Совместимость Соединение химическое

Нанесение износостойких покрытий - наиболее распространенный и хорошо разработанный метод улучшения триботехнических свойств материалов. На его базе успешно реализованы различные технологические решения, позволяющие существенно улучшить качество поверхностного слоя и повысить прочность сцепления покрытия с подложкой. Конструирование многослойных покрытий является перспективным направлением поверхностной модификации, позволяющим плавно изменять свойство композиции по глубине и исключить отрицательное влияние хрупкого переходного слоя. Материал подслоя выбирают из соображений химической совместимости с основой, а также в целях исключения образующихся в граничной области хрупких интерметаллидных соединений. Идея создания многослойных покрытий реализована для повышения прочности поверхностных слоев, релаксации остаточных напряжений в модифицированных слоях, а также для увеличения вязкости и трещиностойкости. [c.262]

Выделяющуюся при радиоактивном распаде нуклидов тепловую энергию превращают в электрическую двумя путями с применением полупроводниковых преобразователей (ТЭГ) и с применением ТЭП. Мощность изотопных источников тепла в основном определяется высокой стоимостью нуклидов и стоимостью защиты от ионизирующих излучений. Поэтому они предназначаются для питания автономных установок средней мощности. При выборе радионуклидов наиболее существенными критериями являются удельное энерговыделение, период полураспада, вид и спектр излучения, физико-химические свойства (температура плавления, природа химического соединения, совместимость с материалом капсулы н др.), степень радиационной опасности, стоимость, возможность получения в необходимых количествах и т. д. [c.28]

По этой же причине предпочтительнее использовать резьбовые соединения, причем пайку желательно выполнять припоем с повышенным содержанием серебра, так как такие соединения гораздо менее пористые. Если вы все-таки используете резьбовые ниппельные соединения, развальцовка трубок должна выполняться особенно тщательно, а развальцованные концы должны быть в превосходном состоянии (см. рис. 58.5). Точно также, гибкие шланги или трубки, когда они используются, должны быть специально разработаны для HF (повышенной герметичности, химически совместимые). [c.332]

Выбор метода получения КМ основан на анализе межфазного взаимодействия компонентов, их химической и механической совместимости. Химическая совместимость — это способность компонентов в условиях эксплуатации не образовывать хрупких химических соединений, которые разрушаются под действием внешней нагрузки. Металлы в КМ могут образовывать твердые растворы, механические смеси или хрупкие химические соединения. Если в зоне соединения компонентов КМ не образуется хрупких интерметаллидных соединений, а формируется пластичный переходный слой, то такой КМ обладает высокими эксплуатационными свойствами. Прочность связи компонентов определяется их химической и механической совместимостью по модулям упругости, коэффициентам термического расширения, пределам прочности и показателям пластичности. [c.122]

Совместимость Мн и Мп при пайке многообразна и проявляется при формировании паяного соединения в особенностях смачивания, растекания и затекания припоя в зазор, в процессах образования твердых и жидких растворов, развития общей и локальной химической эрозии паяемого металла, роста прослоек химических соединений, охрупчивания паяемого металла, газовой, диффузионной и усадочной пористости. [c.58]

СОВМЕСТИМОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОГО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБОВ ПАЙКИ СП1, СП2 И ТРИ С ТРЕБОВАНИЯМИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМИ К ФИЗИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ПАЙКИ [c.191]

Химическая совместимость значительно более важна для неравновесного типа композиций. Трудности могут возникнуть при соединении двух фаз друг с другом, как, например, в случае с графитовыми волокнами, для которых смачиваемость и соединение волокон с матрицей затруднены. Серьезные затруднения при производстве композиций вызывает химическое взаимодействие волокна с внешней средой. К реакциям, ухудшающим совместимость фаз в случае высокопрочных хрупких волокон, относят коррозионное растрескивание и окисление. Термические удары иногда приводят к снижению свойств волокон. [c.43]

