Конусы наружные для инструментов

Средства автоматизации и механизации 732-735 Конус шлифовальный - Понятие 346 Конусообразность — Понятие 664 Конусы наружные для инструментов 273 Координатно-шлифовальные станки -Технические характеристики 30-32 Копировально-фрезерные станки - Технические характеристики 83, 84 Корунд 337 [c.931]

Примечания 1. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом применяют для посадки фланцев шлифовального инструмента. [c.143]

К подвижным конусам относятся центровые конуса (центра), применяемые для подвижных соединений при относительно небольших нагрузках и обеспечивающие высокую точность центрирования и долговечность, так как износ рабочих поверхностей регламентируется осевым смещением сопряженных деталей конуса в подшипниках трения скольжения с гарантированным регулируемым зазором по всей длине или по длине облегченной конической поверхности конусы режущей части инструментов, например разверток, сверл и др., для образования конических отверстий в различных деталях конические ролики подшипников трения качения с особым видом посадки по наружному и внутреннему конусам колец подшипников. [c.125]

Наружные конусы для инструментов без лапок [c.189]

Наружные конусы для инструментов без лапок (по ГОСТ 2847—67) [c.398]

Шпиндель представляет собой пустотелый вал с внутренним конусом 4 для крепления инструмента (или оправки), тщательно обработанными наружными шейками под подшипники качения 2, 3, [c.35]

По условиям приемки станков по D1N 8605 и др. проверка конусной втулки для инструмента производится посредством рычажного прибора по радиальному биению конусной пробки, вставленной в контролируемую втулку. Так же проверяются переходные втулки. Конус инструмента проверяется рычажным прибором путем вращения конической втулки с наружной цилиндрической поверхностью с V-образным пазом (оси конической и цилиндрической поверхностей втулки должны по возможности совпадать). [c.598]

Если диаметр конусного хвостовика инструмента или патрона меньше диаметра отверстия в шпинделе станка, то используются переходные втулки, имеющие наружную коническую поверхность, соответствующую номеру конуса в отверстии шпинделя, и внутреннее коническое отверстие, в которое вставляется хвостовик инструмента. Иногда применяют наборы из нескольких переходных конических втулок, вставляя их одна в другую. Размеры переходных втулок для инструмента с конусом Морзе приведены в табл. 177. [c.339]

Допуски на конусы инструментов регламентированы ГОСТ 2848-67. Этим ГОСТом предусмотрены пять степеней точности. Установлены допуски на базовый диаметр, конусность и форму конической поверхности (некруглость, непрямолинейность). Для упрощения контроля допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных единицах на разность-диаметров D—d, отнесенную к постоянной длине конуса / = = 100 мм. Из пяти степеней точности ГОСТом предусмотрены допуски для 3—5-й степеней точности. Отклонения углов конусов приняты для наружных конусов асимметричное—в плюс,, для внутренних — симметричное. [c.114]

НАРУЖНЫЕ КОНУСЫ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ БЕЗ ЛАПОК [c.74]

Расточные оправки и борштанги делают из стали 20Х или 40Х. В первом случае их цементируют и калят, во втором — подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты по конусу и наружному диаметру. Окна для инструмента делают незакаленными. [c.51]

Центры упорные для тяжелых станков конусы инструментов краны пробковые проходные сальниковые, муфтовые и фланцевые чугунные концы шлифовальных шпинделей с наружным конусом [c.205]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

ГОСТ 2848-75 для наружных конусов предусматривает также степени точности АТ4 и АТ5. Допуски по ГОСТ 2848-75 распространяются на конусы инструментов по ГОСТ 25557-82 и ГОСТ 9953-82. [c.487]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

Поверочные инструменты. Для контроля прямолинейности, взаимного расположения и качества шабрения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей — линейки (фиг. 246, а и б) поверхности, образующие внутренние углы, проверяют угловыми линейками, а поверхности, образующие наружные углы — призмами цилиндрические и конические поверхности контролируются валиками и конусами соответствующих диаметров (фиг. 246, виг). Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталями, к которым они пришабри- [c.318]

