Технология эмульсии

В предисловии к первому английскому изданию этой книги было сказано Авторы убеждены, что в настоящее время уже заложен фундамент для серьезного научного прогресса в области гидродинамики дисперсных сред при малых числах Рейнольдса, и это послужит надежной основой для будущих исследований . То, что было будущим десять лет назад, когда писались эти строки, стало настоящим. Мы глубоко удовлетворены тем, что наши ожидания и надежды, касающиеся более широкого применения гидродинамики течений с малыми числами Рейнольдса как в чистой науке, так и в технике, за эти годы более чем оправдались. С тех пор эта область исследований развилась не только в строго академическом смысле — появились также важнейшие технические приложения основных результатов исследований. Реология полимеров и суспензий, двухфазные потоки, течение крови по капиллярам, псевдоожижение, технология эмульсий, течение в пористых средах, изучение коллоидов, смешение вязких жидкостей, перенос макромолекул через физиологические мембраны — вот лишь краткий перечень примеров из самых различных областей современной науки и техники, на которых благотворно сказалось развитие гидродинамики при малых числах Рейнольдса. [c.7]

Природные явления и техника дают огромное число примеров многофазных систем. Касаясь лишь технических устройств, укажем на генерацию и последующую конденсацию пара в установках тепловой и атомной энергетики, процессы дистилляции, ректификации, выпарки, используемые в химической технологии, холодильной и криогенной технике, пищевых производствах. Нетрудно убедиться, что различные типы многофазных (гетерофазных) систем (жидкость—газ, жидкие эмульсии, потоки жидкости или газа с твердыми частицами) встречаются чаще, чем однофазные. В настоящем издании предметом анализа будут в основном двухфазные системы. [c.11]

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл. [c.181]

Материалы (пасты и др.) толстопленочной технологии предназначены для нанесения на керамическую подложку резистивных, диэлектрических, контактных и проводящих слоев. Для создания необходимой топологии отдельных слоев используются трафареты из сетчатых материалов с очень малым размером ячеек. В соответствии с топологией на определенных участках трафаретов ячейки заполняются эмульсией, предохраняющей подложку от попадания пасты на эти участки. Пасты, нанесенные на подложку, приобретают необходимые свойства при температуре испарения органической связующей компоненты пасты и спекания материала. [c.411]

Технология азотирования легированной стали. Азотирование является завершающей операцией технологического цикла, за которой следует лишь окончательная тонкая шлифовка, доводка и притирка деталей (фиг. 34). Перед азотированием острые кромки деталей притупляют, а поверхность очищают от масла и эмульсии электролитическим обезжириванием или промывкой в бензине. Характер подготовки поверхности оказывает особенно большое влияние на результаты азотирования аустенитных и нержавеющих сталей. Поверхность этих сталей покрыта тонкой окисной пленкой, препятствующей равномерному азотированию поэтому после обезжиривания их подвергают пескоструйной обработке или травят, обычно — в концентрированной соляной кислоте ирн 50—90 С (5 мин). Наиболее рациональны два новых сно- [c.168]

В химической технологии перемешивание жидкостей для приготовления эмульсий с помощью газа (воздуха) или пара применяется довольно часто. Процесс перемешивания жидкостей с помощью струй газа или пара называется барботажем, а смесители такого рода — барботерами. [c.228]

В процессе выполнения среднего или капитального ремонта контролируют технологию работ по устройству поверхностной обработки или вновь укладываемого слоя покрытия. Особенно тщательно проверяют заделку -поперечных стыков, а при выполнении работ по отдельным полосам движения и продольных стыков. При применении битумной эмульсии проверяют влажность покрытия, отсутствие ее расслоения, норму розлива и россыпи каменных материалов. [c.292]

Разработаны составы и технология нанесения огнезащитных и декоративных покрытий па основе вермикулита, синтетических смол и органических растворителей, не вызывающих коробления древесных материалов и изделий, и на основе водорастворимой поливинилацетатной эмульсии и вермикулита для оштукатуренных поверхностей. Расширена палитра пигментных вермикулитов путем замещения обменного магния в вермикулите па хромофорные катионы с последующим обжигом, а также окрашиванием вермикулита органическими красителями. [c.111]