При проектировании технологической конструкции паяемого изделия, как и при проектировании технологического процесса пайки, прежде всего должна быть обеспечена совместимость паяемого материала с технологическими вспомогательными материалами Мт и способами пайки СП. Показатели совместимости при этом должны характеризовать особенности протекания при пайке физико-химических процессов на границе —М , влияющих на возможность формирования качественного паяного соединения и обеспечение важнейших служебных характеристик паяного шва. [c.238]

К первой группе показателей совместимости прежде всего относятся такие, которые характеризуют смачиваемость и растекание припоев, затекание их в зазор и формирование плавных галтелей, склонность паяемого металла в контакте с жидким припоем к охрупчиванию, развитию в нем общей и локальной химической эрозии, газовой, усадочной и диффузионной пористости, развитию прослоек химических соединений и др. [c.238]

Совместимыми являются такие материалы, соединение которых в конкретной среде при соответствующих относительных размерах и сочетаниях не вызовет сопровождаемой экономическим ущербом аварии объекта. Металлические материалы могут влиять друг на друга не только вследствие различий потенциалов, обусловленных либо внутренними свойствами металлов, либо внешними причинами, но и даже сравнительно небольшой разницей химического состава. Это неблагоприятное химическое влияние может быть вызвано материалами при обычном состоянии окружающей среды и изменениями в материалах, обусловленными изменениями окружающих условий. Все упомянутые выше возможности должны оказывать влияние на оценку проблемы конструктором. [c.97]

Сочетание в одном материале веществ, существенно отличающихся по химическому составу и физическим свойствам, выдвигает на первый план при изготовлении и соединении КМ проблему термодинамической и кинетической совместимости компонентов. Под термодинамической совместимостью понимают способность контактирующих фаз находиться в состоянии термодинамического равновесия неограниченное время при температурах получения и эксплуатации. [c.163]

II. В условиях сварочного нагрева проблема физико-химической и термомеханической совместимости компонентов формулируется не менее остро, чем при производстве КМ. Влияние сварки на структурные изменения в КМ можно рассмотреть на примере соединения, образующегося при проплавлении дугой волокнистого КМ поперек направления армирования (рис. 12.1). Если металл матрицы не обладает полиморфизмом (например, алюминий, магний, медь, никель и др.) то в соединении можно выделить четыре основные зоны 1 - зона, нагреваемая ниже температуры возврата матрицы (по аналогии со сваркой обычных материалов этот участок может быть назван основным) 2 - зона, ограниченная температурами возврата и рекристаллизации металла матрицы (зона возврата) 3 - зона, ограниченная температурами рекристаллизации и плавления матрицы (зона рекристаллизации) 4 -зона нагрева выше температуры плавления матрицы (сварной шов). Если матрицей в КМ являются сплавы титана, циркония, железа и других металлов, имеющих полиморфные превращения, то в зонах 3 к 4 появятся подзоны с полной или частичной фазовой перекристаллизацией матрицы. [c.170]

На свариваемость разнородных материалов определяющее влияние оказывает их физико-химическая совместимость, проявляющаяся в способности образовывать между собой твердые растворы и химические соединения (интерметаллиды). Для двойных металлических систем Юм-Розери сформулировал общие правила, определяющие растворимость в твердом состоянии, образование и стабильность промежуточных фаз. Согласно этим правилам [c.442]

Химическая устойчивость, совместимость. Химическое поведение и устойчивость соединений в контакте с другими веществами при повышенных температурах обусловливаются многими факторами. Возможность [c.11]

Большинство из этих соединений имеют заметную область гомогенности, изменяющуюся с температурой, что необходимо учитывать при термодинамических расчетах. Значительное (и чаще отрицательное) влияние на химическую стойкость могут оказывать также примеси в материалах. Хотя экспериментальных данных по влиянию этих факторов на совместимость при высоких температурах сравнительно мало, можно отметить, что наилуч- [c.11]

