Чугун магниевый магниевый

Жидкотекучесть литейных сплавов определяют путем заливки специальных технологических проб (рис. 4.3). Расплавленный металл заливают в чашу, отверстие в которой закрыто графитовой пробкой. После подъема пробки металл сначала сливается в зумпф, а затем плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в миллиметрах. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей — магниевые сплавы. [c.123]

Чугун магниевый закаленный. . Чугун магниевый в литом состо [c.80]

Материал деталей охватывающей Сталь Ст.5 Чугун Сплавы магниевые и алюминиевые Бронза, латунь С с S [c.248]

Чугуны магниевые — Режимы резания 314—317 [c.810]

Легирование чугуна повышает механич, св-ва (прочность, пластичность, износостойкость) (табл. 4) путем воздействия на строение металлич. основы структуры, на форму и распределение выделений графита, а также путем раскисления (см. Чугун магниевый, Чугун износостойкий), выравнивает твердость отливок разного сечения увеличивает или уменьшает устойчивость (стабильность) карбидов повышает корро- [c.445]

Алюминий в малых количествах применяется для модифицирования белого чугуна, отжигаемого на ковкий (см. Модифицирование чугуна). Магний, кальций и церий служат раскислителями и модификаторами, способствующими получению чугуна с шаровидным графитом (см. Чугун магниевый). [c.447]

Благодаря небольшому удельному весу (почти в 4,5 раза меньше удельного веса стали и чугуна) магниевые сплавы являются весьма ценным конструкционным материалом. [c.30]

Необходимые для расчёта характеристики прочности выбираются соответственно определённым режимам нагружения (статические, динамические), конструктивным условиям (концентрация, напряжённое состояние), условиям эксплоатации (температурные условия, коррозия) и другим факторам. При нормальных температурах сопротивление материала характеризуется пределом текучести aJ-, пределом прочности и пределом выносливости з В табл. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 приведены величины этих характеристик соответственно для углеродистых сталей, легированных сталей, чугунов, магниевых сплавов, алюминиевых сплавов, неметаллических. материалов. [c.335]

Чугун, алюминиевые магниевые сплавы и > 8/г [c.130]

Материалы поршней. Для изготовления поршней применяются алюминиевые сплавы, чугун, магниевые сплавы и сталь. Из этих материалов наиболее распространены алюминиевые сплавы и чугун. [c.83]

Чугун высокопрочный магниевый [c.63]

Чугун ковкий магниевый ВК2 1.9 1.7 1.45 1,3 1.2 1.1 1 0,85 0,7 0,65 [c.286]

Чугуны применяют для тихоходных, преимущественно крупногабаритных и открытых передач. Кроме того, из чугуна изготовляют редко (поочередно) работающие сменные колеса. Чугуны относительно хорошо сопротивляются заеданиям, поэтому они могут работать при скудной смазке, например, в открытых передачах. Прочность обычных серых чугунов на изгиб, особенно при ударных нагрузках, значительно меньше, чем сталей, применяемых для зубчатых колес. Поэтому габариты и особенно модули чугунных колес получаются значительно больше стальных. Чугунные зубчатые колеса во избежание угловой поломки зубьев при упругих деформациях валов нельзя выполнять такими же широкими, как стальные, в которых возможно уменьшение кромочных давлений за счет некоторого пластического деформирования зубьев. Применяют чугуны СЧ 21-40, СЧ 24-44, модифицированные чугуны СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 36-56, а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом. [c.257]

Материал. ... Сталь Чугун Алюминиевые Магниевые [c.61]

СО Сталь Чугун серый 1 Чугун ковкий магниевый Алюминиевые сплавы [c.190]

Метод обработки чугуна магниевыми присадками Температура металла при присадке магния, С Количество магния (% от массы жидкого чугуна) при применении [c.247]

Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Различают химическую и электрохимическую коррозию. [c.4]

С гнездами из чугуна и магниевых сплавов — для [c.163]

Сталь—сталь Сталь—чугун Сталь—магниево-алюминиевые сплавы Сталь—латунь Сталь— пластмассы 0,06—0,13 0,07—0.12 0.03-0,05 0,05—0,1 0.15-0,25 [c.334]

Применяется также метод обработки магнием при 1300—1330° С части жидкого чугуна, перелитого из большого ковша емкостью 20—25 т. Пониженная температура ввода магния позволяет доводить его содержание до 0,25—0,30%. Полученную жидкую чугунно-магниевую лигатуру переливают обратно в большой ковш. После смешивания содержание магния в чугуне составляет 0.03—0,06% После обработки чугуна магнием производится добавка 0.5% ферросилиция либо в ковш при отливке неотбеленных валков, либо на струю металла в процессе заливки форм при отливке отбеленных валков. [c.294]

Фиг. 12. Рост обычного II магниевого чугуна при циклическом иагреве и охлаждении с 600 и 900° С [31] I — обычный чугун 2 — магниевый чугун.

