Надежность обеспечение при изготовлении изделий

Практика показала, что ГПС должны быть связаны с безлюдной технологией, а это требует решения целого комплекса сложнейших проблем. В числе этих проблем — резкое повышение надежности технологического оборудования и системы управления более детальная проработка технологического процесса на основе имитационного или ситуационного моделирования, учитывающая возможные отказы в процессе изготовления изделия обеспечение автоматического распознавания поступающих на станок заготовок и вызов соответствующих управляющих программ автоматическая настройка станков на новый вид обработки, автоматическая коррекция инструмента и его замена при затуплении автоматическое обнаружение поломок инструмента автоматическое поддержание точности обработки за счет оптимизации режимов резания, в том числе и с привлечением адаптивного управления и др. [c.144]

Выбор номенклатуры показателей качества для оценки уровня качества продукции зависит от цели оценки. При этом используют следующие основные виды показателей качества показатели назначения, характеризующие полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливающие область ее применения показатели надежности и долговечности, характеризующие свойства надежности и долговечности (изделий) в конкретных условиях их использования показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции эргономические показатели, характеризующие систему человек — изделие — среда и учитывающие комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических, психофизиологических и психологических свойств человека, проявляющихся [c.41]

При этом значение tga не всегда контролируется, а если это и осуществляется, то дисперсия у значительно возрастает и возрастает вероятность изготовления деталей с недопустимым значением ун. Реальная ситуация, которая имеет место при изготовлении современных сложных изделий, заключается в том, что число контролируемых параметров меньше, чем число параметров, влияющих на надежность изделий, а допуски на технологические параметры весьма условны и лишь приблизительно отражают их связь с надежностью изделий. В этих условиях одним из основных методов обеспечения надежности выпускаемых изделий является стабильность самого технологического процесса, которая в первую очередь за висит от методов и средств контроля и от качества того оборудования, на котором осуществляется технологический процесс. [c.45]

Весьма важным условием, влияющим на надежность и безопасность объектов котлонадзора в эксплуатации, является обеспечение при их изготовлении, монтаже или ремонте равнопрочности сварных соединений. Это достигается выполнением плотных однородных сварных швов с удовлетворительными механическими свойствами. Дефекты в сварных швах либо уменьшают расчетное сечение шва, либо служат концентраторами напряжепий. Чаще влияние дефектов проявляется в одновременном действии указанных факторов, снижающих работоспособность сварных соединений и, следовательно, изделия в целом. [c.462]

При изготовлении, монтаже или ремонте объектов котлонадзора систематический контроль качества необходим для обеспечения их надежности и безопасности в эксплуатации. Контрольные операции выполняет производственный или контрольный персонал. Они устанавливаются на тех этапах, которые непосредственно влияют на качество деталей, сборочных единиц или изделия в целом. Технический контроль подразделяют на входной (предварительный),операционный и приемочный. По полноте охвата различают сплошной, выборочный, непрерывный, периодический и летучий контроль. [c.570]

Сравнение, приведенное на фиг. 34, является справедливым, очевидно, лишь в том случае, если при изготовлении отливки или поковки может быть обеспечено высокое качество изделия. В большинстве узлов турбин, однако, переход к сварным конструкциям производится прежде всего по причине невозможности получения качественных отливок или поковок сложной конфигурации, изготавливаемых из легированных сталей. Объем работ по заварке стального литья, являющейся наиболее распространенной операцией исправления отливок, в этих условиях чрезмерно велик и связан со значительной трудоемкостью. Процесс заварки плохо поддается механизации и автоматизации сварочного процесса, что не позволяет повысить производительность работ по заварке. В этих условиях определяющим фактором является прежде всего требование обеспечения высокого качества изделия и надежности его в работе. [c.75]

