Излом поперечный, контроль

При контроле сварных соединений трубчатых элементов проверяются осевые смещения, излом оси трубы, сужение внутреннего поперечного сечения трубы. [c.294]

Рис. 1. Схемы разрезки проб планочного контроля для сталей разных марок. Виды испытаний J — макро поперечное после отрезки макрошлифа клеймо ставят со стороны отброшенного куска (заштрихованная часть) шлиф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета 2 — продольный излом 3 — неметаллические включения 4 — механические свойства заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48 5 — макро продольное в — ступенчатая обточка 7—межкристаллитная коррозия 8 — определение а -фазы

Контроль макроструктуры проволоки производят по излому образцы длиной 200 мм надпиливают или надрезают, а затем ломают. ГОСТ 5663-51 предусматривает также контроль макроструктуры на протравленных поперечных шлифах проволоки без применения увеличительного прибора. В сомнительных случаях разрешается применять лупу пятикратного увеличения. [c.294]

Темплеты для поперечных шлифов и продольных изло.мов вырезают перпендикулярно направлению прокатки или ковки, для продольных шлифов — параллельно направлению прокатки, ковки, при этом плоскость шлифа должна совпадать или быть близкой к оси контролируемого прутка. Длина продольных темплетов 100—150 мм. Рекомендуемая высота поперечных TeMiTaeroB 15—40 мм. Пробы для контроля на флокены отбирают на расстоянии не менее одного диаметра (стороны квадрата) от конца заготовки по окончании охлаждения или термической обработки каждой партии данной плавки. Если образец отрезан в горячем состоянии, сразу после прокатки или ковки, то его длина доляша быть не менее четырех диаметров (сторон квадрата). Охлах4дение или термическую обработку такого образца производят вместе с металлом контролируемой партии плавки. [c.325]

При ос.мотре поперечного излома обнаруживаются усадочная раковина, внутренние разрывы, флокены, черный излом, черновины (осевой перегрев), ковочные трещины, обезуглероживание и др. Поперечный излом целесообразен для контроля высокоуглеродистых сталей, обладающих в состоянии поставки достаточной хрупкостью. Вязкие стали (12ХНЗА или аустенитная нержавеющая) нельзя испытывать таким способом в изломе часто образуются вырывы (ложные расслоения), связанные с условиями испытаний [4]. [c.326]

Испытания на ударную вязкость получили широкое распространение в заводской практике при пооперационном контроле и при сдаче готовой продукции. Ударная вязкость определяется работой, расходуемой на ударный излом, отнесенной к рабочей f площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания проводят на маятниковых копрах с предельной энергией удара копра не более 30 кгс м и скоростью ножа маятника в пределах от 4 до 7 м/с. В качестве стандартных применяют образцы квадрат но го сечения 10x10 мм, длиной 55 мм, испытываемые на изгиб на двух опорах, просвет между которыми составляет 40 мм. Ударную вязкость определяют в соответствии с ГОСТ 9454—60 (при нормальной температуре), ГОСТ 9455—60 (при температурах до —100° С) и ГОСТ 9456—60 (при температурах до 1000° С). [c.224]

При проверке излома и макроструктуры на термически обработанных образцах отбирают для контроля на излом — два обра ща в поперечном направлении волокна, для контроля макроструктуры — два образца в продольном направлении волокна. [c.249]

С целью исследования из производственных плавок кислой мартеновской стали марки 34ХН1М отковывались крупные ступенчатые поковки с диаметрами ступеней от 1000 до 300 мм. Поковки после ковки охлаждались по опытным режимам, подвергались механической обработке (обдирке) и ультразвуковому контролю. Затем из различных ступеней заготовок вырезались поперечные темплеты, которые после строжки и шлифовки подвергались травлению персульфатом аммония и водным раствором азотной кислоты для выявления флокенов. После контроля травлением темплеты подвергались закалке и отпуску при 650—680° (с охлаждением с температуры отпуска в. воде), а затем их ломали. Излом темплетов также контролировался на флокены. В некоторых случаях темплеты вырезались [c.143]

Рис I. Схемы разрезки проб плавочного контроля для сталей разных марок. Назначение проб / — макроструктура в поперечном направлении (клеймо ставят со стороны отброшенного куска— зиштрихонанная часть шлнф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета) 2 — продольный излом 3— неметаллические включения — механические свойства (заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48) 5 — макроструктура в продольном направлении 6 — ступенчатая обточка 7 — межкристаллитная коррозия 5—определение фазы [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...