Качество неподвижных соединений определяется чистотой обработки соединяемых поверхностей, коэффициентом трения покоя между ними и твердостью применяемых материалов. Неподвижные соединения обычно выполняются непосредственным контактом конструкционных материалов при их химической совместимости. В отдельных случаях для повышения прочности сцеи-ления, жесткости или герметичности соединения применяются различные прокладки. При соблюдении указанных условий неподвижные соединения практически не изнашиваются. [c.212]

Волокна, полученные из рассмотренных способов, смешивают с порошком металла, образуюш,его матрицу. Выбор матричного металла определяется его совместимостью с материалом волокна, технологическими и эксплуатационными характеристиками композиционного материала. Обычно используют порошки алюминия, меди, титана и других тугоплавких металлов и их сплавов, а также жаропрочных сплавов на основе железа, никеля и кобальта. Смешивание порошка матричного металла с волокнами осуш,ествляют механическим (в случае дискретных волокон) или химическим (на волокна осаждают матричный металл из раствора его химического соединения) способом. Механическое смешивание лучше проводить в устройствах опрокиды-ваюш,егося типа (двухконусном смесителе, смесителе с эксцентричной осью и др.), так как барабанные смесители вызывают заметное комкование волокна. [c.183]

Существуют композиты псевдопервого класса. Это системы, состоящие из кинетически совместимых компонентов, в которых принципиально возможно образование новых соединений на поверхности раздела, Однако оптимальная технология позволяет избежать их образования в ходе изготовления композита, эксплуатация которого осуществляется при достаточно низких температурах, исключающих возможность протекания химических реакций. Например, композит А1 -В, по-тучен-ный методом пропитки борных волокон расплавленным аитюминием, относится к третьему классу, так как при повышенных температурах на фанице раздела волокно - матрица может образоваться слой борида алюминия. Однако тот же композит, полученный по оптимальной технологии диффузионной сварки, следует отнести к композитам псевдопервого класса, поскольку реакция образования борида не успевает пройти. [c.71]

При применении таких сплавов в медицине необходимо, чтобы они обеспечивали не только надежность выполнения механических функций, но и химическую надежность (сопротивление ухудшению свойств в биологической среде, сопротивление разложению, растворению, коррозии), биологическую надежность (биологическую совместимость, отсутствие токсичности, канцерогенности, сопротивление образованию тромбов и антигенов). Металлы в биологических средах при растворении образуют ионы. Ионы разных металлов оказывают различное токсичное воздействие на клетки. Прость(е металлические элементы имеют сильное токсичное действие, но в соединении с другими элементами обнаруживается эффект взаимного ослабления токсичности. Однако большее значение, чем образование ионов, имеет растворимость пассивирующих пленок, возникающих на поверхности металлов. Например, используемые в качестве биологических материалов хромоникелевые сплавы (нержавею- [c.183]

Волокна в чистом виде редко приме-Н5ПОТ для армирования КМ. На волокна, жгуты, ленты тонким слоем наносят барьерные и технологические покрытия. Барьерные покрытия предназначены для защиты волокна от разрушения (деградации) в результате физико-химического взаимодействия его с матричными сплавами. Они представляют собой термодинамические стойкие химические соединения. Их фазовый состав (бориды, нитриды, карбиды, оксиды и т.д.) выбирают в зависимости от характера физико-химической и термомеханической совместимости армирующих материалов и матричных сплавов. С этой целью используют различные парогазофазные способы осаждения химических соединений на поверхность непрерывно движущихся волокон. Толщина покрытий составляет несколько микрометров. [c.464]

Совместимость Мк и Мп прежде всего определяется характером физико-химического взаимодействия их металлических основ, определяемого диаграммой состояния. Хотя диаграмма состояния характеризует зависимость структуры сплавов от их химического состава лишь в равновесных условиях, термодинамически неравновесная система паяемый металл — припой в условиях пайки стремится к стабильному или метастабильному рапиовесию, и поэтому диаграмма состояния с учетом кинетического фактора позволяет прогнозировать направление развития физико-химических процессов на их границе как при пайке, так и при эксплуатации паяных соединений. [c.72]