При изготовлении сложных изделий приходится сталкиваться с целым рядом специальных требований к качеству и надежности. В этом случае необходимо составить оперативное руководство, включив в него как специальные, так и стандартные процедуры по обеспечению качества и надежности. На фиг. 4.1 и 4.2 приведены выдержки из такого руководства, иллюстрирующие содержание специальных программ. Многие специальные программы непосредственно дают ответ на требования заказчика в других описываются специальные рабочие методы оптимизации качества и надежности. [c.150]

В условиях, когда все возрастающая сложность аппаратуры, повышение требований к надежности, сокращение сроков изготовления и конкуренция оказывают воздействие на работу служб обеспечения надежности и контроля качества, высшее руководство должно иметь четкое представление о наиболее разумных методах снижения затрат и быть уверенным в том, что выпускаемое изделие имеет максимально возможную надежность, приемлемую при данных требованиях контракта или условиях конкуренции. [c.242]

При определении необходимости термической обработки конструкции необходимо учитывать и возможные ее отрицательные последствия. В результате проведения этой операции могут быть ухудшены свойства основного металла, могут возникнуть трещины и дополнительные термические напряжения. Введение операции термической обработки заметно повышает трудоемкость изготовления изделия, а в ряде случаев, особенно для крупногабаритных узлов и при выполнении сварочных работ в монтажных условиях, встречает серьезные затруднения. Кроме того, имеющееся термическое оборудование иногда не отвечает требованиям выдерживания необходимых режимов нагрева, выдержки и охлаждения крупногабаритных изделий, что может приводить к образованию трещин, короблению и ухудшению свойств материала конструкции. В связи с этим в течение длительного времени изучаются возможности отказа от выполнения термической обработки при обеспечении надежной эксплуатации конструкции в исходном после сварки состоянии. [c.81]

Стандартами регламентируются также специальные требования к микроструктуре стали в состоянии поставки (для определенных видов металлопроката). Это связано с необходимостью обеспечения технологичности стали при изготовлении из нее деталей у потребителя, а в некоторых случаях — обеспечения необходимой надежности и долговечности изделий. [c.446]

Таким образом, комплектование является важным этапом производственного процесса ремонта автомобиля. Роль комплектования в формировании качества изделий ремонтного производства более важна, чем при изготовлении автомобилей, так как сборка узлов и агрегатов осуществляется из различных по точности групп деталей. Поэтому для обеспечения требуемой точности сборки при ремонте следует применять в большем масштабе метод групповой взаимозаменяемости и метод регулирования, при этом несколько усложняется работа комплектовочного отделения, складского хозяйства и службы снабжения, но, как установлено, значительно повышается надежность и долговечность агрегатов и автомобилей после ремонта и как следствие эффективность ремонтных предприятий. [c.94]

Для обеспечения качества паяной конструкции в первую очередь необходимо обеспечить качество изготовления заготовок и сборки под пайку. При сборке обращают внимание на установление необходимых зазоров и надежное закрепление соединяемых элементов изделия. Изделие, подлежащее пайке, после нанесения и закрепления припоя устанавливают в приспособление, обеспечивающее полное затекание припоя в зазоры и наименьшее коробление конструкции. [c.243]

Актуальна задача повышения технологического обеспечения качества производимых машин, и в первую очередь их точности. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин и для технологии их производства. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки, а повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия. При автоматизации производства необходимое качество продукции должно получаться в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции высокого качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, а также на применении новых прогрессивных технологических методов и процессов. Установление заданной точности — ответственная задача конструкторов, а ее технологическое обеспечение при наименьших затратах — основная задача технолога. Точность должна назначаться на основе анализа условий работы машины с учетом экономики ее изготовления и последующей эксплуатации. [c.6]