Находят применение и другие технологии склейки, например, с полимерной пленкой или каким-либо клеем (для работы лентой всухую). Для работы с охлаждением эмульсией или маслом хорошо зарекомендовал себя клей УК-1 на полиуретановой основе. [c.28]

Для приготовления шпатлевки тонко наструганное мыло добавляют в горячий клеевой раствор (о технологии его приготовления указано выше) и тщательно перемешивают. В образовавшийся мыльно-клеевой раствор тонкой струей при перемешивании вводят олифу и сиккатив. К полученной таким образом эмульсии добавляют мел и перемешивают до однородного состояния. [c.90]

Конструкция и принцип работы моечно-очистного оборудования АРП и технология очистки автомобилей ремонтного фонда от загрязнений должны обеспечивать длительный срок использования моющего раствора, исключая его преждевременное старение. Соверщенствование технологии моечно-очистных работ является основным направлением в решении проблемы защиты природной среды от пагубного воздействия на нее стоков АРП. Необходимо решительно пересмотреть технологию моечно-очистных работ, сложившуюся к настоящему времени, расширить применение машин очистки погружением, способных реализовать все преимущества СМС на основе СПАВ, сократить применение установок струйного типа, принцип работы которых не согласуется с принципами эффективного использования СПАВ. Интенсивное механическое дробление загрязнений в насосных установках и рабочих органах машин струйного типа приводит к образованию в больших количествах мелкодисперсных суспензий и эмульсий, быстрому старению раствора, сбросу в больших количествах отработавших растворов, которые трудно очистить известными способами, в том числе приведенными выше. [c.163]

Фирма Роджерс Корпорейшн (США) сообщила об изготовлении листового материала, представляющего собой тефлон, армированный сверхтонким стекловолокном. Этот материал изготовляется с применением технологии и оборудования, принятых в бумажном производстве, В сильно разбавленную водную суспензию стекловолокна вводится эмульсия политетрафторэтилена. При это.м частицы смолы откладываются на стеклянных волокнах. Обработанное таким образом стеклянное волокно подается на сетку бумагоделательной машины, где образуются очень тонкие однородные слои. После удаления воды эти слои перематываются на оправку, после чего в мокром состоянии накладываются друг на друга до получения слоистой композиции требуемой толщины. [c.122]

Широкое распространение в промышленности получили абразивные инструменты на органических связках. К достоинствам этих инструментов относятся небольшое тепловыделение при работе, высокое качество обработки и сравнительно простая технология их изготовления. Недостаток их заключается в том, что нагревание инструмента в процессе работы приводит к разрушению связки. При абразивной обработке в точках резания смазочно-охлаждающая эмульсия вследствие высоких контактных нагрузок вытесняется, при этом происходит сухое трение [c.143]

ВНИППом разработана технология обработки наружной поверхности колец и роликов самоустанавливающимися тангенциальными резцами. Точность обработанной поверхности увеличивается в 3—4 раза (допуск 0,05 вместо 0,15—0,2 мм). Припуски на шлифование уменьшаются на 25—30%, а производительность труда на шлифовальных операциях соответственно увеличивается на 10—15%- Смазывающей и охлаждающей жидкостью является водная эмульсия. Данная технология обработки внедрена на двух подшипниковых заводах. Экономия за счет повышения производительности труда в среднем составляет 0,5 тыс. руб. на один станок в год. При полном объеме внедрения экономия составит 200 тыс. руб. в год. [c.512]

На современных химических заводах, производящих светочувствительные материалы, принят поточный метод, который требует предельно точного соблюдения всех технологических режимов. Для каждого вида фотографических материалов готовят свой тип эмульсии. Малейшее отклонение от требований технологии изготовления эмульсии может привести к снижению ее качества и даже к браку. [c.86]