Известно, что силы взаимодействия атомов металлов действуют на расстоянии до 1 нм. Наличие на поверхности металла, подлежащего пайке, толстых окиспых, жировых и других неметаллических пленок, не удаляемых с помощью флюсов и активных газовых сред, препятствует его физическому контакту с жидким припоем. Поэтому для полут1ення высокого качества паяных соединений и изделия наряду с температурным критерием совместимости М.,, и ТРП, физико-химическим критерием совместимости Ми и Мп, а также с критериями обеспечения оптимальных механических, физических и химических свойств паяных соединений следует учитывать критерий активирования Ми и Мп, определяющий требования, необходимые для обеспечения совместимости их со способами подготовки поверхности перед пайкой и способами устранения окиспых плеиок при пайке. [c.88]

Получение требуемых эксопуатацнонных свойств паяемых соединений ВОЗМОЖНО только при правильном выборе системы легирования припоя для введения в него элементов, обеспечивающих его физико-химическую совместимость с паиемым материалом. В пе-рнодическоб системе существуют отдельные группы элементов s, ds. sd, ps, характеризующиеся общностью свойств. [c.195]

Газопарофазные методы заключаются в нанесении на армирующие волокна барьерных или технологических покрытий, защищающих их от разрушения при взаимодействии с материалом матрицы. Их фазовый состав (чаще всего нитриды, бориды, оксиды, карбиды) выбирают исходя из физико-химической и термомеханической совместимости армирующих волокон и материала матрицы. Покрытия получают в результате либо разложения летучих карбонильных соединений металлов, либо испарения металлов и сплавов при термическом воздействии электронным лучом, ионными пучками. Низкая производительность методов не позволяет использовать их для прямого компактирования композиционных материалов. [c.304]

Композиционные материалы по своей природе включают две или более различные фазы. Эти фазы должны быть совместимы друг с другом как физически, Так и химически, если имеет место синергическое соединение компонентов. Для композиционных материалов с металлической матрицей проблемы физической совместимости при армировании металлической матрицы пластинами или волокнами обусловлены различием физических констант материала, связывающих расширение с изменением давления (напряжения) или температуры. Проблемы химической совмести- [c.41]

Совместимость. Выше уже указывалось, что для получения нужной степени эластичности к Парлону необходимо добавлять пластификатор. Парлон совмещается с большим числом химических соединений, масел и смолообразных пластификаторов. Так как Парлон применяется преимущественно из-за его стойкости к действию кислот, щелочей, воды и минеральных масел, то и добавлять к нему надо такие пластификаторы, которые не снижали бы заметно его стойкость. В тех случаях, когда особый интерес [c.412]

Была предпринята попытка улучшить смазки введением в них крем-нийорганических соединений. Эти добавки улучшают вязкие свойства и устойчивость к повышенной влажности, но увеличивают износ и это bi i-зывает проблему совместимости с другими компонентами смазки при низких температурах. Введение эффективных химических пдотивоизнос- [c.170]

Основные характеристики совместимости паяемого металла А и металла припоя В при панке — смачиваемость, растекаемость, ваполняемость зазора припоем, химическая эрозия паяемого металла, образование прослоек химических соединений на границе паяного шва е паяемым металлом, развитие пористости в шве, охрупчивающее действие жидкого припоя на паяемый металл, а также температура распайки шва. Все эти характеристики зависят от типа диаграммы состояния между паяемым металлом А и припоем В. [c.27]

Более перспективна пайка металлов припоями, основа которых не образует с паяемым металлом растворов, но легирована элементами, химически активно взаимодействуюш,ими с ним н припоем, что способствует образованию более прочных соединений когезионного типа. Такое легирование припоев—чистых металлов, не совместимых с паяемыми металлами, переводит их в совместимые. В частности. Г, Л. Бейли и X. С. Уоткинс для сцепляемости припоя — свинца с медью (при 460° С) и со сталью (при 500° С) рекомендовали введение в припой 0,1% Ni, способного взаимодействовать со свинцом и с.соединяемыми металлами — медью и железом. [c.67]

