Чугун магниевый перлитный

Для получения магниевого чугуна с перлитной металлической основой и особо высокой износостойкостью (например, для поршневых колец) магний, чтобы избежать влияния кремния, приходится вводить в виде лигатур с медью, но это увеличивает себестоимость отливок. [c.161]

За последние годы стали применять для автомобильных и других двигателей коленчатые валы, изготовленные из модифицированного и высоколегированного чугуна. На Горьковском автомобильном заводе для двигателя ГАЗ-21 применяется колец-чатый вал, отлитый в корковой форме, из магниевого перлитного чугуна марки ВЧ 50-15. Литые полые чугунные коленчатые валы дешевле стальных вследствие снижения трудоемкости изготовления и уменьшения расхода сплава. Однако в структуре чугуна образуются раковины и другие дефекты, снижающие жесткость коленчатых валов. [c.116]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

При доводке деталей из цветных металлов и сплавов (алюминиевых, медных, магниевых), отожженных сталей рекомендуется применять притиры из оптического стекла марок МКР-1 (пирекса) или К8, а также перлитный чугун и цветные металлы (олова, свинца), которые хорошо шаржируются абразивом. Износостойкость притиров из оптического стекла в [c.651]

Если магниевый чугун подвергнуть отжигу при 960°, то перлитная основная металлическая масса его превратится в феррит, а сфероидальный графит останется (фиг 214, б). Такой чугун будет иметь теперь уже удлинение не 3%, а в пределах 10—20% прн прежней прочности. [c.206]

При отжиге такого чугуна с нагревом его до 850—920° вместо перлитной структуры получится ферритная, а сфероидальный графит останется относительное удлинение 8 ферритного магниевого чугуна колеблется в пределах 5—20%, а ударная вязкость = = 3 -i- 7 кгм см . [c.305]

В отечественном станкостроении имеется положительный опыт изготовления шпинделей токарных станков из высокопрочного магниевого чугуна с глобулярной формой графита. Отливка заготовок фланцевых шпинделей производится в металлические формы с небольшим припуском на обработку — всего 2—4 мм на сторону. Образующаяся при этом перлитно-ферритная структура металла обеспечивает необходимое для шпинделя сочетание прочностных и пластических свойств и возможность закалки шпинделей до твердости HR 50—54 без образования трещин. [c.22]

Фиг. 95. Влияние температуры и продолжительности выдержки при нагреве на твердость при низкотемпературном графитизирующем отжиге перлитного магниевого чугуна 114].

Это расхождение объясняется, как показали исследования [46], различным наклоном кривых снижения прочности перлитных и ферритных магниевых чугунов при нагреве (фиг. 78). [c.140]

Верхняя граница перлитной области у высокопрочного (магниевого) чугуна (2) близка по расположению к такой же границе серого чугуна (2 — пунктир). Однако границы остальных областей у магниевого чугуна, сравнительно с обычным серым чугуном, оказываются поднятыми на значительное расстояние вверх В соответствии с этим области смешанной структуры (К + П и П -4- Ф) у высокопрочного чугуна сильно расширены, а области перлитной и ферритной структур сокращены. Для [c.255]

При доводке деталей из цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, магниевых сплавов), отожженных сталей рекомендуется применять в качестве материалов притиров оптическое стекло К8 или МКР-1 (пирекс), а также перлитные чугуны и цветные металлы (олово, свинец), которые хорошо шаржируют ся абразивом. [c.255]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление при растяжении, кгс/мм , вторые — относительное удлинение, %. Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37—12 и КЧ 35—10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках, а КЧ 30—6 и КЧ 33—8 — для менее ответственных деталей. Твердость ферритного чугуна НВ 163 (1630 МПа). Перлитные ковкие чугуны КЧ 50—4, КЧ 56—4, КЧ 60—3 и КЧ 63—2 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна НВ 241—269. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. [c.120]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

Так, магниевый чугун с перлитной структурой основной металлической массы имеет в литом состоянии прочность 50—60 кг1мм на растяжение при удлинении до 3%, 80—120 /сг/лш на изгиб и твердость по Бринелю 220—280. Обыкновенный же хороший перлит- [c.206]

Соотношения, подобные приведенным, наблюдаются и при других структурных основах сопоставляемых сплавов. Литая углеродистая сталь с перлитной структурой имеет предел прочности около 600 Мн/м (60 кГ/мм ), перлитный серый чугун с пластинчатым графитом 300— 350 Мн/мР- (30—35 кГ/мм ), магниевый перлитный чугун с шаровидным графитом 600 Мн/м (60 кГ/мм ) и выше. И в этом случае характеристики пластичности чугуна, даже при наиболее благоприятной шаровидной форме графитных включений, ниже соответствующих характеристик стали. Эго обусловлено более высоким содержанием в феррите чугуна креынпя, а также марганца и других примесей. [c.65]