Технология приготовления простых водных растворов, суспензий и эмульсий сравнительно проста, поэтому препараты готовят на месте работы опрыскивателей, не пользуясь, кроме емкостей и мешалок, другим оборудованием. Технология же приготовления сложных растворов (фунгицидов) и в больших количествах требует сооружения механизированных пунктов, оснащенных специальным технологическим оборудованием. [c.112]

Следует отметить, что эмульсия Укринол-1 м выпускается Пермским заводом смазок и СОЖ в Офаниченных объемах, и можно констатировать, что в действующем производстве промышленных отечественных предприятий используются в основном СОЖ меньшей эффективности, а новые разработки, число которых достаточно велико, находятся по технологической эффективности на уровне СОЖ, разработанных в 50-60 годы XX века. Однако и их технологический потенциал ввиду нарушения правил хранения и транспортирования исходных продуктов, использования несовершенных технологий приготовления СОЖ и, главным образом, нерациональных технологий их применения, прежде всего, способов и средств подачи в зону обработки, используется далеко не полностью. [c.255]

В случао, когда О. с. обусловлено рассеянием света на неоднородностях внутренней структуры самого тела (порошки, эмульсии, масляные краски, молочные стекла, бумага, облака), явление носит существенно объемный характер, и его закономерности определяются, в основном, эффектами многократного рассеяния света, проникшего в тело. В частности, даже слабое поглощение внутри тела ведет к резкому ослаблению многократно рассеянного света и уменьшению отражательной способности тела. К этому жо ведет и уменьшение толщины тела. Для очень тонких или сильно поглощающих тел существенно только однократное рассеяние света, вследствие чего отражательная способность пропорциональна отношению а/а, где а и а — объемные коэффициенты рассеяния и поглощения вещества, образующего тело. В случае очень толстых слабо поглощающих тел отражательная способность пропорциональна ехр(—т] ]/ а/а ), где зависит от вида матрицы рассеяния и направлений облучения и наблюдения тела. В отсутствие поглощения отражательная способность толстого слоя рассеивающего вещества пропорциональна т/(т -Ь I), где т — оптическая толщина слоя и I — постоянная, зависящая от вида матрицы рассеяния. Т. к. а и а зависят от степени дисперсности рассеивающего вещества, последняя сильно влияет и на отражательную способность тела по мере измельчения рассеивающих частиц отражательная способность тела растет и ее спектральная зависимость ослабевает (что является основой технологии изготовления красок). Поляризация отраженного света сильно зависит от величины а/а (эффект Умова). [c.568]

Различными И. д. а. п. пользуются в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, для процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлич. деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых толах и т. н. [6, 7]. Усредненные силы используются также для измерения величин, характеризующих звуковое ноле (см. Радиометр акустический, Диск Рэлея). [c.173]

Метод фотосетки лишен указанных недостатков и дает возможность применения стандартных сеток, которые в точности повторяются на каждом образце. Однако при этих очевидных преимуществах фотометод довольно сложен, особенно если образцы имеют криволинейную форму. Технология нанесения такой сетки требует специального оборудования для нанесения слоя эмульсии, обработки [c.37]

С целью выявления практической ценности уравнений (4-122) — (4-124), выведенных на основе целого ряда приближений, а также особенностей протекания процесса теплопереноса клее-сварных и клее-заклепочных соединений в зависимости от технологии изготовления, рода материала и размеров соединяемых элементов, разновидностей клеев, толщины клеевой прослойки и т. д. были проведены опытные исследования. Испытания осуществлялись стационарным методом на установке, приведенной выше (см. рис. 4-2—4-4). Основные характеристики исследуемых образцов представлены в табл. 4-13. Для сведения до минимума влияния ориентационного эффекта на тепловые свойства клеевой прослойки поверхности субстратов обрабатывались парафиновой эмульсией. Образцы с клее-сварными соединениями изготавливались из дюралюминиевых листов с поверхностью обработки 7-го класса чистоты на сварочной машине УМП75 со сменными электродами. Толщина клеевой прослойки варьировалась с помощью специальных ограничителей усилием предварительного обжатия. [c.181]

