Инструменты наружных

Определить вес наибольшей частицы породы, выносящейся потоком глинистого раствора, имеющего плотность 1250 кг/м и динамическую вязкость. 8 спз. Глинистый раствор поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины диаметром 300 мм и бурильным инструментом, наружный диаметр которого равен 168 мм. Расход глинистого раствора 50. и/сек. Плотность породы 2600 кг/м . [c.96]

Определить давление на забой скважины в процессе обратной ее промывки. Промывка осуществляется через кольцевое пространство, образованное скважиной D = 200 мм) и бурильным инструментом (наружный диаметр d = 168 мм). [c.96]

В медицинской промышленности инструмент, наружные и внутренние протезы, внутрикостные фиксаторы, зажимы и др. [c.319]

Иногда матрицу ОШ при толстых питателях выгодно изготовлять как своеобразный инструмент наружной протяжки группы пластин с постепенно уменьшающимися размерами, качество среза при этом улучшается. [c.379]

При условии постоянства шага угол наклона зубьев со на инструменте наружного диаметра D, , отличного от номинального диаметра О винтовой пластинки с углом наклона ш, определяется по формуле [c.300]

Приложение VI Размеры конусов инструментов наружных (с лапкой), мм (по ГОСТ 2847—45) [c.584]

При проектировании наладки приходится конструировать только специальный инструмент. Держатели инструментов, инструменты наружного точения и зажимные устройства для автоматов, как правило, полностью нормализованы. [c.44]

При проектировании валов необходимо учитывать условия выхода режущего инструмента. Наружное протягивание возможно только в том случае, когда вал имеет сквозные пазы (рис. 38). Вал с высоким уступом, расположенным в непосредственной близости к концу участка [c.89]

При проектировании валов необходимо учитывать условия выхода режущего инструмента. Наружное протягивание возможно только в том случае, когда вал имеет сквозные пазы (рис. 2.4). Вал с высоким уступом, не оставляющим места для выхода фрезы (рис. 2.5), может обрабатываться только зубодолблением. В этом случае необходимо предусматривать канавку для выхода долбяка. Размеры канавки рекомендуется выбирать по табл. 2.6. [c.92]

Маркировка наносится на абразивный инструмент ясно видимой краской. Кроме условного обозначения типа инструмента и его характеристики, указываются сокращенное наименование завода-изготовителя или его товарный знак и размеры инструмента наружный диаметр, высота и диаметр отверстия, а также гарантируемая заводом-изготовителем окружная скорость, обеспечивающая безопасную работу инструмента. Для кругов диаметром 250 мм и более, прошедших операцию проверки дисбаланса, проставляется [c.37]

При условии постоянства шага угол наклона зубьев на инструменте наружного диаметра ) определяется по формуле [17] [c.114]

Формулы преобразования учитывают изменение параметров инструментов — наружного диаметра при переточке, переднего угла 7 или угла к. [c.281]

С целью облегчения процесса нарезания резьбы обычно выполняются наружные (рис. 82, б) и внутренние (рис. 82, в) проточки для выхода резьбообразующего инструмента (резца). [c.295]

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. [c.232]

Д о л б я к, являющийся режущим инструментом, имеет форму шестерни и того же модуля, что и нарезаемое зубчатое колесо. Долбяки изготовляются для наружного и внутреннего долбления последний случай относится к зубчатым колесам с внутренним зацеплением. [c.298]

Обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности и нарезать резьбу можно последовательно по отдельным поверхностям или одновременно по нескольким поверхностям, как наружным, так и внутренним, применяя при этом несколько инструментов. Так, например, можно одновременно обтачивать наружные поверхности и сверлить, зенкеровать, растачивать внутреннюю поверхность. [c.349]

На рис. 199 изображена развертка револьверной головки с установленными инструментами для обработки на станке типа II детали из прутка с внутренней и наружной резьбой. [c.353]

Наружные поверхности деталей обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов обычно равно числу шпинделей. Кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков автоматы имеют два или три инструментальных шпинделя, которые вращаются и перемещаются вдоль своей оси. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат обычно для закрепления в них инструментов для обработки отверстий — сверл, метчиков, резьбонарезных самораскрывающихся головок, резцов для наружного обтачивания. [c.364]

Обработку наружных плоскостей корпусов производят строганием, фрезерованием, точением, шлифованием и протягиванием. В единичном и мелкосерийном производствах широко используют строгание из-за простоты и дешевизны инструмента и наладки. Производительность строгания низкая. Повысить ее можно путем одновременной обработки группы деталей, располагая их в один или два ряда на столе станка. [c.412]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки. [c.122]

К обшим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная обработка, выполняемая лезвийными инструментами (рис. 1.1). Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории называется точением. Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности — обтачивание (рис. 1.2). Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности — растачивание. Точение торцовой поверхности — подрезание. [c.18]

Определить давление на забой скважины глубиной 4000 м и диаметром 168 мм при обратной промывке. Промы вка продзводится через кольцевое пространство, образованное скважиной и бурильным инструментом, наружный диаметр которого равен 1 41 мм. [c.96]

