Удалить, метод

Недопустимость наличия трещин и непроваров в сварном соединении, причем последние удаляются полностью с последующей заваркой дефектного места. В тех случаях, если трещины и непровары протяженностью менее 20 мм, последние удаляются методом сквозного засверливания при диаметре сверла не менее 40 мм. Количество исправных участков допускается не более 3, если они располагаются на расстоянии друг от друга не менее 350 Л1М, а от краев пластины — не менее 400 мм. [c.541]

Грат снаружи и внутри трубы удаляется методом, принятым на заводе-изготовителе. [c.386]

Угольная кислота удаляется методом декарбонизации (см. гл. 6). В технологическом отношении наиболее удобным вариантом проведения процесса H-Na-катионирования является параллельная схема (рис. 4.1). Катионированная вода имеет общую щелочность 0,5 мэкв/л pH до и после декарбонизатора составляет соответственно 5,5 и 6,5. Содержание свободной угольной кислоты до декарбонизатора зависит от карбонатной жесткости исходной воды Жк и может составлять 22 мг/л в расчете на 1 экв/л Жк после декарбонизатора жесткость воды колеблется в пределах 4—5 экв/л. Установлено, что коррозионная агрессивность воды, особенно после Н-катионирования, мало зависит от содержащихся в исходной воде сульфатов и хлоридов. [c.75]

Полиномиальный тренд, если степень полинома не превышает 4, можно удалять методом наименьших квадратов. Простейший случай использования метода наименьших квадратов связан с определением параметра эмпирической зависимости [c.371]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рессорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, определяют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не должно быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, песочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется путем наружного осмотра с применением при необходимости сверления (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. [c.41]

Наладка приспособления для очистки протяжки от стружки. Для очистки стружки с зубьев протяжки. обычно используются две вращающиеся щетки, приближающиеся к зубьям протяжки во время перемещения ее вверх (холостой ход). Также применяют устройства, в которых стружка удаляется методом отсоса. При наладке таких устройств необходимо установить щетки, отрегулировать их положение и проверить надежность очистки зубьев протяжки от стружки. В пневматических устройствах для очистки стружки необходимо отрегулировать положение всасывающего сопла относительно протяжки и заслонки, регулирую-. щей сечение воздухопровода. [c.116]

В охлаждающей и питательной воде в ряде случаев содержатся также мельчайшие частицы, несущие на своей поверхности одноименные электрические заряды, которые, взаимно отталкиваясь, держатся во взвешенном состоянии [3]. Эти частицы удаляются методом коагуляции, так как простым фильтрованием их удалить трудно. При коагуляции б воду добавляют вещества-коагуляторы, частицы которых заряжены противоположным электричеством. В результате этого заряды взаимно нейтрализуются, частицы теряют заряд, сливаются, образуя крупные хлопья, и оседают. [c.13]

Карбонаты и железо удаляют методом, аналогичным применяемому для цинкового цианистого электролита. [c.116]

Слои металла с поверхности желоба удаляют методом электрополирования, который, допуская удаление очень тонких слоев металла, обеспечивает равномерное снятие слоя и высокую чистоту поверхности, при надлежащем расположении электродов не искажает геометрической формы детали и не вызывает в поверхностном слое заметных напряжений. [c.487]

Основными загрязнениями предприятий легкой промышленности являются примеси сырья и отходы примененных химических веществ. Сооружениями для механической очистки сточных вод этой отрасли служат усреднители, песколовки, а также горизонтальные, вертикальные и радиальные отстойники. Их расчет и проектирование ведут по рекомендациям СНиПа. Синтетические поверхностно-активные вещества удаляются методом флотации. [c.352]

Продукты окисления можно удалять также использованием фильтров с активированной глиной. Однако, как уже указано, в этом случае надо соблюдать осторожность, так как из масла могут быть удалены некоторые присадки. Твердые частицы, которые не удалены сепарацией или центрифугированием, можно удалять методами тонкой механической фильтрации. Такие фильтры в отличие от фильтров с активированной глиной не удаляют из масел обычные присадки. Объясняется это тем, что присадки находятся в истинном (молекулярном) растворе и, кроме того, в фильтре нет поверхностно-активных поверхностей, которые могли бы адсорбировать присадки. [c.112]

