Калибры-пробки — Конусность

Рис. VI.13. Схемы контроля диаметров отверстий а — калибр-пробка б — конусный калибр в — обойма с тремя шариками и конусом г — схема типа ножниц> д — палец с рычагом, подвешенным на пружине е — пневматическая пробка

Резьбовые калибры (пробки с конусными хвостовиками и кольца) Рабочие калибры для контроля болтов и гаек 1—3-го классов точности Стороны профиля 10 0,2 — [c.53]

Фиг. 29. Схемы контроля диаметров отверстий с — калибр-пробка 6 — конусный калибр в — обойма с тремя шариками и конусом г — схема типа ножниц д — палец с рычагом, подвешенным на пружине е — пневматическая пробка / — палец 2 — рычаг 3 — контактный наконечник 4 — пружина

Величина допуска определяется степенью точности. Установлено 17 степеней точности, которые обозначаются в порядке убывания точности цифрами 1, 2,. .., 17. Значения допусков по степеням точности образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q = 1,6 до 7-й степени точности и со знаменателем 9= 2,5 свыше 7-й степени точности. Реально высшей степенью точности, достигаемой в настоящее время в производственных условиях является 5-я и 6-я (конусные калибр-пробки и конусные калибр-втулки). Степени 7 — 9 используются для изделий высокой точности (конусы инструментов, конические концы валов и осей для высокоточно центрируемых деталей и т.д.) степени 10— 12 применяют при нормальной точности (центровые гнезда и центры, угловые пазы в направляющих и др.) степени 13 — 15 — в деталях пониженной точности, степени 16, 17 — для свободных размеров. [c.223]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

Конусные калибры. Для контроля конических отверстий применяются конусные калибры—пробки е лапками и без лапок, с рисками [c.41]

Рабочие и контрольные конусные калибры (пробки и втулки) выпускаются заводом Калибр для проверки метрических конусов и конусов Морзе. [c.46]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

Устройства с жесткими калибрами-пробками рассчитаны на контроль диаметра отверстия только в одном сечении, расположенном у торца детали. Такие устройства не пригодны для контроля отверстий на всей их длине и не выявляют отклонений от правильной геометрической формы в продольном сечении, а также не определяют конусность на большом расстоянии от торца детали. [c.211]

Калибры-пробки — Конусность [c.960]

Контроль конических отверстий осуществляется конусными калибр-пробками (рис. 4.12). Со стороны большого диаметра конусного калибр-пробки наносятся риски на расстоянии от торца калибра, равном допуску базорасстояния. Торец проверяемой конической втулки при сопряжении с калибром не должен выхо- [c.209]

На практике применяют комплексный метод контроля конусности и отклонений от прямолинейности и округлости внутренних конусов калибрами с помощью краски. На калибр-пробку наносят слой краски и вводят в коническое отверстие. Поворачивая его на 3/4 оборота, по отпечатку краски определяют правильность [c.210]

Тонкое шлифование с последующей доводкой Нарул<ные конусы высшей точности, предназначаемые для соединений, требующих герметичности конусные калибры-пробки [c.409]

Наружные конусы высшей точности, предназначенные для соединений, требующих герметичности конусные калибры-пробки [c.152]

Калибры-пробки для размеров от 0,1 до 150 мм состоят из ручек и вставок (или насадок), представляющие собой их рабочие элементы. Наибольшее распространение имеет рабочая пробка со вставками с конусным хвостовиком для размеров от 1 до 30 мм. Непроходная вставка значительно короче проходной по отмеченным выше причинам. [c.380]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки (полные и неполные), а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом [c.290]

Калибры пробки конусностью I 30 для насадных инструментов [c.410]

Калибры пробки для штифтов конусностью 1 50 [c.410]

Калибры-пробки конусностью 1 50 для ручек калибров [c.410]

Калибры-пробки конусностью 7 24 длн концов шпинделей [c.410]

Для проверки конусной части инструментов и шпинделей станков используют калибры-пробки и калибры-втулки. [c.119]

Проверку конусных отверстий обычно производят на краску по точно изготовленным и проверенным калибрам-пробкам. [c.118]