Переходные конусные втулки. Переходные конусные втулки применяются для крепления инструмента с коническим хвостовиком в случае, когда номер его конуса отличается от номера конуса шпинделя. Наружный конус втулки соответствует конусу шпинделя, внутренний — конусу инструмента. Стандартизовано два типа втулок (ГОСТ 9288—59) короткие и длинные (табл. 49). [c.100]

При обработке отверстий рел<ущий инструмент необходимо вставлять в коническое отверстие шпинделя с определенным номером конуса Морзе с хвостовиками, имеющими меньший номер конуса Морзе. В таких случаях применяют переходные втулки, которые внутренним конусным отверстием надевают на конусный хвостовик режущего инструмента, а наружной конусной поверхностью вставляют в коническое отверстие шпинделя станка. Следовательно, переходные втулки служат для крепления режущего инструмента в конусном отверстии шпинделя станка. [c.200]

Метод подбора дает возможность уменьшить радиальное биение шпинделя при соответствующем подборе и расположении эксцентрицитетов внутренних колец подшипников и посадочных шеек шпинделя относительно друг друга. При пользовании этим методом производят предварительный контроль опорных шеек шпинделей, отмечая место их наибольшего биения относительно конуса под инструмент. Также контролируют по биению и подшипники качения. Для контроля биения внутреннего, наружного диаметра подшипника и его торцов пользуются приспособлениями, показанными на рис. 175. В процессе сборки для компенсации ошибок эксцентрицитета и уменьшения влияния на биение [c.273]

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов. Угол обратного конуса ф на метчиках делают для предотвращения защемления метчика в нарезаемой резьбе. Для образования угла р наружный, средний и внутренний диаметры резьбы метчика уменьшают по направлению к хвостовой части из расчета на 100 мм длины [c.317]

При выборе посадок необходимо также иметь в виду, что при определенных углах конуса неподвижные конические соединения образуются и без применения указанных способов. Это относится к коническим соединениям центров, инструментов и т.п. При применении ГОСТ 25307-82 для нормирования соединений в этих и аналогичных случаях качество соединения планируется выбором степеней точности и основных отклонений. В частности, возможно использование 4. .. 8 степеней точности (рекомендуемая 6-я) и сочетания основных отклонений H/h. В то же время из некоторых исследований можно сделать вывод, что сочетание отклонений H/js может обеспечить передачу большего крутящего момента за счет лучшей разности углов наружного и внутреннего конусов. [c.676]

При использовании конусной линейки (рис. 29, г), закрепляемой на поперечине станка, вертикальным суппортом с вертикальной подачей инструмента обрабатывают конические поверхности. Конусы обтачивают с использованием копирных приспособлений (рис. 29, д) при вертикальной подаче бокового суппорта сверху вниз (для наружного конуса) или горизонтальной подаче в направлении к центру планшайбы (для внутреннего конуса) при соответствующем расположении копира. [c.461]

В качестве инструментов для проверки применяют уровни а, Ь, с, лекальные линейки, контрольные оправки, щупы, индикаторы d, е, миниметры и оптические приборы. Измерение прямолинейности направляющих станков осуществляют измерением линейных величин, определяющих положение отдельных участков относительно друг друга или относительно исходной оси последовательно вдоль длины направляющих. В первом случае прямолинейность определяют измерением при помощи уровней, устанавливаемых на подвижном контрольном мостике в продольном и поперечном направлениях (рис. 214, а) или на направляющих. Во втором случае прямолинейность измеряют относительно исходной прямой, которой является натянутая струна (рис. 215, б) или оптическая ось зрительной трубы (рис. 215, в). Отклонения направляющих относительно струны измеряют микроскопом, относительно оптической оси трубы по прозрачной мерке, устанавливаемой на подвижном ползуне. Измерения радиального биения шпинделя по центру (рис. 215, г) и наружному конусу (рис. 215, д), осевое биение по торцу (рис. 215, е), внутреннего конуса по оправке (рис. 215, ж) осуществляются индикаторами. С помощью оправок и индикаторов измеряют параллельность движения суппорта оси шпинделя (рис. 215, з), оси пиноли задней бабки (рис. 215, н) и оси станка (рис. 215, к). [c.302]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150-200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. При обкатывании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 9, табл. 4). Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер (по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.389]

