Излом контроль

Электромагнитное гам-ма-излучение образуется при распаде ядер радиоактивных элементов (изотопов) вследствие естественного радиоактивного распада. При этом кроме электромагнитного гамма - излучения существует еще несколько типов излу-при самопроизвольном распаде неустойчивых ядер изотопов альфа-распад (ядра испускают а-частицы) и бета-распад (ядра испускают р-частицы — электроны или позитроны, обладающие энергиями от нулевого до некоторого, характерного для данного изотопа значения). Наибольшую энергию при распаде ядер изотопов имеет электромагнитное гамма-излучение, которое и используется при контроле качества. [c.148]

Для выявления мелких трещин целесообразно пользоваться каким-либо дефектоскопическим методом, позволяющим точно фиксировать трещину весьма чувствительными методами для выявления поверхностных трещин в немагнитных материалах являются метод ЛЮМа и цветной [61]. При использовании дефектоскопических методов контроля следует помнить о нежелательности загрязнения излома. Особенно непоправимо загрязняется излом при пригаре проявляющей краски, который [c.175]

В отдельных случаях в АЛ производится специальный контроль валов оптический (надрезы, шлифовочные прижоги ), с помощью индукционных токов (трещины на поверхности, изменение металлографических структур), ультразвуковой (окалина, излом). [c.237]

В современной практике влияние включений наиболее очевидно для крупных поковок роторов, прокатанных листов и отливок. Трудность обработки центральных осевых областей больших поковок делает затруднительным дробление или измельчение находящихся там включений, в то время как высокие нагрузки, с которыми работают роторы, требуют минимума числа и размеров включений. Наличие включений этого типа определяют для роторных поковок путем исследования шлифов или ультразвуковым контролем. Однако наиболее сильно влияние включений заметно в прокатанных листах. При ковке вытяжка материала для получения заданной формы происходит в трех направлениях под прямыми углами, при прокатке же материал редко удлиняете более чем в двух направлениях. Поэтому имеющиеся включения вытягиваются в виде строчек, которые образуют ослабленные зоны в материале. Если к такому материалу приложить растягивающие напряжения, направленные поперек ослабленных зон, то вдоль них будут образовываться трещины. Растягивающие напряжения такого рода могут иметь место при сварке, особенно при сварке угловым швом детали к одной из сторон листа. Получающиеся при этом трещины известны как слоистый излом. [c.55]

Аналогичные действия должны быть предприняты, если материал и конструкция известны недостаточно. Ненадежный лист должен быть подвергнут ультразвуковому контролю и раскроен таким образом, чтобы на сварку попал только здоровый материал. Когда качество листа вызывает сомнение, слоистого излома обычно можно избежать при наплавке на свариваемые кромки промежуточного металла перед выполнением запланированной сварки. Места, подверженные слоистому излому, должны удаляться выдалбливанием или выпиливанием после сварки металла. Слоистый излом был причиной значительных задержек при изготовлении конструкций для ядерных энергетических установок, но не наблюдался в процессе работы их, так как был налажен действенный контроль. [c.56]

Из изложенного выше можно сделать вывод о том, что предельная концентрация растворенного в жидкости газа в том случае, когда раствор является близким к идеальному, зависит только от свойств растворителя и не зависит от свойств растворимого газа. Очевидный интерес вызывает вопрос о сравнении полученного результата с результатами эксперимента по растворимости газов в жидкости. Из анализа результатов экспериментов по растворимости различных газов в воде, приведенных в [86], следует, что характер зависимости с = /(t)p для всех газов такой же, как зависимости 3 = приведенной на рис. 3.12. При этом зависимость с = /(/)р при всех давлениях и для всех исследованных газов имеет минимум в области температур 70—80 ° С. Возможность количественных оценок в настоящее время затрудняется тем обстоятельством, что способы приготовления раствора, так же как способы контроля, не позволяют с полной достоверностью судить о том, является ли полученная смесь раствором или газожидкостной смесью с пузырьками газа хотя и малого, но конечного размера [57]. С изло- [c.64]