Многие процессы УЗ-технологии базируются на ис-нользованни нелинейных эффектов. В установках УЗ-очистки поверхностей деталей кавитац. эрозия обусловливает удаление загрязнений, жёстко связанных с поверхностью (окалина, окислы и др.). Для удаления т. и. мягких загрязнений — жировых плёнок и др.— в основном используются микропотоки, возникающие вблизи пульсирующего пузырька. Воздействием на вещество в зоне кавитации пользуются для получения мелкодисперсных эмульсий, ускорения хим. реакций, экстрагирования ферментов из животных и растительных клеток и др. В установках УЗ-коагу-ляции аэрозолей используются эффекты взаимодействия частиц в УЗ-поле. [c.292]

Технология изготовления фотоматериалов. Изготовление AgHal-СЧС и формирование их свойств—результат сложной хим. технологии. Слои получают нанесением эмульсии—взвеси микрокристаллов AgHal в желатине—на подложку, движущуюся относительно поливного устройства. Наиб, важные характеристики СЧС, такие, как светочувствительность, вуаль, коэф. контрастности, спектральная чувствительность и структурные характеристики, связанные с размером микрокристаллов, формируются до полива, хотя зависят также от толпщны наносимого слоя, Ниже рассмотрены осн. этапы изготовления AgHal-СЧС. [c.344]

Для изучения физических и механических процессов, происходящих при выполнении ряда технологических операций в различных областях техники (химическая технология, материаловедение, обогащение руд), достаточно общими моделями могут служить многофазные среды (взвеси мелкодисперсных фаз, например твердых частиц и пузырьков в жидкостях). Осуществление многих технологических процессов связано с созданием определенных форм относительного движения фаз многофазных сред. Например, для получения суспензий, эмульсий, а также интенсификации некоторых химических реакций, происходящих между мелкодисперсными и несущими фазами среды, необходимо организовать перемешивание фаз в других случаях (выделение и локализация вредных примесей при плавке и кристаллизации металлов, тонкая очистка топлива и т. п.) требуется разделить фазы. Для некоторых более тонких технологических процессов (зонная очистка переплаапяемых металлов, получение изделий с регулируемой плотностью, адгезионное и многослойное литье, производство композиционных материалов) необходимо реализовать более сложные формы движения, при которых некоторые элементы многофазной среды совершают колебательные движения, другие— монотонные, односторонне направленные движения, а третьи удерживаются в определенных локальных областях пространства, занятых многофазной средой. [c.100]

Инжекционная обработка расплава порошками. Другая возможность обеспечения самоорганизации структур в расплавах связана с инжекцион-ной обработкой расплава порошками. Эта технология позволила получить высококачественную сталь путем предварительной обработки жидкого чугуна, при которой эффективно удаляется кремний, сера и фосфор из расплава [340]. Для изучения механизма явления и реакций, протекающих при такой обработке, было проведено моделирование процесса (на холодной модели). Расплавом служил метилениодид, продуваемый паровоздушной смесью. Характер внедрения порошка был снят на пленку с помощью видеокамеры. Анализ съемок позволил выделить пять зон в ванне метилениодида (они представлены на рис. 136 вместе со схемой продувки) / — зона внедрения струи II — зона газовых пузырей (несущий газ всплывает в виде пузырей) /// — струйная зона частиц (частицы входят в тесный контакт с жидкостью) IV — эмульсионная зона (шлаковые частицы превращаются в эмульсию) V"— "мертвая" зона. [c.220]

Цветной фотоматериал для съемки и копирования голографического фильма может быть даже более чем трехслойный. Для максимально точной цветопередачи необходимо разработать технологию изготовления многослойных фотоматериалов более чем трех слоев, включающих сенсибилизированные, маскирующие и фильтровые слои. Это делает необходимым развитие методов узкополосной спектральной сенсибилизации. (В обычных, применяемых в настоящее время материалах не учтено такое требование.) Для узкополосной сенсибилизации требуется поиск красителей с J-arpera-тами, а также исследование и определение оптимальной огранки микрокристаллов эмульсии и их ориентации в слое. [c.81]

