Характеристика литье

Очевидно, способствуя развитию этих слоев, т. е. увеличению их удельного объема во всем теле отливки, можно добиваться повышения прочностных и других характеристик литой детали. Авторы данной монографии, следуя по такому пути улучшения свойств литых деталей, предложили при создании отливок изменять конфигурацию литых поверхностей, которые в процессе обработки и эксплуатации детали не являются посадочными 1г трущимися. [c.16]

Некоторые характеристики литых прутков для аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом приведены в табл. 14.4. [c.535]

Основные магнитные характеристики литых магнитов приведены в табл. 3.22. [c.146]

Таб л и ца характеристики литых магнитов [c.146]

Характеристики литых титановых сплавов в отожженном состоянии [c.56]

С точки зрения эксплуатационных характеристик, литые чугунные валы обладают лучшей способностью гасить колебания и менее чувствительны к концентрации напряжений. [c.228]

Таблица 5-9 Характеристики литых полиамидных смол

Снижение прочностных характеристик литых заготовок против кованых, дефекты при сварке, применение сплавов, вообще непригодных для литья, — все это заставляет в ряде случаев применять целые диски и обрабатывать их резанием, производительность которого при существующих марках сплавов и в особенности при переходе к новым маркам жаропрочных материалов не может удовлетворить требованиям серийного производства. [c.268]

СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЛИТЬЕ Общая характеристика литья и выбор состава металла [c.542]

Общая характеристика литья, состав металла, его структура и свойства [c.568]

Результаты коррозионных испытаний и исследований должны сопровождаться достаточно полной характеристикой исследуемого металла химическим составом его (основными составляющими и примесями), структурой (характером структуры, величиной зерна, величиной структурных составляющих, характером и количеством неметаллических включений), технологической характеристикой (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации в процентах), состоянием поверхности (наличие естественной окисной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождением (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). [c.363]

Конструирование электрошлаковых отливок выполняют в соответствии с эксплуатационными характеристиками литого металла и с особенностями технологий ЭШЛ и изготовления самого изделия. Высокое качество электрошлакового металла позволяет при проектировании отливок не назначать излишние припуски для придания будущим изделиям соответствующей конструктивной прочности в наиболее опасных сечениях, как это имеет место при проектировании обычных отливок, когда необходимо учитывать особенности их производства и возможные, часто скрытые дефекты в их структуре. В этих отливках допускаются также резкие переходы от одного сечения к другому, наличие острых углов. [c.593]

Необходимость получения качественной жидкой стали в литейном производстве обусловлена ужесточением требований к эксплуатационным характеристикам литых деталей машин, так как улучшение свойств отливок путем оптимизации легирования металла и режимов термообработки не всегда может быть обеспечено при использовании стали массового производства, содержащей чрезмерно высокое количество вредных примесей. [c.716]

На рис. 120 построена сетка характеристик — лит ординатам узловых точек, приведенным в табл. 18. [c.182]

Сравнение фрикционных характеристик литых железных и алюминиевых цилиндров с напыленным слоем из малоуглеродистой стали (0,1% С 0,8% Мп) и из [c.104]

Сравнение зерновой характеристики литых и штампованных лопаток показывает, что литые лопатки как по регламентированным требованиям технических условий, так и по фактическому состоянию имеют на порядок более крупное зерно, а также невыгодную (поперечную) ориентацию столбчатых зерен в зоне пера. Штампованные лопатки имеют мелкое и преимущественно равноосное зерно. Данные отличия дают основания считать, что при прочих равных условиях литые лопатки имеют преимущества перед штампованными при ползучести и термической устойчивости свойств, а штампованные - при усталости. [c.129]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

В настоящей статье приведены данные о влиянии жаростойких покрытий на прочностные характеристики литых сталей ЭИ572Л и ЭИ415Л, применяемых д.ля изготовления цельнолитых колес турбокомпрессов. [c.262]

Наименование специальных видов литья Характеристика литья Развес литья или его размеры Чугун Медные сплавы Алюминие- вые сплавы Цинковые и свинцо-вооловя-нистые сплавы [c.19]

Следовательно, необходимо разработать технологию производства, направленную на улучшение качества поверхности и иоверхностного слоя литых деталей. Решение этой проблемы тесно связано с изучением анизотропии материала и анализом конструкции отливок, рациональное сочетание которых имеет одно из первостепенных значений для повышения прочностных и эксплуатационных характеристик литых деталей. [c.4]