При контроле сварных соединений трубчатых элементов проверяются осевые смещения, излом оси трубы, сужение внутреннего поперечного сечения трубы. [c.294]

Радиометр для измерения степени загрязнения поверхностей а-, 5-активными веществами, мощности дозы у-излу-чения и интенсивности потоков быстрых и тепловых нейтронов Стационарная установка для массового контроля уровней р-загрязнен-яости поверхностей тела и одежды Радиометр для измерения концентрации и суммарной активности долгоживущих (ДЖА) и короткоживущих [c.442]

Отколы на внутренней поверхности объясняли наличием расслоений, включений и др. При испытании на излом надрезанной плиты путем медленного изгиба обнаруживали дефекты этого типа. Баллистическое поведение образцов из прокатанной брони хорошо согласуется с результатами контрольных испытаний образцов. Для литой брони применяли рентгеновское просвечивание с целью контроля несплошности. [c.283]

Повышение температуры может вызвать смену природы лимитирующей стадии и соответствующее изменение величины энергии активации реакции. На зависимости Ig k—1/Г появляется излом уменьшение наклона прямой означает переход процесса из активационной в диффузионную область [61, 89], а увеличение — наоборот, смену диффузионного контроля активационным [66, 72]. [c.127]

Контроль результатов цементации осуществляется на образцах диаметром 8—10 мм из той же стали, что и обрабатываемые детали. Образцы укладываются в ящики вместе с деталями и вынимаются вместе с ними. О глубине цементации судят по излому после закалки. [c.545]

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Контроль качества лигатуры. Контроль качества лигатуры свинцовистой бронзы производится по данным анализа ее химического состава, по излому и внешнему осмотру слитков. [c.35]

Глубину обезуглероживания по излому определяют обычно на прокате высокоугле родистой, инструментальной стали разме ром меньше 30 мм. На пруктах стали де лают зарубку зубилом, по которой затем отламывают конец прутка длиной 30— 50 мм. При наличии обезуглероженного слоя у поверхности прутка появляется кайма обычно более крупных блестящих зерен. Появление этой каймы связано с тем, что при отжиге заэвтектоидных сталей эвтек-тоидный обезуглероженный слой перегревается и в нем образуется крупнопластинчатый ггерлит, определяющий излом по границам зерен сердцевина имеет структуру зернистого перлита, определяющего мелкий, вязкий излом. Контроль по излому применяют обычно для горячекатаной отожженной стали. Для холоднотянутой стали применяют более точный метод микроанализа. [c.346]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

Формулы (11.1) и (11.2) используют для контроля построенных эпюр, в точках приложения сосредоточенных сил эпюра Q (л ) претерпевает скачок на значение внешней силы, а эпюра претерпевает излом. На участках между точками приложения сил, если д = 0, сила Q = onst, а момент Л4 (х) является линейной функцией. На участке балки с нагрузкой интенсивности = onst эпюра Q будет линейной, а эпюра УИ (х)--квадратичной параболой. [c.138]

Для котроля просвечиванием характерно наиболее успешное выявление объемных дефектов, к которым относятся поры и шлаковые включения Вероятность обнаружения трещины при помощи этого метода контроля сравнительно мала. Для этого необходимо, чтобы плоскость трещины не совпадала с напраьтением излучения и чтобы трещина имела достаточное раскрытие, позволяющее надежно зафиксировать ее на фотоатенке. Естественно, что при таком ограничении методы просвечивания не дают надежной гарантии своевременного выявления наиболее опасных дефектов типа трещин. При рассмотрении результатов контроля просвечиванием следует иметь в виду, что он позволяет надежно зафиксировать только размеры дефекта в плане (в плоскости, перпендикулярной к излучению), тогда как размер дефекта в направлении излу чения зафиксирован практически быть не может, В практике контроля сосудов это обстоятельство не позволяет установить размер дефекта по толщине стенки сосуда, который в большинстве случаев и определяет степень опасности, так как ориентирован поперек линии действия рабочих напряжений. Другим ограничением при контроле просвечиванием [c.60]