Конструкции двухрядных инструментов чехословацкого производства для обработки отверстий диаметром 20 — 200 мм и наружных цилиндрических поверхностей диаметром 40 — 200 мм показаны на рис. 14. Первый ряд роликов установлен на упругую оправку, которая может самоустанавливаться ( плавать ) в радиальном направлении. Для этого между рабочим кольцом, имеющим малую жесткость, и корпусом установлены резиновые кольца. Для передачи момента поставлены штифты. Второй ряд роликов смонтирован на жесткой оправке. Назначение упругой плавающей оправки — создать постоянные условия деформированной микронеровностей. Жесткая оправка позволяет повысить точность обработки. Другой особенностью инструментов является то, что сепаратор с роликами перемещается при работе по оси импульсами. Между сепаратором и конусом установлено резиновое [c.392]

Знач1Ительное распространение в металлообрабатывающей промышленности получили конусы для инструментов (ГОСТ 2847— 45), служащие глаиным образом для крепления инструменто в в шпинделях легких и средних сталков. Часть таких конусов оснащена лапкам И для более удобного выталкивания конусов из соответствующих гнезд. Если же эти наружные конусы не оснащены лапками, то на конусах со стороны малого торца имеются резьбовые отверстия для плотного притягивания конического хвостовика к втулке. Допуски на элементы инструментальных конусов регламентированы ГОСТ 2848—45. [c.57]

Фрикционные муфты приводов, зажимные цангн головки шинных болтов Центровые отверстия Внутренний конус нажимных гаек в соединениях труб высокого давления наружные центры инструментов диаметром до 10 мм Концы обрабатываемых валов и Baisn-ков конусы вентилей и клапанов и,еит ровые отверстия для тяжелых работ потайные головки заклепок диаметром 1-10 мм [c.67]

ПО всей длине имеет посадочное отверстие. В середине цилиндрической части имеются два диаметрально противоположных от-вфстия, конически рассверленные с наружной стороны. В отверстие корпуса вставляется гильза 2 с внутренним конусом Морзе для закрепления инструмента. На наружной поверхности гильзы 2 выфрезерованы два сферических углубления, также расположенные диаметрально. В отверстия корпуса 1 заложены шарики, на корпус надета втулка 4, свободно перемещающаяся по нему между ограничительными кольцами 5 и 5. Нижняя часть втулки 4 имеет выточку. При опускании втулки 4 она давит на шарики, они заскакивают в углубления в гильзе 2 и передают крутящий момент, работая как шпонки. При верхнем положении втулки 4, т. е. с упором в верхнее кольцо 3, шарики выкатываются из отверстий, сцепление между гильзой 2 и корпусом 1 прекращается, гильза с HH TipyMeHTOM может- быть вынута рукой. Втулка 4 свободно вращается на корпусе, поэтому рабочий может при вращении шпинделя сверлильного станка совершенно безопасно взять ее рукой и произвести подъем или опускание. [c.171]

Размеры наружных конусов для инструментов даны в табд. 9S—100. [c.106]

Потайные и полупотайные головки заклепок диаметром от 16 до 24 мм. Центры станков и центровые отверстия. Клапаны пробные спускные и Перепускные Потайные головки болтов. Потайные и полупогай-ные головки заклепок диаметром от 10 до 14 мм. Наружные центры инструментов (метчиков, разверток) Потайные и полупотайные головки заклепок диаметром до 8 мм. Потайные готовки винтов для металла, пластмасс и дерева. Фаски нарезанных частей стержней. Фаски обрабатываемых валов, осей, пальцев и других подобных деталей. Конусы вентилей и клапанов. Центровые отверстия для тяжелых валов. Фаски ступиц [c.114]