Гетьман А. А. фективные пути повышения прочностных и снижение массогабаритных характеристик литых деталей//Прогрессивные методы производства конструкционно-прочных отливок из цветных сплавов. М. А1ДНТП, 1987. С. 4—10. [c.395]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

Сравнительные испытания на статический изгиб, длительную прочность при растяжении при комнатных и повышенных температурах, испытания по определению сопротивляемости высокопрочного чугуна усталостным разрушениям при много- и малоцикловом нагружениях показали повышение после НТЦО соответствующих характеристик литого высокопрочного чугуна с перлитно-ферритной металлической основой. [c.130]

Конструктивные характеристики литых С-образных сечений при постепенно увеличивающихся значениях высоты и ширины указаны в табл. 37. Соотношение толщины вертикальной стойки и горизонтальных полок 1 1,5 не только обусловливает наиболее выгодное распределение металла, но и удаляет ось ГУ от стойки. 0-образное, Л-образное и и-образное сечения (табл. 38—40) являются улучшением простого С-образного сечения в том случае, когда требуются примерно одинаковые грузонесущие свойства в отношении осей X и У. При этом обтекаемое 0-образное сечение имеет наибо.пьшие моменты сопротивления в отношении обеих осей. Коэффициент концентрации напряжений при кручении равен 1,2 и при растяжении менее 1,1. [c.97]

Сплав 01420 имеет повышенный модуль упругости 7500 кПмм . Известно, что модуль упругости сплавов изменяется обычно приблизительно аддитивно в зависимости от величины модуля упругости компонентов и их содержания в сплаве. Величины модуля упругости алюминия, магния и лития соответственно равны 7100, 4300 и 500 кГ/мм . У алюминиевомагниевых сплавов модуль упругости понижается до 6900 кПмм . У сплавов же системы А1—Mg—Li, несмотря на крайне низкую соответствующую характеристику лития, модуль упругости значительно выше следовательно, эти сплавы имеют аномально высокий модуль упругости. [c.226]

Целью первогоэтапа исследований, описанных ниже, являлось излучение влияния ультразвуковой обработки расплава перед разливкой на механические характеристики литого металла, макро-и микроструктуру, содержание неметаллических включений и др. [c.389]

У>0,9) или средней пористости (10—20%) в последнем случае уменьшение веса деталей используется для облегчения конструкций. Применение металлокерамики особевно благоприятно при массовом производстве небольших фасонных изделий типа шестере , колец, втулок, кулачков, шайб, эксцентриков. поршней, храповиков, рычагов, блоков, ступиц, курков, обойм и т. д. С этой точки зрения весьма перспективно находящееся в стадии разработки применение железокерамических газоуплотнительных поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. Такие кольца с перлитной структурой имеют модуль упругости 1,3—1,5 10 кг1мм , предел прочности при изгибе 65—80 кг/мм , сохраняют необходимую упругость вплоть до 450° и хорошо противостоят износу, превосходя по служебным характеристикам литые чугунные кольца. В то же время достигается экономия 90% металла и резко уменьшается загрузка станков и рабочей силы. [c.984]

Действие избыточного давления при ЛНД улучшает физико-механические характеристики литых сталей. Этот эффект (при равном перепаде давлений) возрастает с переходом углеродистых сталей издоэвтектоидной области в эв-тектоидную или заэвтектоидную (рис, 20). Рост абсолютной величины [c.311]

Величина запасов прочности при расчете на выносливость зависит от точности определения усилий и напряжений, от однородности материалов, качества технологии изготовления детали и других факторов. При повышенной точности расчета (с широким использованием экспериментальных данных по определению усилий, напряжений и характеристик прочности), при достаточной однородности материала и высоком качестве технологических процессов при- шмается запас прочности п = 1,3 1,4. Для обычной точности расчета (без надлежащей экспериментальной проверки усилий и напряжений) при умеренной однородности материала п = 1,4 1,7. При пониженной точности расчета (отсутствии экспериментальной проверки усилий и напряжений) и пониженной однородности материала, особенно для литья и деталей значительных размеров, п = = 1,7 ч- 3,0. [c.614]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...