Для повышения качества, надежности и долговечности работы машин и приборов при улучшении экономических показателей их изготовления и эксплуатации особое значение имеет такое направление взаимозаменяемости, при котором в допускаемых пределах обеспечиваются эксплуатационные показатели изделий (характеристики рабочих процессов, мощность, производительность, кинематическая точность, срок службы и т. д.). Это направление называют функциональной взаимозаменяемостью [45 ]. При этом имеется в виду не столько особый вид взаимозаменяемости (общее определение взаимозаменяемости также предполагает обеспечение предъявленных к изделию технических требований), сколько метод определения параметров деталей, подлежащих нормированию, и пределов допускаемых погрешностей этих параметров. [c.28]

Установлены следующие показатели качества любых видов продукции [15] показатели назначения, характеризующие полезный эффект от использования продукции показатели надежности и долговечности в конкретных условиях их использования показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции эстетические показатели, характеризующие такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю и др. показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень унификации составных частей изделия патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты изделия в СССР и за рубежом, а также его патентную чистоту экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации. [c.23]

Требования сборки и функционирования изделия допускают наличие неизбежных погрешностей составных частей в пределах, при которых изделие сохраняет свою работоспособность, надежность и качество. Сложность задачи конструктора по назначению пределов допустимых погрешностей состоит в том, что ему помимо условий функционирования и эксплуатации изделия необходимо учитывать условия его изготовления и сборки. Эти условия противоречивы, так как первые два требуют сужения пределов допустимых пофешностей, а вторые два - расширения. Критерием оптимального решения этой задачи является обеспечение работоспособности изделия при минимальной суммарной стоимости его изготовления и эксплуатации. [c.263]

В качестве примера на рис. 4 приведены затраты на изготовление и эксплуатацию вагонеток ВД-4 для угольных шахт в зависимости от вероятности обеспечения грузопотока Р (t) [36]. При изменении требований безотказности Р (t) от 0,53 до 0,95 затраты на парк вагонеток одной шахты возрастают соответственно от 38 до 180 тыс. руб., а эксплуатационные затраты снижаются с 212 до 30 тыс, руб, при эксплуатации в течение 3 лет. В результате оптимальный уровень надежности в данном случае соответствует Р (/) = 0,75 (см, рис. 4). При большем влиянии безотказности на эксплуатационные затраты оптимальное значение Р (О будет сдвигаться в сторону более высоких значений. Поэтому во многих случаях с экономической точки зрения выгодно делать более надежное изделие даже в том случае, если к нему не предъявляются высокие требования безотказности по условиям эксплуатации, [c.28]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Роль активного контроля в обеспечении надежности технологического процесса. Информация о качестве изделий, полученная в процессе их изготовления, необходима для управления технологическим процессом (см, гл. 9, п. 2) и для обеспечения его высокой надежности. Особенно широкие возможности управления качеством имеют место при автоматизации контроля и применении методов активного контроля [1941. [c.455]

Перечисленные выше требования к штампам следует учитывать еще при составлении технологического процесса на изготовление того или иного изделия, когда должны быть продуманы в общих чертах конструктивная схема шта.мпа, вопросы стойкости рабочих частей, надежность фиксации заготовок, обеспечение заданных размеров перехода штамповки и условия техники безопасности при работе. [c.420]

Этим требованиям наиболее полно отвечает карточно-пас-портная система сбора и обработки сведений о работе и неисправностях. Основным документом при такой системе сбора информации является единая для данного вида изделий по форме карточка (паспорт), заполняемая цифровым кодом на рабочем месте в момент устранения неисправности или после проведения ремонта изделия. Содержание карточки при сборе данных о надежности в период разработки, изготовления и эксплуатации изделия различное, что обусловливается разным характером работ по обеспечению надежности на каждом из этапов. [c.59]