Низкотемпературная пайка по покрытиям. Один из путей повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов при пайке их легкоплавкими припоями — нанесение барьерных покрытий металлов, имеюш,их большое химическое сродство к алюминию и совместимых с припоями. К таким покрытиям относятся цинковые, никелевые и медные. Трудности, связанные с удалением окисла AI2O3 при пайке алюминия легкоплавкими припоями, могут быть устранены, если покрытие имеет стойкую окисную пленку, не плавится при температуре пайки автономно или в контакте с паяемым металлом, не образует с ним при температуре пайки прослоек интерметаллидов. [c.247]

Состав недиффузионных покрытий необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить совместимость материала покрытия и основы при температурах эксплуатации, а также высокую адгезию покрытия с основой. Эти покрытия наносят методами химического осаждения из газовой фазы, а также различными методами напыления (пламенного, плазменного, детонационного). В последние годы развиваются методы электронно-лучевого напыления покрытий в вакууме, а также напыление различных элементов и соединений с использованием электрических и магнитных полей (ионно-плазменное, в том числе магнетрон ное, катодное напыление, нанесение покрытий в тдёю-щем и высокочастотном разряде и т. д.). При достаточно высокой температуре процесса часть напыленного покрытия может превратиться в диффузионное. [c.432]

При выборе материала болтов для крепления углепластиков, как и в случае заклепочных соединений, необходимо принимать во внимание гальваническую совместимость крепежного элемента и соединяемого материала (см. раздел 5.3). Чтобы исключить коррозию болтов в конструкциях из углепластиков, целесообразно их изготавливать из титановых сплавов типа Ti-6A1-4V [35, 42, 89]. Кроме высокой коррозионной стойкости, титановые болты имеют низкую массу (плотность Ti-спла-вов на 40% меньше, чем плотность стали) и высокую прочность при срезе. Поэтому титановые крепежные элементы являются основными в производстве ответственных узлов летательных аппаратов. В целях повышения химической стойкости титановых крепежных элементов их серебрят. Покрытие из фторопласта-4 выполняет свои защитные функции, если развиваемое при сборке давление не превышает предельную величину [89]. [c.192]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

В монографии обобщены результаты мнгочислен-ных работ советских и иностранных исследователей в области физико-химического взаимодействия окислов урана с окислами других металлов при высоких температурах. Особое внимание уделено сложным тугоплавким соединениям с трехокисью урана, рассмотрены важнейшие их свойства термическая устойчивость, испаряемость, совместимость с другими окисными материалами. Построены равновесные диаграммы состояния и определены области устойчивости фаз и химических соединений. Важное место отведено учету влияния газовой среды, в которой проходит реакция. [c.2]

Обычно химически совместимы сплавы, построенные на одной основе или имеющие разную основу, но образующие между собой непрерывный ряд твердых растворов (например, АМгб + Д16Т, 0Т4 + + ВТ5, СтЗ + ЗОХГСА, никель + сталь и др.). В большинстве случаев сплавы на разной основе оказываются химически несовместимыми, так как образуют в ядре сплавы с неблагоприятными свойствами (хрупкие химические соединения, механические смеси). Например, при сварке алюминиевых и магниевых сплавов с близкими физико-ме-ханическими свойствами, иногда образуются хрупкие интерметалли-ды. Соединение разрушается. Такое же явление возникает при соединении сплавов титана со сталью, алюминиевыми сплавами и многих других пар металлов. [c.151]

Сочетание в одном материале веществ, существенно различающихся по химическому составу и физическим свойствам, выдвигает на первый план при разработке, изготовлении и соединении композиционных материалов проблему термодинамической и кинетической совместимости компонентов. Под гермо- [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...