Бесконтактные методы теплового контроля основаны на использовании инфракрасного излучения, испускаемого всеми нагретыми телами. Инфракрасное излучение занимает щирокий диапазон длин воли от0,76 до 1000 мкм. Спектр, мощность и пространственные характеристики этого излучения зависят от температуры тела и его излу-чательной способности, обусловленной, в основном, его материалом и микро-структурными характеристиками излучающей поверхности. Например, шероховатые поверхности излучают сильнее, чем зеркальные. При повышении температуры мощность из лучення [c.117]

При посадке самолета Ан-12 произошло разрушение тележки системы разворота стойки шасси, изготовленно из сплава ЗОХГСНА с пределом прочности до 1800 МПа. Анализ излома и последующий металлографический анализ в плоскости шлифа, ориентированной перпендикулярно излому, показал наличие в материале дефекта штамповки в виде протяженной цепочки неметаллических включений (рис. 1.10). Несмотря на строжайший производственный контроль качалок, в производстве такой единичный дефект имел место, привел к развитию усталостной трещины до пре- [c.48]

Одна из характерных кривых изменения температуры образца с числом циклов, измеренная таким способом, представлена на рис. 4, б. Резкий подъем температурной кривой, соответствующий развитию микротрещины, начался за 50 ООО циклов (50 мин) до разрыва (точка У), в то время когда излом на кривой возбуждаемого сигнала появился за 23 ООО циклов до разрыва (точка 2). Как было показано, излом на кривой становится заметным для такой схемы измерений при длине трещины 3—5 мм (глубина л 1 мм). Температурный метод в данном случае более чувствителен, так как сигнализирует о приближающемся разрушении значительно раньше. Однако метод обнаружения усталостной трещины по появлению изломов на кривой сигнала, возбуждаемого в измерительной катушке при циклическом растяжении — сжатии образца в постоянном магнитном поле, имеет свои преимущества сравнительная простота, бесконтактность, возможность контроля деталей сложной формы, нет необходимости знать начальный уровень сигнала, так как в основу положено не количественное изменение какой-либо величины, а качественное существенное изменение формы сигнала, которое происходит только при наличии трещины и не может возникнуть по другим причинам. Достигнутая чувствительность не является предельно возможной для данного метода, ее увеличение возможно за счет компенсации начального сигнала, вызванного циклическим нагружением образца без трещины. [c.140]

Величину К с вычисляют по экспериментально найденной критической длине (глубине) трещины, при которой разрушение превращается из стабильного в нестабильное, и разрушающему максимальному брутто-напряжению материала. Критическая интенсивность напряжений является характеристикой микропластиче-ской прочности материала. Критическая длина (глубина) усталостной трещины при испытании лабораторных цилиндрических и натурных образцов из бурильных труб определялась по фрактографическому излому (размеру усталостного пятна), соответствующему началу стадии нестабильного роста трещины обобщенной диаграммы усталости, построенной феррозондовьш методом контроля. [c.111]

В радиационной дефектоскопии используют фотометрические единицы j pn расилифровке результатов радиографического и радиоскопического контроля н единицы измерения ионизирующих изл. чеи ий при просвечивании изделий [8], [c.12]

Перед началом смены необходимо проверить правильность работы всех контрольных приборов, убедиться, что приборы прошли своевременную проверку и имеют соответствующий аттестат просмотреть журналы экспресс-лабораторий и установить отклонения в работе каждой контролируемой установки или в составе цементующего газа и газа, применяемого для защитной атмосферы через диспетчера цеха осведомиться по документам о поступлении деталей, изготовленных из сталей-заменителей проверить отбор проб газа для производства контрольных анализов в лаборатории и отбор свидетелей из цементационных печей для контроля глубины цементации по излому разобрать сводки брака и проконсультироваться с начальником цеховой металловедческой лаборатории по вопросам, связанным с разбором причин массового брака за предыдущую смену или сутки. [c.504]