Для валов применяют сталь 45 с НЯС 54—62 после термообработки с нагревом т. в. ч., сталь 45Г2 (лучше прокаливается, чем сталь 45), Сталь 50 и 50Г более склонна к трещинооб-разованию от терморастрескивания при трении, поэтому высокая твердость еще не обеспечивает долговечности. Таким образом, лучше применять сталь 40Х(Я. С 50—52) и магниевый перлитный чугун ВЧ 50-15 (ЯВ 207—241) с более низкой твердостью. Износостойкость повышается пластической деформацией поверхности трения у аустенитиых сталей, азотированием и другими способами [34, 52]. [c.17]

В конце сороковых годов был изобретен метод модифицирования чугуна магнием, церием (а в настоящее время также иттрием и рядом других элементов), при котором графитные включения приобретают шаровидную или близкую к ней форму. Такой сплав фактически является разновидностью серого чугуна, однако ввиду приобретения им ряда специфических свойств (сочетания высокой прочности и пластичности, повышенной ударной вязкости) его классифицируют отдельно под названием высокопрочный чугун (ВЧ) или чугун с шаровидным графитом (ЧШГ). В зависимости от использованного модификатора его также называют магниевым, либо цериевым чугром. В зарубежной литературе его часто называют пластичным чугуном (du tile iron). Высокопрочный чугун так же подразделяется на перлитный, перлито-ферритный и ферритный. В промышленности используют также отбеленный чугун с шаровидным графитом. [c.9]

Рис. 10. Структурная диаграмма магниевого чугуна. Штрих-пунктиром показан пример расчета содержания кремния и определения структуры графитных включений по ГОСТ 3443—57 в перлитном магниевом чугуне при литье в сухую песчаную форму, толщине стенки отливки 20 мм, содержание углерода в металле 3,4% (и остаточном содержании 0,05% Mg). Стрелками показан сдвиг границ при дополнительном модифицировании чугуна ферро-силицием СИ75 в количестве 0,3%

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Для высокочастотной закалки широко применяется углеродистая сталь 45 с мелким зерном аустенита (6—8). Кроме того, применяются и другие углеродистые и легированные стали, например 40Г, 40Г2, 40Х и др. Высокочастотной закалке с успехом подвергают перлитный серый чугун, низкоуглеродистый модифицированный чугун, ковкий чугун и высокопрочный магниевый чугун с шаровидным графитом. [c.260]

При доводке заготовок из цветных металлов и их сплавов (алюминиевых, медных, магниевых), отожженных сталей рекомендуется применять в качестве материалов притиров оптическое стекло марок МКР-1 (пирекс) или К8, а также перлитный чугун и цветные металлы (олово, свинец), которые хорошо шаржируются абразивом. Притиры из оптического стекла имеют в 1,5 раза выше износостойкость, чем чугунные. С их помощью получают однородную матовую поверхность без рисок. Используемые при этом суспензии приготовлены на основе керосиномасляной смеси и микрошлифпорошка зернистостью М40-М14. Обработку проводят при давлении р = 20...80 кПа. В этих условиях зерна абразива свободно перекатываются между заготовкой и притиром. Доводка заготовок из закаленной стали с параметром шероховатости поверхности Ra = 0,005...0,02 мкм осуществляется пастами ГОИ, содержащими окись хрома, олеиновую кислоту, стеарин или парафин на стеклянных или чугунных притирах. [c.708]

Перлитными могут быть чугуиы серые, высокопрочные магниевые и ковкие(неле-тированные и низколегированные). Перлитная структура придает чугунным отливкам новыш. прочность, тем большую, чем выше степень дисперсности перлита (при одинаковых по размерам, форме и распределению включений графита), а также повыш. [c.451]

Чугуны СЧ — серый с пластинчатым графитом и перлито-ферритной структурой ХЧ —тоже, но легированный 0,4% Сг и 0,25% N1 и с перлитной структурой ВЧМ — магниевый чугун с шаровидным графитом и перлито-ферритной структурой ВЧЦ —Цериевый чугун с компактным графитом и феррито-перлитной структурой СЧА —чугун с 2,5% А1 и пластинчатым графитом ВЧА — алюмоцериевый чугун с 2,5% А1, 0,1% Се и компактным графитом. [c.49]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Магний обладает более сильным сродством к сере, чем марганец, и поэтому последний влияет главным об разом на усиление связи между углеродом и железом. При производстве перлитного магниевого чугуна содержание марганца обычно не превышает 0,8 /о, а при производстве фер-рито-перлитного чугуна 0,2—0,3"/о. [c.1019]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...