Отверстия под протяжку предварительно обрабатываются сверлом, фрезйй, резцом и в случае необходимости сократить длину протяжки развёрткой или другим чистовым инструментом. Наружные поверхности, как правило, протягиваются в чёрном виде (отливки, поковки), без предварительной обработки резцом или фрезой. Величина припуска, снимаемого за один проход наружной протяжкой, колеблется от 2 до 6 мм в зависимости от величины заготовки и качества её изготовления. [c.310]

На станках ведут многоинструмент-ную обработку одновременно нескольких поверхностей заготовки. На рис. 6,36 показана схема обработки заготовки большого диаметра. Обработку ведут тремя инструментами. Наружная цилиндрическая поверхность обтачивается проходным резцом, который закреплен в резцедержателе суппорта. Движение подачи резца вертикальное. Торец обода колеса обтачивается подрезным резцом, который закреплен в резцедержателе верхнего суппорта. Движение подачи резца горизонтальное. Растачивание отверстия выполняется расточными резцами, установленными в револьверной головке. Обработка ведется при вертикальном движении подачи головки. [c.358]

Вытяжку используют при восстановлении длины сплошной детали с нежесткими требованиями к наружным размерам. Раздача с одновременной вытяжкой осуществляется специальным деформирующим инструментом наружных поверхностей длинных полых деталей с невысокими требованиями к внутреннему размеру. [c.398]

Маркировка абразивного инстр мента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механи-ческими данными. В связи с этим его маркируют с указанием марки завода-изготовителя, вида абразивного материала, номера зернистости, индекса зернистости, степени твердости, номера структуры, вида связки, класса инструмента, класса дисбаланса, формы и размеров инструмента (наружный диаметр, высота, диаметр отверстия), допустимой окружной скорости. Пример маркировки круга Косулинского абразивного завода КА314А 40 П С26К5 А 2-й кл - ПП 500 x 50 x 305 - 35 м/с. [c.352]

Конус Морзе для крепления инструмента Наружный диаметр шпинделя в мм.... Нанбольшее вертикальное перемещение В в мм. .................. Число ступеней скорости. ........ Пределы ччсел оборотов в минуту..... Наибольший крутящий момент в кГм. . . Число ступеней подачи. .......... Пределы подач на оборот шпинделя в мм Наибольшее усилие подачи в кГ...... №4 35/70 300 12 50-2240 37,5 8 0,06-1,22 1250 №6 45/80 350 19 30-1700 75 12 0,05—2.2 2000 №в 60/105 450 22 11-1400 160 18 0,037-2.0 3400 № 6 70/121,8 500 21 9-1000 300 18 0,10—2,12 5000 № 5 45/85 350 19 30—1700 37.5 18 0,03-1,2 1250 № 2 28 130 4 175-980 8 Ручная 400 №6 70/121,8 500 21 9—1000 150 18 0,1—2,12 3400 [c.230]

Пример. Необходимо определить основное (машинное) время для нарезания прямозубого стального колеса червячной фр эой. Нарезаемое колесо число зубьев 2=60, модуль т=3 мм, ширина Ь=24 мм режущий инструмент наружный диаметр >ен=112 мм, число заходов Л=1 скорость резания и = 28 м1мин вертикальная подача на оборот стола 5в=1,6 мм нарезание в один проход иа зубофрезерном стайке 5К324. [c.114]

Дорн представл ет собой цилиндрический режущий инструмент, наружный диаметр которого несколько меньше (на 2 — 3 мм) номинального внутреннего диаметра трубы. Горячий высаженный металл и грат [c.101]

Маховик большого диаметра обрабатывают одь овременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе 60J<0B0r0 суппорта по.чача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей. [c.304]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Применение токарно-револьверных станков (так же как полуавтоматов и автоматов) экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности, сверлить, занкеровать, развертывать отверстия, нарезать резьбу плашками или метчиками, иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструментов, располагая их в револьверной головке и на отрезном суппорте. [c.350]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больиге па двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, q, Zi, h , с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.174]

К микрометрическим инструментам относятся микрометрм (рнс. 10.4), микрометрические нутромеры (рис. 0.5), глубиномеры (рис. 10.6) рычажные микрометры предназначены для абсолютных из.меренмй наружных и внутренних размеров, высот уступов, [c.119]

Допуск на основные диаметры резьбы, относящиеся к одним и тем же интервалам размеров, зависит от степени точности. ГОСТ 16093—70 устаналивает следующие степени точности для болтов по наружному диаметру — 4, 6, 8 и по среднему диаметру — 4, 6, 7, 8 для гаек по внутреннему диаметру — 5, 6, 7 и по среднему диаметру — 4, 5, 6, 7. Ряды допусков в перечисленных степенях точности установлены для диаметров болтов d и 2 и гаек Dj и D . На диаметры и D вторые предельные отклонения (см. рис. 13.5, а) ограничены резьбонарезным инструментом, и допуски на них не устанавливаются. За основной ряд допусков в системе ИСО и в ГОСТ 16093—70 принят ряд допусков 6-й степени. Допуски этой степени вычисляют по эмпирическим формулам. Допуски d и Dj зависят только от шага резьбы, а допуски 2 и D2 зависят от шага и номинального диаметра резьбы. На внутренний и средний диаметры резьбы гаек устанавливают несколько большие допуски, чем на d и 2 резьбы болтов одинакового номиналь- [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...