Конструкции изделий при минимальных затратах на их изготовление и эксплуатацию должны отвечать определенному уровню надежности и заданным при проектировании эксплуатационным свойствам. Опыт проектирования и производства современных машин, оборудования и других изделий машиностроения и приборостроения подтверждает, что для обеспечения выпуска изделий с технически передовыми, высокими качественными показателями необходимо с самого начала их создания прибегать к методу конструктивно-технологического формирования. Сущность этого метода заключается в разработке конструктором совместно с технологом таких конструктивных схем, форм и размеров деталей и узлов изделий и выборе для их изготовления таких материалов и методов формообразования заготовок и деталей, а также процессов сборки и испытания, которые обеспечивают выпуск изделий с оптимальными эксплуатационными свойствами. [c.382]

Одним из недостатков этого метода является то, что после каждого изменения конструкции, схемы или параметров необходимо изменять маркировку. Это не представляет серьезной проблемы, если маркируется день изготовления проблема возникает в том случае, если указывается неделя или месяц изготовления. Кроме того, потребитель при сообщении об отказе обычно называет номер прибора и серийный номер, а не дату изготовления. Для изделий с серийными номерами целесообразно использовать другие методы маркировки. Метод кодирования даты очень удобен для элементов с большими габаритами, не имеющих серийных номеров, так как их маркировка стоит недорого. Наличие даты или соответствующего кода удовлетворяет представителей фирмы заказчика, занимающихся контролем качества и вопросами обеспечения надежности. Маркировка означает, что изготовитель по крайней мере располагает элементарной информацией для передачи проблемы (еслп она возникнет) в соответствующую производственную группу для ее разрешения. Отсутствие маркировки означает, что каждый элемент изделия всегда будет находиться под подозрением в случае возникновения каких-либо неполадок. [c.173]

Создание циркониевых сплавов для изготовления конструктивных элементов активной зоны реакторов атомных энергетических станций (АЭС) основано на легировании циркония элементами, обеспечивающими необходимый комплекс свойств циркониевым сплавам. При этом легирующие элементы должны обладать следующими основными качествами иметь небольшое сечение захвата тепловых нейтронов положительно влиять на коррозионную стойкость изделий в условиях эксплуатации в реакторе обеспечивать требуемые механические свойства и надежность изделий при эксплуатации не образовывать относительно долгоживущих радиоактивных нуклидов с сильным у-излучением. Важнейшим требованием к легированию циркониевых сплавов является обеспечение высокой технологичности, необходимой для изготовления ответственных изделий особо тонкостенных труб для оболочек твэлов (длиной до 4,5 м, диаметром 8...10 мм и толщиной стенки 0,3... 1мм) труб для каналов кипящих реакторов (длиной до 8 м, диаметром 80... 130 мм и толщиной стенки З...6мм) листов и лент (толщиной 0,3...1,5 мм) для дистанционирующих решеток и других деталей. [c.360]

Условия достижения высоких эксплуатационных качеств машины не ограничивается созданием ее удачной конструкции или применением высококачественных материалов для изготовления ее деталей. Не гарантирует этих качеств и высокоточное изготовление деталей с обеспечением оптимального состояния поверхностных слоев их сопряженных или рабочих поверхностей. Процесс изготовления машины может гарантировать достижение всех требуемых ее эксплуатационных показателей, а также ее надежность при условии выполнения всех этапов сборки машины — сборки и регулировки отдельных сборочных единиц, общей сборки и испытаний изготовляемого изделия в целом. [c.736]

Для обеспечения надежности и работоспособности изделий в условиях холодного климата при их конструировании и изготовлении следует предусматривать дополнительные мероприятия (специальные конструктивные решения, применение морозостойких материалов, специальная технология термообработки, сварки, защитных покрытий и др.). [c.226]

Обеспечение качества связано с такими действиями, которые должны максимизировать вероятность того, что изделие и его компоненты будут изготовлены в рамках конструкторских требований. Эти действия начинаются на этапе конструирования изделия, когда конструктор может осуществить выбор альтернативных решений, который будет влиять на качество изделия. Например, если необходимо сделать выбор одного из нескольких материалов для изготовления определенной детали, конструктор должен выбрать материал таким образом, чтобы достигнуть наилучшего соотношения характеристик изделия (в смысле его свойств, долговечности, надежности, работоспособности и т. п.) и затрат на его производство. Мероприятия по обеспечению качества находят свое продолжение при планировании производства, где решения, касающиеся технологического оборудования, инструментов и технологических приемов, а также заинтересованности работников, оказывают влияние на качество продукции. [c.457]

