Д давление пластмассовых

На рис. УП1.13, б показан пример использования ультразвука для запрессовки металлических деталей в пластмассовые (штифтов, винтов, крючков и т. д.). В пластмассовых деталях выполняют предварительно отверстие, диаметр которого меньше диаметра запрессовываемой детали. При включении ультразвука и приложении давления со стороны волновода 1 в зоне контакта металлической 3 и пластмассовой 2 деталей выделяющаяся теплота расплавляет пластмассовую деталь. Под давлением металлическая деталь равномерно погружается в расплавленный материал. При снятии ультразвуковых колебаний расплавленная масса быстро твердеет и благодаря усадке при охлаждении прочно закрепляет металлическую деталь. [c.648]

Существующие конструкции пневмодвигателей имеют весьма низкий к. п. д., а используемый для их работы сжатый воздух зачастую бывает низкого качества (малое давление, много влаги и т. п.). Поэтому требуется дальнейшее совершенствование конструкций пневмодвигателей, средств подготовки сжатого воздуха и уплотнительных соединений в пневмосети. Необходим надежный контроль за расходом воздуха шахтными потребителями и замена там, где это возможно, стальных труб пластмассовыми. [c.284]

Исследования показали, что наименьшие оптимальные отношения сборочного диаметрального зазора Л к диаметру пластмассового соединения Д/ с = "ф находятся в диапазоне от 0,0025 до 0,040. На рис. 38 показано изменение коэффициента трения f с изменением отношения -ф при следуюш,их данных диаметр соединения d = 100 мм, длина соединения L = 80 мм, давление р = 3,4 (35 кгс/см ), скорость скольжения 4,5 м/с материал пластмассовой втулки К-18-2. [c.171]

Целесообразность применения пластмасс диктуется техническими соображениями. Свойства пластмасс с одной стороны делают их незаменимыми, а с другой часто не позволяют им конкурировать с металлическими материалами. Если же применение пластмасс по техническим соображениям возможно, оно обычно является экономически эффективным. Благодаря малой плотности пластмассы в 4 раза снижается материалоемкость изделий. Затраты на производство пластмассовых изделий значительно меньше, чем на производство металлических. Это происходит вследствие хорошей технологичности пластмасс производство пластмассовых изделий происходит путем прессования, литья или выдавливания, а металлические изделия производятся литьем или обработкой давлением, путем механической и термической обработки с большим числом операций. Часто применение пластмасс в машинах и оборудовании приводит к уменьшению затрат на смазку, ремонт, повышению надежности, увеличению срока службы и т. д. Благодаря всему этому себестоимость пластмассовых изделий в 2-3 раза ниже себестоимости аналогичных металлических. [c.399]

Сварка термопластов горячим прессованием (рис. 286, д) производится путем передачи тепла к месту сварки нагретыми рабочими поверхностями электронагревателей специальных прессов. Свариваемые поверхности пластмассовых деталей 2 и 5, скошенные под определенным углом, зажимают в прессе, рабочие поверхности 3 которого нагреваются электронагревателями 1. При достижении заданной температуры нагрева свариваемых деталей производится выдержка под давлением при этом электронагреватели отключаются. В процессе выдержки рабочие поверхности пресса охлаждаются водой, проходящей по каналам 4. Горячим прессованием можно осуществить и стыковую сварку, но при этом свариваемые детали получают осевое сжатие. Этот метод сварки пластмасс обеспечивает высокую прочность сварного шва и относительно высокую производительность сварочной установки. [c.677]

Отдельные пластмассовые детали кузовов изготавливаются методом литья под давлением (щиток приборов, раскладки окон и т. д.). [c.489]

Более совершенным является механический способ удаления нагара косточковой или пластмассовой крошкой, стеклянными шариками, сухим льдом и др. Наибольшее распространение получила очистка косточковой крошкой (дробленая скорлупа фруктовых косточек). Косточковая крошка подается потоком сжатого воздуха, движущегося с высокой скоростью, на очищаемую поверхность под давлением 0,3. ..0,6 МПа. Частицы, с силой ударяясь о поверхность детали, разрушают и удаляют нагар и другие загрязнения, при этом не изменяют шероховатости поверхности детали. Это особенно важно для деталей, выполненных из алюминиевых сплавов, а также ответственных деталей и сборочных единиц двигателей (выпускные коллекторы, шатуны, коленчатые валы, головки блоков и т.д.). [c.162]

Соединения отбортованных труб с накидными фланцами (см. рис. 2.13.33, д), муфтовые соединения с резиновыми кольцами (2.13.33, е) применяются в конструкциях пластмассовых трубопроводов при невысоких давлениях и характеризуются низкой надежностью. Для стыковки стеклянных труб используют муфтовые и фланцевые соединения (см. рис. 2.13.33, 3, и). [c.497]