Конус служит для передачи крутящего момента от шпинделя станка к инструменту. Передача осуществляется в результате трения, возникающего в процессе резания между поверхностями наружного конуса инструмента и внутреннего конуса шпинделя станка под действием осевой силы. Необходимо иметь в виду, что крутящий момент должен передаваться исключительно kohv om без участия лапки. Последняя предназначается только для облегчения выталкивания инструмента из шпинделя посредством клина, как указано на фиг. 15, а. Это требование особенно важно для спиральных сверл, как работающих в более тяжелых условиях по сравнению с зенкерами и развертками. [c.94]

Конус Морзе для крепления инструмента Наружный диаметр шпинделя в мм.... Нанбольшее вертикальное перемещение В в мм. .................. Число ступеней скорости. ........ Пределы ччсел оборотов в минуту..... Наибольший крутящий момент в кГм. . . Число ступеней подачи. .......... Пределы подач на оборот шпинделя в мм Наибольшее усилие подачи в кГ...... №4 35/70 300 12 50-2240 37,5 8 0,06-1,22 1250 №6 45/80 350 19 30-1700 75 12 0,05—2.2 2000 №в 60/105 450 22 11-1400 160 18 0,037-2.0 3400 № 6 70/121,8 500 21 9-1000 300 18 0,10—2,12 5000 № 5 45/85 350 19 30—1700 37.5 18 0,03-1,2 1250 № 2 28 130 4 175-980 8 Ручная 400 №6 70/121,8 500 21 9—1000 150 18 0,1—2,12 3400 [c.230]

Присоединительные места для инструмента концов шпинделей стандартизованы. В малых станках используются наружные конусы Морзе для крепления сверлильньи или резьбонарезных патронов, в средних и крупных станках - влутренние конусы Морзе или конусы с конусностью 7 24. На рис. 1.13.1 показаны различные типы шпиндельных вертикально-сверлильных станков. [c.418]

Для многоцелевых токарных станков с ЧПУ станкостроительных заводов Красный пролетарий и Бердичевского завода Комсомолец ВНИИинструмент разработал комплект специального вспомогательного инструмента. В состав комплекта входят блоки для закрепления резцов для наружной токарной обработки блоки для закрепления расточных резцов и сверл с цилиндрическим хвостовиком для обработки отверстий, соосных со шпинделем прямые и угловые головкн для вращающегося инструмента, в том числе с цанговым патроном для закрепления сверл и фрез с цилиндрическими хвостовиками (табл. 14 и 15), с конусом Морзе для закрепления инструмента с коническим хвостовиком (табл. 16 п 17), с метчиковым патроном для нарезания резьбы (табл. 18 и 19). [c.301]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Угол наружного или внутреннего конуса Припасовка конусов по краске Калибры для конусов инструментов по ГОСТ 2849-45 или детали конической пары (с шлифованной конической по-нерхностью) Предельная разность углов калибра и измеряемой детали конической лары в сек. 140 90 60 40 28 20 14 [c.98]

Провероч н ы е инструменты. Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки поверхностей, образующих угол, — угловые линейки наружных углов — призмы цилиндрических и конических поверхностей — валики и конуса соответствующих диаметров. Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей часто проверяют теми деталями, к которым эти поверхности пришабри- [c.123]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

Редуктор, снижающий число оборотов щпинделя, состоит, как уже упоминалось в главе 2, из двух пар зубчатых колес. Промежуточная пара колес вращается на неподвижной оси на скользящем подщипнике. Смазка к этому подшипнику подается от масленки. Шпиндель установлен в двух радиально-упорных шарикоподшипипках. Крепление сверла в шпинделе производится с помощью внутреннего конуса Морзе 2. Редуктор и узел шпинделя находятся в нижнем щите сверлилки, прикрепленном к корпусу винтами. К боковым стенкам корпуса прикреплены две рукоятки, одна из которых представляет собой стальную трубку с наружной накаткой для удобства захвата. Вторая рукоятка отлита из алюминиевого сплава вместе с коробкой, в которой размещен выключатель. Стержень выключателя выведен к нарулшому колпачку вращением этого колпачка и производится включение и выключение электродвигателя сверлилки. К выключателю подведен кабель с четырьмя проводами, из которых три питают электродвигатель, а четвертый присоединен к корпусу сверлилки. Через этот провод осуществляется заземление инструмента, необходимое для безопасной работы. [c.86]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...