Производство водных СОЖ. Наиболее сложна и трудоемка технология приготовления водных СОЖ, включающая водоподготовку, растворение концентратов (для синтетических СОЖ) или диспергирование эмульсолов (для эмульсий). [c.469]

Приведены сведения о разработанных составах и технологии нанесения огнезащитных и декоративных покрытий на основе вермикулита, синтетических смол и органических растворителей, не вызывающих коробления древесных материалов и изделий. Разработан состав декоративного покрытия для оштукатуренных поверхностей на основе водорастворимой поливинилацетатной эмульсии и вермикулита, обладающий высокими качествами. Расширена палитра пигментных вермикулитов путем замещения обменного магния в вермикулите на хромоформные катионы и последующего обжига, а также окрашиванием вермикулита органическими красителями, Табл, — 1, библ, — 6 назв, [c.183]

Очистка отработавших эмульсий и промывных вод. Чем лучше очиш,ается циркулирующая эмульсия, тем дольше она сохраняет свои технологические свойства. Однако постепенно в ней накапливаются мельчайшие частицы окалины и сажи, а также соли железа, вносимые металлом после травления. Все примеси ухудшают свойства эмульсии. Кроме того, при длительном использовании в ней могут развиваться особые виды сульфатредуцирующих анаэробных бактерий, в результате чего эмульсия приобретает гнилостный запах и приходит в негодность. Ее сливают и заменяют новой. Продолжительность цикла действия эмульсии зависит от емкости системы, качества очистки, технологии прокатки. Срок годности — от 3—7 до 30 дней и более. [c.87]

В Московском филиале института Оргэнергострой кандидатом техн. наук В. Е. Соколовичем были изучены защитные покрытия для арматуры в ячеистых бетонах в виде битумно-глинистых водных эмульсий. Такая эмульсия представляет собой дисперсию тугоплавких битумов в глинистых растворах, способную в известных пределах растворяться в воле без видимого расслоения и разрушенйя, а после высыхания образовывать плотный водоустойчивый материал. Подробно технология этих покрытий излагается в инструкции [136]. При этом для приго-товлевия паст применяют смесь нефтяных битумов марок БН-1П и БН-У (ГОСТ 1544—52), а также тяжелые покровные и средние суглинки с добавкой к ним жирных глин в количестве 10—20%. [c.166]

Технология производства описанных материалов осуществляется следующим образом стальная полоса покрывается с одной стороны слоем меди электролитическим способом на омедненную поверхность наносят слой сферического порошка оловянистой бронзы сферический порошок спекают, пропуская ленту через конвейерную печь с восстановительной атмосферой при 800° С (1073° К) в течение одного часа. После спекания получается слой толщиной 0,2—0,4 мм пористостью более 32% , ленту охлаждают в восстановительной атмосфере. Полученный, таким образом спеченный слой бронзы пропитывают тефлоном или смесью тефлона со свинцом, заполняющими поры в бронзе. Затем происходит спекание частиц тефлона, находящихся в порах. Ленту калибруют пропусканием через валки и методами штамповки готовят подшипники. После механической обработки тыльные стороны тгбдшипников покрывают тонким слоем олова толщиной 0,01—0,02 мм с целью повышения их антикоррозийной стойкости. Заполнение пор тефлоном при описанной технологии, заключается в впрессовывании тефлона в поры при 350 Ч-400° С (623—673° К). Поры можно заполнять тефлоном путем пропитки в вакууме. Для этого используют водную суспензию тефлона, получаемую полимеризацией тетрафторзтилена в, эмульсии. [c.72]