Трудности в обеспечении надежности технологического процесса связаны с большой сложностью технологических систем, наличием многочисленных и разнообразных взаимосвязей, с высокими требованиями к его надежности. Сделаем такой гипотетический расчет. Пусть современная сложная машина состоит из п = 10° деталей. Каждая деталь при обработке подвергается большому числу операций и переходов, при этом одновременно контролируются в среднем 100 параметров. Тогда у машины в процессе ее изготовления должно выдерживаться и контролироваться 10 параметров. Примем, что только один параметр из 1000 влияет на надежность, тогда с надежностью машины связано 10 параметров. Если на каждой операции, связанной с обеспечением данного параметра (точности, шероховатости, твердости, химсостава, жесткости, прочности и т. п.), будет возникать один отказ на 10 ООО изделий, когда значения параметра выйдут за пределы допуска, то вероятность безотказности технологического процесса на данной операции будет Р (i) = 0,9999. Однако в этом случае каждая машина в среднем будет иметь один недопустимый отказ, сЁязанный с технологическим процессом. Таким образом, достаточно высокая надежность осуществления технологического процесса на отдельной операции приводит к недопустимым характеристикам надежности технологического процесса изготовления всей машины, что говорит о чрезвычайно высоких требованиях, которые должны предъявляться к надежности осуществления технологического процесса. [c.441]

Для обеспечения требуемого зазора и фиксации деталей при капиллярной пайке иногда используют небольшое давление. Это особейно важно при изготовлении крупногабаритнйх тонкостенных паяных изделий. Однако во многих случаях давление при пайке играет не вспомогательную роль, а является важнейшим параметром процесса, определяющим качество, надежность и ресурс работы паяных соединений. [c.178]

Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления в общем виде предусматривает повышение серийности посредством стандартизации, унификации и группирования деталей и их элементов по конструктивно-технологическим признакам ограничение номенклатуры конструкций и применяемых материалов, преемственность конструктивных решений снижение массы изделия и применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения. Комплекс работ по снижению трудоемкости, цикла и стоимости работ при эксплуатации включает рациональное выполнение конструкций, обеспечивающих удобство технического обслуживания и ремонта при обеспечении необходимого качества изделия (надежности и дoлгojвeчнo ти). [c.105]

Развитие идей бездефектного труда. Управление качеством и надежностью изделий невозможно без организации специальной системы труда при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий, при которой обес-печивается его бе здефектность и высокая э4х )ективность. При этом основой такой системы является рассмотрение не только технических вопросов, связанных с обеспечением требований качества и надежности, но и анализ самого процесса труда, анализ работоспособности систем человек — машина и коллектив—комплекс машин . [c.427]

Направления прозвучивания выбирают, исходя прежде всего из соображений обеспечения надежного обнаружения характерных для данного изделия реальных дефектов. Для этого на основании анализа чертежей и технологии изготовления с определенной вероятностью устанавливают преимуш.ественные координаты, ориентацию, размеры, форму дефектов, которые могут образоваться в готовом изделии. Такой анализ позволяет выявить слабые места конструкции, на которые при контроле следует обратить особое внимание. Например, в сварных сосудах это места пересечений продольных и кольцевых швов, подверженных знакопеременным нагрузкам в цилиндрических поковках, роторах — центральная зона с концентрацией неметаллических включени й в изделиях с плакирующим слоем — зона сплавления основного и наплавленного металла с возмол<ными отслоениями в изделиях слон ной формы — галтельные переходы, выточки, пазы, где возможно возникновение поверхностных трещин, и т. д. Для некоторых дефектов преимущественные координаты и ориентация пол- [c.213]

