Работа на высадочных автоматах

Работа на высадочных автоматах [c.228]

Работа на высадочных автомата. [c.263]

При работе на высадочных прессах-автоматах от каждого бунта остается часть проволоки, из которой изделия не могут быть высажены. При расчете расхода веса металла на одно высаженное изделие длина этого отхода зависит от типа и модели высадочного пресса и равна расстоянию от торца отрезной матрицы до касательной подающих роликов плюс 100 мм на загиб материала для удобства удаления отхода (при работе не встык ), [c.56]

Целью этой работы был перевод изготовления ручек с одношпиндельных токарных автоматов на высокопроизводительные высадочные автоматы и уменьшение расхода цветных металлов (латуни). [c.202]

В результате внедрения данной работы на заводе отработана технологичность конструкции ручек (последняя может быть типовой для переключателей) освобождены два токарных автомата (модель 1125), лимитирующие завод получена экономия латуни до 65% на деталь высадочный автомат выполняет потребное количество ручек за три-четыре смены, вместо месяца, при изготовлении на двух токарных автоматах. [c.202]

Материалом для изготовления штифтов служит сталь круглая углеродистая марки У7—У8, 3-го класса точности по сортаменту (ГОСТ 2589-44) и химическому составу (ГОСТ В 1435-54). Проволока в прутках или бухте должна быть чистой, гладкой, светлой, с серебристым блеском. На поверхности материала не допускаются трещины, волосовины, вмятины, риски, черновины, закаты, плены, раковины и другие внешние дефекты. Перечисленные дефекты весьма сильно влияют на качество изготовляемых штифтов, вредно отражаются на работе высадочного автомата и быстро выводят рабочий инструмент из строя. [c.205]

На фиг. 50 приведена схема работы высадочного автомата с цельной матрицей. Металл посредством роликов 1 подается через отрезную матрицу 2 до упора 3 и после отрезки ножом 4, переносится специальным захватом на линию высадки. [c.528]

Холодная высадка выполняется обычно на холодновысадочных автоматах одноударного, двухударного и трехударного действия. Материалом для высадочных работ служат проволока или прутки соответствующего сечения. Высадка за одни удар применяется для изготовления заклепок и винтов с полукруглой головкой и других деталей, имеющих небольшую относительную длину высаживаемой части заготовки. [c.70]

Штамп представляет собой блок, в котором крепится комплект высадочного инструмента, как-то пуансон 1, матрица 2 и выталкиватель 3. Выталкиватель совершает рабочий ход от верхней части штампа, с которой он связан тягой 4, а обратный — от пружины 5. Загрузка заготовок в матрицу ручная. Высадку из предварительно нарезанных заготовок обычно применяют при диаметре заготовок свыше 6—8 мм. Для меньших диаметров высадку ведут из прутка на штампах-автоматах, Конструкция штампов-автоматов рассмотрена в книге А. Н. Малова и В. Ф. Прейса Механизация и автоматизация штамповочных работ (Машгиз, 1955). [c.404]

Расчет заготовительных переходов. Практика работы на холодно-высадочных автоматах показала, что лучшей формой для предварительного набора деформируемого металла является усеченный конус. [c.98]

В процессе работы как конструктору по высадочному инструменту, так и технологу и механику необходимо знать размеры посадочных мест под крепление инструмента. В приведенной табл. 68 даны основные размеры крепления инструмента на высадочных одноударных прессах-автоматах с цельной матрицей и двухударных с цельной и раздвижной матрицами, а также на обрезных автоматах. На фиг. 283, 284 и 285 изображены эскизы крепления инструмента. [c.274]

В которую ссыпаются готовые изделия. Принцип работы линии следующий с помощью крана на размоточное устройство устанавливается бунтовой материал. Конец проволоки направляется в правильное устройство автомата и после правки идет на линию отрезки и далее к высадочным позициям автомата. Отштампованная заготовка через лоток попадает на конвейер и из него в бункер резьбонакатного автомата. После накатки резьбы изделие по склизу попадает в тару. [c.316]

ЯВЛЯЮТСЯ переходной ступенью от бун-керно-ориентирующего устройства к рабочим органам высадочного пресса-автомата. Они состоят из магазинов, отсекателей с приводом и питателей. Движение заготовок осуществляется под действием их силы тяжести, пружин, цепей, дисков и т. п. Трущиеся направляющие магазинов должны после термической обработки иметь высокое качество поверхности. Ддя удобства обслуживания направляющие стенки в зависимости от размера заготовок могут регулироваться по ширине зазора. При работе автомата с магазинным загрузочным устройством общий цикл их работы состоит из следующих этапов подачи заготовок из магазина - на рабочую позицию передачи заготовки в зажимы автомата закрепления заготовки обратного [c.320]

При выполнении высадочных работ по изготовлению болтов, винтов, заклепок и других деталей на автоматах (не связанных с уменьшением производительности) смещенный объем для образования головок у деталей следует распределять на несколько переходов, уменьшив этим потребное удельное давление й усилие штамповки, что благоприятно отражается на стойкости инструмента. [c.12]

Из табл. 70 находим время на смену высадочной матрицы t — 8 мин. Отсюда Т = t К = 8 Y зная по теоретическому числу ходов, что за смену при работе без потерь норма съема с пресс-автомата 35 ООО шт., на что требуется [c.284]

В табл. 72 приводится время на переналадку высадочных в обрезных автоматов с одного профиля на другой со сменой всего комплекта инструмента. Как видно из таблицы, время зависит от числа ударов автоматов и конструкции матриц. Таблица составлена для изделий стандартного типа, для более сложных необходимо время скорректировать в сторону увеличения. Данные взяты из опыта ряда заводов. Однако к ним следует подойти критически, так как при стахановских методах работы они могут быть перевыполнены. [c.285]