Исследованиями [27] установлено, что изготовление пластмассовых д та.яей способом литья под давлением и прессованием экономично получать с допусками порядка 5-го класса точности по ОСТу. [c.85]

Пластмассовые трубы из полиэтилена, поливинилхлорида обладают высокой химической стойкостью и легкостью, выдерживают давление до 10—60 кгс/см при повышенных требованиях к прочности трубы упрочняют (при малых диаметрах) текстильными или другими волокнами, при больших диаметрах применяют комбинацию металл — пластмасса, стальные трубы облицовывают пластмассой изнутри или снаружи и изнутри для высоких давлений трубы изготовляют из синтетических смол, армированных стекловолокном. Приращение длины трубы Д/, не загруженной внутренним избыточным давлением, определяют по формуле [c.206]

По форме, размерам и допускам пластмассовые детали отличаются от металлических, которые они заменяют. Для пластмассовой детали выполняют специальный чертеж, в котором учитывают особенности технологии изготовления (литье под давлением, горячее прессование) и эксплуатации. В некоторых случаях предусматривают металлические вкладыши под резьбовые и шпоночные соединения, утолщают отдельные элементы, добавляют ребра жесткости, радиусы закруглений, литейные (или прессовочные) уклоны и т. д. [c.4]

Режимы технологических процессов изготовления пластмассовых деталей оказывают влияние на точность наиболее значительно. Известно, что при прессовании и пресслитье режим изготовления деталей из пластмасс определяется тремя составляющими температурой, временем пребывания детали в прессформе и давлением. Следует отметить, что точность изготовления деталей из пластмасс зависит не только от колебания величин этих основных технологических факторов, но и от изменения их абсолютных значений. В последнем случае вопросы повышения точности изготовления деталей должны решаться с учетом вопросов экономики производства, повышения производительности труда и т. д. [c.135]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Пластмассовые уплотнения создают преимущественно из материалов на основе фторопласта-4. Этот материал имеет хорошие характеристики трения, не выдавливается в зазоры при давлении до 50 МПа и имеет уникальную стойксють к воздействию агрессивных сред. Из фторопласта изготовляют защитные кольца УПС и УН. Пластмассовые уплотнения должны иметь специальный силовой элемент-экспандер (браслетную пружину, резиновое кольцо и т. д.). [c.18]

Вода, пар, сжатый воздух (при низкой температуре и избыточном давлении около 2 ат) уплотняются бумагой, кожей или картоном, пропитанным олифой, льняным маслом и т. п. Для уплотнения холодной воды с избыточным давлением до 16 ат применяют резину, или резину с прокладкой из полотна, или же пластмассовые уплотнения (поливинилхлоридные, силоновые и т. д.). Для уплотнения горячей воды, пара и жидкостей (с водородным показателем в пределах pH = = 3- -10) при избыточных давлениях до 100 ат и температурах до 450 С применяют уплотнения из обычных асбестовых высоконапорных [c.709]

Распространенным видом акустического оформления является открытый. Он представляет собой ящик, у которого задняя стенка или полностью отсутствует, или же имеет ряд сквозных отверстий (например, из перфорированного картона, пластмассовая со щелями или отверстиями и т. д.). Громкоговорители устанавливаются обычно на передней стенке ящика. Его внутренний объем, как правило, используется для размещения деталей электрической схемы, например, приемника. Акустическое действие открытого оформления подобно действию экрана. Наибольшее влияние на частотную характеристику акустической системы с открытым оформлением оказывают передняя стенка (считается передней та, на которой установлен громкоговоритель) и ее размеры. Вопреки распространенному мнению боковые стенки открытого оформления влияют на характеристику акустической системы мало. Таким образом важен не внутренний объем оформления, а площадь передней стенки. Размеры ее (эквивалентный диаметр передней стенки) из-за влияния боковых можно делать на 25— 40% меньше размеров экрана. Конечно, если оформление сделать очень глубоким, то оно может начинать действовать как труба, резонирующая на ряде частот, тем более низких, чем больше длина трубы. Естественно, это является нежелательным, поскольку такие резонансы явятся причиной появления пиков и провалов на частотной характеристике акустической системы. Кроме нежелательности большой глубины открытого оформления, оно должно удовлетворять еще некоторым требованиям. Прежде всего, следует избегать каких-либо отверстий и щелей в акустическом оформлении (за исключением отверстий или щелей в задней стенке). Особенно опасны они на передней стенке как причины акустического короткого замыкания и как причины, которые могут привести к резкому ухудшению воспроизведения низких частот. Поэтому, в частности, рекомендуется устанавливать громкоговорители на передней стенке с уплотнением в виде кольцевой прокладки из резииы, пленки и т. п. между диффузоро-держателем и передней стенкой. Уплотнением могут служить и картонные сектора, обычно располагающиеся на диффузородержателе. Но тогда надо уплотнить щели между ними. Громкоговоритель надо притягивать к стенке винтами или шурупами, но не очень сильно, чтобы не покоробить диффузородержателя и тем самым не вызвать перекоса подвижной системы, что может привести к нелинейным искажениям и явиться причиной дребезга. Задняя сторона громкоговорителя не должна быть закрыта, как это часто делают, деталями схемы, не должка задыхаться . Несоблюдение этого требования приводит к снижению звукового давления, развиваемого акустической системой. Можно рекомендовать, чтобы детали схемы не занимали более 25—30% внутреннего объе- [c.180]