Для удобства контроля качества конструкторского документа по изло-жшной методике необходимо составить рабочую таблицу в зависимости от специализации разработчика конструкторского документа по форме приложения 3. В этой форме заполняют графу Справочные данные , где указывают только те стандарты из информационных блоков каждого алгоритма, которые соответствуют профилю разрабатьшаемых исполнителем конструкторских документов. [c.203]

Приборы контроля теплоэнергетических процессов, использующие ядерные излучения, могут быть классифицированы по принципам их действия. Так, приборы могут быть основаны на изменении взаимного расположения источника и приемника излучения на законах взаимодействия у-излучения с веществом на законах взаимодействия р-излу-чения с веществом на законах взаимодействия нейтронов с веществом на явлениях ионизации и возбуледения атомов вещества. [c.125]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Излом осей и смещение кромок труб поверхностей нагрева после сварки должны соответствовать требованиям правил контроля ПК № ОЗЦС-66. [c.512]

Метод неразрушающего контроля, позволяющий обнаруживать микроскопические дефекты (поры, раковины, неметаллические включения и т. д.) с помощью рентгеновского излучения. Тормозное излучение <0,1 нм генерируется рентгеновскими трубками (ускоряющее напряжение 50 и 400 кВ). Можно просвечивать стальные изделия толщиной <130 мм. Для контроля изделий больших толщин 500 мм) применяют у-изл ченне (см.. 11.11) или используют бетатрон. [c.196]

Темплеты для поперечных шлифов и продольных изло.мов вырезают перпендикулярно направлению прокатки или ковки, для продольных шлифов — параллельно направлению прокатки, ковки, при этом плоскость шлифа должна совпадать или быть близкой к оси контролируемого прутка. Длина продольных темплетов 100—150 мм. Рекомендуемая высота поперечных TeMiTaeroB 15—40 мм. Пробы для контроля на флокены отбирают на расстоянии не менее одного диаметра (стороны квадрата) от конца заготовки по окончании охлаждения или термической обработки каждой партии данной плавки. Если образец отрезан в горячем состоянии, сразу после прокатки или ковки, то его длина доляша быть не менее четырех диаметров (сторон квадрата). Охлах4дение или термическую обработку такого образца производят вместе с металлом контролируемой партии плавки. [c.325]

При ос.мотре поперечного излома обнаруживаются усадочная раковина, внутренние разрывы, флокены, черный излом, черновины (осевой перегрев), ковочные трещины, обезуглероживание и др. Поперечный излом целесообразен для контроля высокоуглеродистых сталей, обладающих в состоянии поставки достаточной хрупкостью. Вязкие стали (12ХНЗА или аустенитная нержавеющая) нельзя испытывать таким способом в изломе часто образуются вырывы (ложные расслоения), связанные с условиями испытаний [4]. [c.326]

Fra ture toughness — Сопротивление на излом. Термин для определения критериев противодействия росту трещины. Термин иногда ограничивается результатами критериев механики разрушения, которые непосредственно определяются при контроле разр)тиения. Термин обычно включает результаты простых испытаний надрезанных образцов, на основании анализа механики разрушения. Результаты испытаний последнего типа часто полезны для контроля разрушения, основанного на опытных данных в течение времени службы или на эмпирических соотношениях с характеристиками механики разрушения. [c.965]

Изучение радиационного баланса основывается на трех основных способах измерений контроль баланса коротковолнового и длинноволнового излу ений в верхних слоях атмосферы измерение коротковолнового излучения у поверхности Земли а также измерение полного приходящего потока электромагнитного излучения в широкой полосе частот. Перечень аппаратуры ДЗЗ, использующейся при изучении радиационного баланса, представлен ътабл. 1.7. [c.28]