В 1953 г. в ЦНИИБе были разработаны асбестовые бумаги толщиной 100 и 50 мк. Эти бумаги изготовляли из длинноволокнистого асбеста сухим способом. В качестве склеивающего состава применялись крахмал (бумага АБ-К) и эмульсии кремнийорганических смол, в частности, К-40 (бумага АБ-К-40). Свойства этих бумаг, а также свойства стеклоасбестовых бумаг, разработанных в ЦНИИБе и пропитанных по технологии ВЭИ, приведены в табл. 60—62. [c.165]

При втором методе обработки для получения гидрофобизованных листов лучше всего применять разбавленные эмульсии ГКЖ-94. Эмульсию можно наносить на поверхность только что сформированных листов при помощи пульверизаторов. Этот способ не нарушает дальнейшей технологии и особенно эффективен в схеме беспрокладоч-ного метода получения асбестоцементных кровельных листов. [c.190]

Технология алюминирования зеркал описана в работе [116]. Перед нанесением покрытия поверхность стекла очищают спиртовой эмульсией мела, промывают, сушат и обрабатывают тлеющид разрядом в течение 3—4 мин, пока идет откачка рабочей камеры. Специальные меры принимают для устранения попадания паров на подложку под большими углами, так как это ухудшает блеск покрытий. Алюминиевое покрытие толщиной 0,12 мкм наносят на тыльную поверхность зеркала и защищают его дополнительно слоем лака. [c.330]

Многочисленные виды химических и физико-химических испытаний, различные приемы химического анализа, изучение влияния химически активных веществ (кислот, щелочей, хлора, озона, мглльных эмульсий и пр.), а также рас-ТЕорителей на материалы, определение кислотного числа, эфирного числа, числа омыления, йодного числа, зольности, времени полимеризации смол и т. п. имеют большое значение при исследовании тех или иных видов электроизоляционных материалов и сырья для их изготовления, но носят специфический характер. Они рассматриваются обычно в курсах химии диэлектриков и технологии электрической изоляции и потому в настоящей книге е описаны. [c.188]

Методы очистки сточных вод галь ванических цехов. Совершенствование технологии, качества и надежности гальванических покрытий сопровождается возрастанием числа рецептур электролитов, обновлением их химического состава и свойств, что требует поиска новых эффективных методов рчистки и обезвреживания сточных вод. Технологические сточные воды гальванических процессов отличаются многокомпонентностью состава, фазовым состоянием и токсичностью соединений, соотношением и концентрацией гетерогенных и гомогенных составляющих, загрязняющими примесями. Методы очистки от гетерогенных нерастворимых примесей зависят от природы взаимодействия с растворителем и геометрических размеров частиц. Грубодисперсные частицы с размерами 10 1—10" см (суспензии, эмульсии) под действием гравитационных сил тяжести постепенно самопроизвольно оседают или всплывают. Тонкодисперсные коллоидные частицы с размерами 10 5—10 2см могут находиться во взвешенном состоянии длительное время, значительно превышающее технологические возможности. [c.210]

Наиболее сложными с технической и экономической точек зрения являются технологии применения наиболее распространенных в промышленности эмульсионных СОЖ (до 90 % объема всех водных СОЖ). Основные сложности при этом связаны с низкой их биостойкостью, интенсивной деградацией в процессе функционирования, а также необходимостью разделения дисперсионной и дисперсной фаз при утилизации отработанных эмульсий и регенерации эмульсолов (табл. 7.1). [c.343]

Нелинейные эффекты (кавитация, акустич. потоки и др.) являются основой многих техтн1логич. применений У., преимуществом к-рых являются 1) Возможность решения технологич. задач, не решаемых или трудно решаемых др. способами, как-то размерная обработка твердых и хрупких материалов сварка разнородных материалов получение силавов из комнонент, различающихся темн-рой плавления и удельным весом, и т. д. 2) Возможность улучшения технич. или технико-экономич. показателей по сравнению с результатами, получающимися при нримененпн методов обычной технологии очистка и травление поверхностей получение суспензий, эмульсий и аэрозолей, улучшение кристаллич. структуры металлич. отливок, ускорение диффузии и т. д. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...