Таким образом, давления зависят от толщины штампуемого материала, от марки штампуемого материала и радиуса закругления в матрице. Поэтому при конструировании пластмассовых штампов радиусы закруглений необходимо делать большими 4 мм. Для повышения прочности пластмассового слоя в процессе штамповки необходимо в наиболее нагруженных местах, например галтелях, делать металлические вставки. В конструкциях вставок надо предусматривать замки в виде проточек, выточек, буртов, выступов и т. д. Полученная зависимость (137) позволяет определить эпюру распределения давлений на рабочей кромке матрицы. Анализ уравнения (137) показывает, что наименьшая величина удельных давлений будет при входе в рабочую кромку матрицы (а = 0), наибольшее значение давления на кромку матрицы возникает на сходе с радиуса сопряжения (а = 90°). Например, для штампуемой стали марки Х18Н9Т давления на рабочей кромке матрицы по формуле (137) будут [c.204]

Г о редка Г АО-2 (рис. 23) предаазначена для пламенной поверхностной очистки от ржавчины и старой краски металлоконструкций при толщине их элементов свыше 6 мм. Она имеет ствол 1 от Горелки Г-3, удлинительную трубку (наконечник 2) и линейный мундштук 3 с одним рядом пламен на длине 110 мм. Горелка работает при давлении кислорода 0,2—0,4 МПэ (2—4 кгс/см ) и ацетилена не ниже 0,01 МПа (0,1 кгс/см ) при его расходе до 2 м /ч-Горелка ГВ-1 (рис. 24) служит для низкотемпературного нагрева элементов стыковых соединений при сварке, покрытии битумом трубопроводов, тюбингов и других изделий, приклейки рубероида и гидроизола к бетонной поверхности на строительных объектах, очистки железнодорожных шпал от масла, гибке пластмассовых труб, сушки литейных форм и т. д. Имеет одновентильный корпус 7, удлинительную трубку 2 и три наконечника со стабилизаторами 3 пламени. Она работает на пропане, подаваемом под давленвем 0,05—0,15 МПа (0,5—1,5 кгс/см ), дает факел пламени длиной 10— [c.48]

Сжатый воздух из камеры выдержки Бремени К и из камеры Д через калиброванное отверстие В поступает в свисток и уходит в атмосферу. Одновременно в свисток будет поступать воздух из питательной магистрали через отверстие Б. С 1975 г. сЕпстки заменяются тифонами с мягким тембром звучания, состоящими из пластмассового корпуса, металлической диафрагмы и стержня. Давление в полости перед свист- [c.250]

По аналогии с пьезоэлектрическим зондом Коппельман [33101 описывает также и магнитострикционный зонд (фиг. 179, б). Здесь тонкая никелевая проволока вклеена своим передним концом в резиновую или пластмассовую оболочку. На свободном конце проволоки располагается небольшая катушка индуктивности. Под действием звуковых волн в проволоке возбуждаются продольные колебания, что приводит к возникновению переменной э. д. с. в катушке. Поскольку продольные колебания в проволоке возбуждаются в основном в пучностях давления, постольку такой микрофон является чистым приемником давления, способным работать на частотах до нескольких мегагерц. Обычно для возбуждения в катушке в силу обратного магнитострикционного эффекта переменной э. д.- с. достаточно остаточного магнетизма в никелевой проволоке тем не менее при точных измерениях нетрудно осуществить подмагничивание проволоки от внешнего магнитного поля. При помощи двух расположенных рядом друг с другом никелевых зондов (фиг. 179, в) можно реализовать также и приемник градиента давления. Легко понять, что на обеих проволоках устанавливаются стоячие волны поэтому, перемещая катушку по проволоке, можно так подобрать относительные амплитуды и фазы индуцируемых в них напряжений, что при определенном положении зонда в звуковом поле снимаемое с микрофона результирующее напряжение обращается в нуль. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...