Наиболее точное определение потребного количества высадочных, обрезных, накатных автоматов и полуавтоматов и другого оборудования получается на основе операционных карт. Расчет времени на выполнение высадочных, обрезных и накатных работ приведен в главе Техническое нормирование . В тех случаях, когда выполняемая операция трудно поддается подсчету времени, тогда следует пользоваться практическими данными, проверенными хронометражем. [c.290]

При передаче изделий со станка на ставок при помощи транспортеров один рабочий обслуживает все три автомата, т. е. высадочный, обрезной и накатной. Таким образом за каждым рабочим закреплен полный цикл обработки изделия. Такой метод работы способствует ускорению производственного цикла и получению продукции хорошего качества. [c.295]

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизм подачи материала, механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, механизм высадки и механизм выталкивания. Схема процесса высадки заклепок приведена на рис. 93. Пруток 1 подается механизмом подачи через отверстие отрезной матрицы 7 до регулируемого упора 6. При движении ножевого механизма 4 от прутка отрезается заготовка, которая передается на линию высадки. Пуансон 5 заготовку подает в отверстие высадочной матрицы 3 до упора в стержень 2 выталкивателя, после чего пуансон высаживает головку. Высаженная заклепка при отходе ползуна назад выталкивается из высадочной матрицы стержнем 2. За повторный оборот коленчатого вала процесс работы повторяется. [c.265]

В настоящее время резинометаллические соединения широко используются в авиа- и автостроении и все еще редко — в тяжелых машинах горной и метал-лургаческой промышленности и сельскохозяйственных машинах, работающих при больших. динамических нагрузках и в запыленной атмосфере. Они могли бы принести существенную пользу вследствие снижения абразивного износа, уменьшения шума и снижения динамических нагрузок. В металлуршческой и горной промышленности используется множество машин и механизмов вибрационного действия, в которых нередки поломки пружин, рессор и др. упругих элементов. Смесительные барабаны, установленные в верхних этажах агломерационных фабрик, служат источниками вибраций, разрушающих железобетонные перекрытия, нуждающиеся в защите. На многих металлургических и метизных заводах имеет место сильный шум вследствие ударов заготовок о рольганги (или при работе холодео-высадочных и особенно гвоздильных автоматов), из-за вредного физиологического воздействия которого работа оператора становится чрезвычайно тяжелой. [c.880]

Пример 4. Двухударный холодно-высадочный автомат с цельной матрицей. Схема движения рабочих органов приведена на рис. 7.11,а. Подающий ролик I, поворачиваясь на определенный угол, осуществляет подачу прутка В, после чего нож 2 отрезает от него заготовку и перемещает ее на линию высадки, где находится до тех пор, пока ползун 3, двигаясь влево, пуансоном 4 не начнет заталкивать заготовку в неподвижную матрицу. Далее нож 2 отходит на линию подачи и остается в исходном положении, а пуансон 4 одновременно производит черновую высадку головки болта. Во вр мя движения ползуна 3 вправо происходит перемещение блока пуансонов 4, так что вторым ходом ползуна осуществляется чистовая высадка головки болта. После удаления болта выталкивателем (на схеме не показан) и возвращ.ения блока пуансонов в исходное положение цикл работы автомата повторяется. [c.225]

Пример 4 (продолжение). Основной механизм холодно-высадочного автомата (см. рис. 7.И,а), преобразующий непрерывное вращение главного вала в возвратное движение ползуна 5, следует выполнить рычажным, так как он совершает основную часть полезной работы и является наиболее нагруженным. Этот выбор распространяется на все основные механизмы. [c.231]

Как видно из принципа работы высадочных прессов-автоматов с раздвижными матрицами, в выталкивании высаженного изделия не участвует выталкивающая шпилька, поэтому нет опасения изгиба или поломки ее. Отсюда на прессах-автоматах с раздвижными матрицами допустима высадка изделий значительно ьшей длины, чем на высадочных прессах-автоматах с цельными матрицами. Кроме этого, поскольку цикл работы здесь сокращенный за счет совмещения подачи металла с выталкиванием высаженного изделия, высадочные прессы-автоматы с раздвижными матрицами производительнее прессов-автоматов с цельными матрицами. [c.160]

Линия работает следующим образом холодно-высадочный автомат производит высадку головки баута или нятки с одновременным редуцированием конца стержня изделия. Бунт проволоки устанавливается на разматывающее устройство авто.мата внутрицеховым тра нсиортом. Заправка конца проволоки в правильные и подающие ролики автомата производится вручную. [c.151]

Автомат имеет две отрезные 2 и две высадочные 4 матрицы, одну матрицу 5 для обрезки граней головки после штамповки, две пары клещей 3 6 для поперехменного переноса заготовок из высадочных матриц в обрезную и два механизма отрезки 1. Работа автомата ведется на двух нитках проволоки (из двух бухт). Механизмы подачи попеременно подают проволоку до жесткого упора, то в левую, то в правую отрезные матрицы, а затем после отрезки в высадочные матрицы, где за два удара (два хода штамповочного ползуна) осуществляется предварительная и окончательная штамповка цилиндрической головки затем заготовка попеременно то из одной (за один ход ползуна), то из другой матриц (за другой ход ползуна) переносится соответствующим механизмом переноса в центральную матрицу, где происходит обрезка головки болта. Таким образом, за каждый ход ползуна [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...