Проверить правильность геометрической формы конусного отверстия I по калибру-пробке. Л])п этом на каждые из четырех линий, нанесенных на конусном калибре, допускаются нестертые места протяжением до 5 мм при общем их протяжении не более 30% длины линии. [c.417]

Результаты измерений конусности калибра-пробки на синусной линейке заносят в форму 21. [c.158]

Измерение производится аналогично описанному выше измерению диаметров й и с 2. Размер В измеряют не менее, чем в двух сечениях конусного калибра-пробки, причем лезвие ножа должно пересечь измеряемую риску калибра, а перекрестье окулярной сетки — совпадать с изображением нижнего края риски. [c.159]

Результаты измерения конусного калибра-пробки заносятся в форму 22. I [c.160]

Измерить отклонение от номинала конусности калибра-пробки для конусов инструментов---- на синусной линейке завода. Калибр с расстоянием между роликами I =- мм и дать [c.241]

Конусность калибра-пробки по ГОСТ 2849-45 К = [c.241]

Измерить на универсальном микроскопе с ножами а) конусность — К б) диаметр по нижнему краю передней риски—О в) расстояние между рисками — т г) ширину рисок д) расстояние от переднего торца до нижнего края передней риски от / до у калибра-пробки для конусов инструментов - [c.242]

Формулы (12.3) показывают, что даже небольшие отклонения (допуски) диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов, их соединений, а также допусков, особенно при малых конусностях. Например, при ITg = 52 мкм и С = 1 100 допуск на базорасстояние конуса 7 = 52-100 = 5200 мкм = 5,2 мм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто проверяют по допускам на базорасстояние калибрами-пробками по уступам и калибрами-скобами по рискам (рис. 12.7). [c.201]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Проходя в оастворе валков, заготовка будет деформироваться так, как это показано на фиг. 8 в плане, образуя так называемый пережим (самое тонкое сечение) против большого основания конусных частей валков. Характер деформации заготовки в стане косой прокатки таков, что в районе пережима в центре сечения заготовки металл начинает разверзаться под действием больших напряжений, т. е. по оси заготовки образуется рваная полость неправильных очертаний. Если пропустить заготовку через косые валки, то получится гильза со сквозным центровым отверстием неправильных очертаний и с неровной поверхностью внутренней стенки. Для получения гладкой цилиндрической поверхности прошитого отверстия у пережима устанавливается на специальном упоре горизонтальная оправка с калибрующей пробкой на конце. Образующейся в районе пережима полостью гильза будет надвигаться на пробку, причем пробка будет эту полость калибровать, т. е. придавать ей строго цилиндрические очертания и гладкую поверхность. Пройдя через косые валки и пробку, гильза повиснет на оправке. Наружная поверхность гильзы калибруется цилиндри- [c.50]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные или неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив неко-5-торое осевое усилие для плотного прилегания конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в [c.497]

Одновременно проверяют состояние поверхности и конусность посадочного конического отверстия бабки 2 (фиг. 83). На образующих отверстия не должно быть следов коррозии, забоин и других пороков, могущих привести к перекосу центров. Конусность проверяют по коническому калибру-пробке на краску. После припассовки калибра отверстие бабки должно быть равномерно окрашено по всей поверхности. Если это условие ие выполнено, а также при наличии указанных выше пороков требуется притирка отверстия, а при грубых забоинах — шлифование и доводка. [c.190]

Годность конуса можно определить измерением каждого его элемента в отдельности — линейквй, штангенциркуле.м, микрометром, универсальным угломером, шаблоном или комплексно конусными калибрами — пробками и втулками (см. гл. VI, табл. 47). [c.245]

Для контроля диаметра посадочного конуса шпинделя станка под резцовые головки диаметром от 6" до 18" применяют калибр-кольцо, показанное на рис. 41. Калибр-кольцо 1 имеет индикатор 2 и неподвижный упор 3 калибр-кольцо устанавливают на калибр-пробку 4 до упора в торец на три опоры 5. Путем покачивания калибр-кольца на.ходят высшую точку показания индикатора и в этом положении устанавливают индикатор на нуль затем калибр-кольцо с индикаторо.м переносят на проверяемый посадочный конус шпинделя и последовательность установки индикатора повторяется. Отклонение индикатора от нулевого показания будет соответствовать действительному отклонению диаметра конусного шпинделя (см. табл. 32). [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...