При разработке наукоемких радиоэлектронных изделий на базовых несущих конструкциях (БНК), тепловой режим которых обеспечивается при помощи термоэлектрических модулей с воздушным или водяным охлаждением, требуется конструировать и сопровождать конструкцию при производстве и эксплуатации с применением моделирования. Для учета условий изготовления и эксплуатации в данной работе предложено использовать принципы ALS-технологий. В основе предлагаемой методики сопровождения и поддержки наукоемких разработок лежит система ЛСОНИКА , содержащая средства, которые позволяют организовать информационную поддержку проектирования, изготовления и эксплуатации изделия. Предлагаемая методика содержит средства управления (планирования, контроль выполнения, принятие решений) проектированием и производством изделия средства моделирования электрических, тепловых, механических, аэродинамических и гидродинамических процессов средства обеспечения надежности и качества изделия диагностические средства. Выполнение эвристических процедур на различных этапах процесса проектирования в системе АСОНИКА поддерживаются экспертной системой. Получаемая информация от системы АСОНИКА помещается в электронный макет и используется методиками ALS-технологий для информационной поддержки изделия на всем жизненном цикле. [c.70]

Обеспечение качеетва и надежности изделий является необходимым условием при проектировании, изготовлении, эксплуатации и контроле, поэтому контроль качества должен проводиться на всех указанных стадиях. [c.105]

В отличие от технического совершенства (приспособленность к использованию по назначению, уровень параметров и функциональных характеристик, экономичность производства и т. д.), объективно сохраняющегося в процессе производства, надежность обеспечивается главным образом на этапе изготовления машин, что определяет ее практически полную зависимость от технологии. Поэтому, кроме достаточно разработанных к настоящему времени фундаментальных теоретических методов детерминированного и стохастического анализа, а также методов подобия, широко используемых при оценке и контроле надежности и прогнозировании ресурса, на должный уровень необходимо поднять, научно обосновать в связи с условиями применения изделий и довести до широкого использования в основных отраслях машиностроения методы и средства обеспечения и поддержания надежности, а также продления ресурса машин и конструкций. Это должно быть реализовано в комплексе с развитием методов и средств технической диагностики, а также с учетом эргономических факторов и экологических требований, осуществляемых на основе результатов исетедований биомеханики систем человек-машина-среда . [c.7]

Такие конструкции йовсеместно применяют взамен литых, клепаных и кованых изделий. Эти преимущества сводятся к уменьшению расхода металла, снижению затрат труда, упрощению оборудования, сокращению сроков изготовления и увеличению съема продукции без увеличения производственных площадей. Значительно расширяются также возможности механизации основных технологических операций. Однако все преимущества сварки могут быть реализованы только при обеспечении необходимого качества сварных соединений, гарантирующих длительную и надежную работу их в условиях эксплуатации. Это достигается на основании глубокого изучения вопросов технологии сварки и установления связи ее с конструктивными формами и особенностями изготовляемой продукции. [c.14]

Основные недостатки, ограничивающие применение способа электроосаждения, особенно в авиационной промышленности, следующие необходимость использования только водоразбавляемых лакокрасочных материалов, что резко уменьшает номенклатуру используемых пленкообразователей невозможность получения качественных покрытий толщиной более 35 мкм необходимость использования дополнительных электродов при окраске поверхностей, экранированных от основных электродов противоположного знака сложность обеспечения надежного электрического контакта мелких деталей с анодной шиной (а именно эти детали и являются наиболее пригодными в авиационной промышленности для грунтования электроосаждением) необходимость использования сложного оборудования и больших производственных площадей невозможность грунтования деталей, имеющих неорганические защитные пленки с высоким электросопротивлением или изготовленных из металла с большой анодной растворимостью невозможность многоцветовой окраски изделий. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...