Еслн окисную пленку удалить методами резания, то предел выносливости соединений повысится на 20— 30%. [c.116]

Выборку паза производят так. Сначала без боковой подачи стола сверлят два отверстия по концам будущего паза. Затем промежуток между круглыми гнездами удаляют методом пазового фрезерования при боковой подаче стола. Глубокие пазы фрезеруют за два и более проходов. [c.203]

При ремонте газопроводов, подверженных КРН, по результатам диагностики вырезают участки труб с опасными дефектами традиционными методами. Мелкие дефекты целесообразно удалять методом контролируемой шлифовки. Причем следует отдавать предпочтение ликвидации дефектов этим методом по сравнению с оставлением дефектов в газопроводе и контролю их роста с помощью закладных датчиков. [c.67]

Струя электролита, непрерывно подаваемого в межэлектродный промежуток, растворяет образующиеся на заготовке-аноде соли и удаляет их из зоны обработки. При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование поверхности происходит по методу отражения (копирования), при котором отсутствует износ инструмента, так как таковым является струя электролита. [c.406]

При дуговой резке расплавленный металл удаляется из зоны резки механическим воздействием сварочной дуги и под действием собственного веса. Этим методом можно резать низкоуглеродистые стали, легированные, цветные металлы и чугун. [c.119]

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

Электрохимическая обработка производится в основном методом прямого копирования электрода-инструмента (рис. 18.10), так называемые копировально-прошивочные операции, или электрохимическое формообразование (рис. 18.11), при котором съем металла осуществляется путем анодного растворении его, а продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности потоком электролита. [c.306]

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА. При использовании этого метода окалина удаляется движущимися с большой скоростью частицами, которые направляются струей воздуха или с помощью высокооборотных роторных аппаратов. Для пескоструйной обработки обычно применяют песок, а иногда также стальную дробь, карбид кремния, оксид алюминия, тугоплавкий шлак или побочные продукты производства шлаковаты. [c.253]

Суш,ествуют различные приборы для измерения температуры нагретых тел (термометры расширения, электрические термометры сопротивления, термопары и т. д.). Однако для сильно нагретых тел (свыше 2000 С) эти методы измерения температуры непригодны. Кроме того, эти методы совершенно неприменимы, если раскаленные тела, температуру которых необходимо определить, чрезвычайно удалены от наблюдателя (например. Солнце, звезды). В этом, а также и в других случаях в качестве термометрического фактора можно использовать тепловое излучение. [c.333]

Для образования омических контактов металл—полупроводник через окна фотошаблона наносится слой алюминия методом термического испарения в вакууме. Для образования внутрисхемных соединений между элементами данной ИС удаляют методом фотогравировки алюминий между контактами, соединяющими эти элементы. [c.95]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

Очистка и протравка. Поверхности деталей или изделий из хромоникелевых сталей, подвергающихся горячей обработке (ковке, штамповке, сварке, термообработке), должны быть освобождены от окалины, от загрязнений шлаками, брызгами углеродистой сталью, а неглубокие механические повреждения (например, царапины) должны быть удалены. Метод очистки, применяемый для этих сталей, в ряде случаев предопределяет стойкость изделий при их эксплуатации. Наиболее эффективным способом очистки поверхностей от разного рода загрязнений является опескоструивание их мелким кварцевым песком с размером зерен 0,5—1,5 мм. Оставшаяся на поверхности после опескоструивания пыль удаляется обдувкой сжатым воздухом и промывкой водой. [c.135]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Заготовки ступенчатой формы илп с фасоипымн поверхностями шлифуют методом врезания (рис, 6.99, б). Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем поджимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей Хц до получения необходимого размера детали. После и1лифования обработанная деталь удаляется из зоны резания выталкиЕШтелем. [c.369]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

ЭФЭХ методы обработки успешно дополняют обработку резанием, а в отдельных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработки силовые нагрузки либо отсутствуют, либо настолько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность точности обработки. Методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки, но и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, например, обработанная поверхность не упрочняется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании и т. п. При этом повышаются износостойкие, коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики деталей. [c.400]