В одном варианте были использованы тонкостенные кольцевые образцы, деформировавшиеся внутренней распоркой на 75% от предельной деформации, при которой происходит разрушение кольца в исходном состоянии. В напряженном деформированном состоянии образец подвергается электрохимической обработке. В случае сильного наводо-роживания образец разрушается уже в гальванической ванне, при меньшем на-водороживании излом наступает спустя несколько минут или десятков минут. Подобный метод контроля на-водороживания применяет- [c.42]

Защнта людей от воздействия излучений и электромагнитных волн осуществляется путем экранирования излу-чагющего оборудования или зон обслуживания, в которых находится обслуживающий персонал. Наряду с этим применяют средства индивидуальной защиты, ограничивают время пребывания в опасной зоне, устанавливают тщательный медицинский контроль за состоянием здоровья работающих. [c.127]

Испытания на ударную вязкость получили широкое распространение в заводской практике при пооперационном контроле и при сдаче готовой продукции. Ударная вязкость определяется работой, расходуемой на ударный излом, отнесенной к рабочей f площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания проводят на маятниковых копрах с предельной энергией удара копра не более 30 кгс м и скоростью ножа маятника в пределах от 4 до 7 м/с. В качестве стандартных применяют образцы квадрат но го сечения 10x10 мм, длиной 55 мм, испытываемые на изгиб на двух опорах, просвет между которыми составляет 40 мм. Ударную вязкость определяют в соответствии с ГОСТ 9454—60 (при нормальной температуре), ГОСТ 9455—60 (при температурах до —100° С) и ГОСТ 9456—60 (при температурах до 1000° С). [c.224]

При металлографических исследованиях контролируется вид излома (образца), макро-и микроструктура сварного соединения. По излому выявляют поры, шлаковые включения, непровары и трещины. Для контроля макроструктуры шва из сварного соединения вырезают образцы, из которых изготавливают специальные макро-шлифы. По макрошлифам определяют трещины, внутренние непровары, скопления серы и фос ра. При проверке микроструктуры сварного соединения пользуются микроскопами с увеличением от 50 до 2000 раз и более. С этой целью из сварных соединений изготавливают так называемые микрошлифы. Микрострукт ура (микроанализ) сварного шва позволяет выявить такие дефекты, как микропоры, непровары, перегрев, пережог и др. [c.178]

Контроль глубины цементации производится следующим образом. В цементационном ящике просверливают два-три отверстия, в которые вставляют прутки диаметром 5—6 мм и длиной 200—300 мм, изготовленные из той же стали, которая подвергается цементации. Эти прутки называются свидетелями . Прутки вставляются в отверстия ящика так, чтобы большая часть их находилась внутри ящика, а конец прутка выходил наружу. Таким образом, пруток можно легко извлечь из ящика, не раскрывая его и даже не вынимая из печи. Когда время, отведенное по расчету на цементацию, истечет, один из свидетелей извлекается из ящика, закаливается в воде и разламывается ударом молотка. В изломе свидетеля будет видна крупнозернистая сердцевина и тонкий наружный матово-серый ободок. Этот ободок и является цементированным слоем, и по ширине его судят о глубине це.ментации. Но так как граница между цементированным слоем и сердцевиной видна на изломе плохо и глубину цементации измерить трудно, то обычно торец свидетеля зачищают на наждачном круге, затем травят кислотой. После травления граница между цементированным слоем и сердцевиной обозначается резко. Если глубина цементации, определенная по излому свидетеля , окажется требуемой, цементз- Ц й Юпрёкращают и ящик выним.зтот из печи. На этом процесс цо ментации заканчивается. [c.196]

Для контроля за протеканием процесса и толщины цементованного слоя в ящик вместе с деталями закладывают свидетели — круглые (квадратные) образцы диаметром 10—15 мм, изготовленные из той же марки стали, что и деталь. Во время цементации свидетели периодически вынимают, ломают и по излому определяют толщину слоя. [c.99]

При проверке излома и макроструктуры на термически обработанных образцах отбирают для контроля на излом — два обра ща в поперечном направлении волокна, для контроля макроструктуры — два образца в продольном направлении волокна. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...