно-поступательное движение 3 (см. рис. 18, б) под углом е к оси заготовки. Ширина Ь зубчатого венца колеса, ширина В зуба шевера, угол скрещивания осей Y и угол диагонали s связаны между собой следующим соотношением tg е = (В sin у)/(6 - B osy). [c.576]

Это необходимо для создания скольжения зубьев шевера вдоль зубьев колеса и соскабливания шевером тонкой стружки (толщиной 0,001—0,005 мм). На современных станках, работающих дисковыми шеверами, можно производить шевингование с продольной, диагональной или радиальной подачей. Шевингование с продольной подачей рекомендуется для обработки зубчатых колес шириной более 60 мм. Этот способ заключается в следующем. Обрабатываемое колесо закрепляется на оправке в центрах (рис. 120), щевер закрепляется в шпинделе станка и получает вращение с окружной скоростью, зависящей от угла скрещивания и материала нарезаемого колеса. Зубчатое колесо приводится во вращение шевером. Стол станка имеет возвратнопоступательное движение в направлении оси зубчатого колеса. Величина продольной подачи 0,15—0,60 мм на один оборот обрабатываемого зубчатого колеса назначается в зависимости от [c.196]

Этот вид обработки применяют при параллельном и диагональном шевинговании в массовом и единичном производстве. Наибольшая эффективность достигается после зубофрезерования с большими подачами (зу-бофрезерование за два рабочих хода) и при обработке зубчагых колес с широкими венцами. [c.665]

При параллельном и диагональном шевинговании с углом диагонали до 60° бочкообразная форма зуба выполняется на шевинго-вальном станке путем качания стола во время его возвратно-поступательного движения. Качание стола вызывает более глубокое врезание зубьев шевера на концах зубьев колеса, чем в середине венца, постепенно уменьшая толщину зуба от середины к торцам. При диагональном с углом дшгонали 60 - 90°, тангенциальном и врезном шевинговании бочкообразная форма зуба выполняется шевером, у которого зубья в продольном направлении имеют вогнутость. [c.666]

Фиг. 162. Диагональное шевинговани е (подача под углом к оси шестерни). Положение центра скреш,ивания в точке — в точке Ш.

При тангенциальном и диагональном шевинговании необходим шевер с определенной шириной, при расчете которой учитывают пшпнну обрабатываемого колеса, угол ф между осью колеса и направлением подачи, угол скрещивания осей шевера н колеса. [c.253]

При диагональном шевинговании угол ф устанавливают в пределах 5—35°. Чем больше угол ф, тем меньшую ширину колеса можно шевинго-вать одним и тем же шевером, тем меньше длина хода шевингования. Применение диагонального шевингования целесообразно для колес шириной до 50 мм. Преимущества диагонального шевингования — сокращение времени резания за счет уменьшения хода шевера и повышение стойкости шевера, так как врезание крайних зубьев шевера происходит постепенно с торца заготовки, что обеспечивает более равномерный износ шевера по всей его ширине. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...