Электрохимические методы обработки (ЭХО) основаны на законах анодного растворения при электролизе. При прохождении постоянного электрического тока через электролит па поверхности заготовки, включенной в электрическую цеиь и являющейся анодом, происходят химические реакции и поверхностный слой металла превращается в химическое соединение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим способом. [c.405]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Создание перспективного изображения и при использовании метода масштабов можно вести с определенным увеличением картины, когда все линейные размеры, снимаемые с ортогонального чертежа, увеличивают в п раз. При этом некоторые точки, например D или могут оказаться недоступными. Тогда обращаются за помощью к так называемым дробным точкам дальности, которые на черт. 367 обозначены через D , D , D". Каждая из этих точек расположена на линии горизон la и удалена от главной точки Р на расстоянис, соответственно равное //2, //3 и tjn (t — 1лавное расстояние, п — любое число). [c.171]

Прямые методы. На рис. 7-1 приведена схема широко применяемого метода измерения сдвиговой прочности сцепления [139]. Испытания проводятся следующим образом после нанесения покрытия на нагрйтый образец удаляют стопорные винты и измеряют предел прочности на сдвиг на прессе, оборудованном соответствующим устройством для приложения нагрузки. [c.171]

В работе [55] предложен метод прямого определения прочности покрытия при растяжении. Образец для испытания на разрыв состоит из двух деталей (рис. 7-3). В детали I имеется специальный палец 3, который вставляется в деталь 2, центрируя ее. С помощрю штифта 4 осуществляют соединение деталей 1 м 2, после чего наносят покрытие. Измерения производят в зоне А, где должно. происходить разрушение покрытия при испытании на растяжение. Если разрушение происходит. вне зоны А, то определение считается ошибочным. Для испытания на разрыв удаляют штифт, помещают образец в разрывную машину и нагружают до разрыва по кольцевому нанесенному слою. Гайки 5 служат для [c.171]

Образцы более простой формы требуются для определения пористости по методу Эверт-са [55] (рис. 7-12). Метод заключается в нанесении покрытия на фронтальную часть образца, после чего удаляется часть подложки. Полученный таким образом образец помещается в специальное приспособление, где проводятся испытания с помощью сжатого воздуха. [c.176]

При расчете линейные размеры берутся из рисунка, а моменты могут определяться или вычислением, или методами графостатики. Центры моментов В, С, D называют иногда точь ами Риттера. Если два из трех стержней сечения (например, сечения уу) параллельны, то одна из точек Риттера удаляется в бесконечность тогда для определения усилия в непараллельном стержне вместо уравнения моментив можно взять сумму проекций всех сил на направление, перпендикулярное параллельным стержням. Например, для усилия 5з8 в стержне 38 на рис. 234 получим, так как N2 = P- -Q. [c.271]

Были проведены эксперименты не только с системами сборок (или пакетов) типа металл + металл , но и с системами сборок металл + неметалл . В качестве неметаллической компоненты использовались порошки различных веществ, пластмассы и полимерные нити. В ряде случаев неметаллические компоненты на оаределенном этапе утонения удалялись. В результате пол чали материал, пронизанный микроканалами вдоль веей лини заготовки. Непрерывность этих каналов подтверждалась методами электронной микроскопии. Из таких заготовок легко получит , микрофильтры и мембраны. [c.64]

Составы па основе карбамида (технической мочевины). Растворимый в воде модельный и стержневой состав КбБк98-2 (2% борной кислоты) на основе технической мочевины применяют при изготовлении отливок повышенной точности. В этот состав в качестве пластификатора вводят 0,3 - 3% борной кислоты. Модели можно изготовлять свободной заливкой. Температура плавления 130 - 145°С. При этом они получаются прочными, теплостойкими, точными, усадка 0,5%, с твердой и чистой поверхностью, при хранении в сухом месте хорошо сохраняют качество поверхности в размерную точность. Модели из литейной формы можно удалить растворением в холодной или подогретой воде и выплавлением. Первый метод предпочтительнее, так как он более прост, дешев и обеспечивает наиболее полное удаление модельнопз состава из формы. [c.182]

Изложенные соображения лежат в основе принципа определения скорости света по методу Рёмера, который в качестве периодического процесса использовал затмения одного из спутников Юпитера. Рёмер проводил наблюдения за спутником Ио, имеющем период обращения 42 ч 27 мин 33 с. При движении Земли по участку орбиты (рис. 30.1) она удаляется от Юпитера и [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...