Нержавеющие стали в пассивном состоянии имеют положительный электрохимический потенциал. Поэтому в коррозионной среде, при контакте с нержавеющей сталью, углеродистая сталь, чугун, магниевые и алюминиевые сплавы подвергаются ускоренной коррозии. Это справедливо в тех случаях, когда поверхности нержавеющей стали и более активного металла равны или поверхность нержавеющей стали больше. Если же ее поверхность значительно меньше поверхности активного металла, то такое соединение допустимо. Хорошим примером может служить применение заклепок из стали 18-8 для листов из углеродистой стали, служащих в морской воде при этом ни заклепки из нержавеющей стали не ускоряют коррозии листа, ни лист не ускоряет коррозии заклепок (стр. 395 и 444). [c.54]

Литье В кокиль нашло применение в производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов, алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов. В кокилях получают также детали из чугуна с вермикулярным графитом и ковкого, а также из стали. Масса отливок изменяется от единиц до сотен и даже нескольких тысяч килограммов. [c.74]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

Предварительные замечания. В предыдущих параграфах главы обсуж-дспы многие общие особенности структуры и свойств металлов и сплавов. У отдельных металлов или сплавов имеется ряд специфических свойств, знать которые необходимо инженеру, занимающемуся проблемой надежности, при проектировании тех или иных конструкций, В настоящем параграфе остановимся па некоторых особенностях наиболее важных для техники металлов и сплавов. К их числу относятся железоуглеродистые сплавы (стали, чугуны), алюминиевые, магниевые, сверхлегкие, медные, никелевые сплавы, титан и его сплавы, цирконий и его сплавы, бериллий, тугоплавкие металлы и их жаропрочные сплавы. Некоторые механические и упругие характеристики семи чистых металлов приведены в табл. 4.11. [c.318]

Плавку металлического хрома также ведут с выпуском металла и шлака полунепрерывным процессом. Плавку проводят в наклоняющемся плавильном горне (рис. 55), футерованном магнезитовым кирпичом (с засыпкой швов магнезиальным порошком) и установленном на специальной вагонетке. Изложницу для приема расплава выполняют из сборных чугунных колец, подиной служит блок металлического хрома высотой 200—250 мм. Перед началом плавки на подину горна загружают 150—250 кг шихты, которую поджигают запальной смесью (50—75 г селитры и 100— 150 г магниевой стружки). После распространения процесса по всей поверхности колошника ведут непрерывную загрузку смешанной шнхты элеватором таким образом, чтобы зеркало расплава было закрыто тонким слоем шихты, что предупреждает разложение селитры и потери тепла. [c.249]

Такой подход к прогнозу защитных свойств нефтепродуктов, в том числе пине, может дополнять и углублять систему моделирования и оптимизации функциональных свойств, но не может заменить принципов этой системы, основанной на механизме действия,защитных продуктов. В соответствии с этой системой число методов и показателей, характеризующих защитные свойства пине, соответственно 7 и 9 (см. табл. 9). Причем методы 29 и 30 характеризуют защитные свойства пленок ПИНС в условиях повышенной влажности и температуры (ДФС ), методы 31, 32 и 33 — в условиях диоксида серы и морской воды (ДФСн), а методы 34 и 35 — защитные свойства в условиях соляного тумана (ДФС15). Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и ПИНС проводят согласно ГОСТ 9.054—80 на образцах выбранных металлов сталь — Ст. 10, Ст. 3, Ст. 45, Ст. ЗОХГСА и др. медь —М-1, М-2, МО алюминиевые сплавы — АК-6, Д-1, Д-16, Д-19 и др. чугун магниевые сплавы —МЛ-5, МЛ-10, МЛ-11, МЛ-19, МА-1, МА-2, МА-5 и т. п. Для испытаний используют пластинки размером 50Х Х50Х4 мм, а также специальные детали, сборки, подшипники. [c.102]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

Без последующего отжига заварка производится электродами из латуни или манель-металла (Ni 63—65%, u 32—35%). Модифицированный чугун (высокопрочный магниевый) хорошо сваривается с предварительным подогревом газовой сваркой. [c.324]

Высокое сопротивление ковкого чугуна ударным нагрузкам сбъясняется тем, что в нем включения графита (углерода отжига) имеют компактную, округлую (в виде пятен) форму. Такие включения мало разделяют основную металлическую массу и мало нарушают ее прочность. В этом отношении ковкий чугун аналогичен магниевому чугуну со сфероидальным графитом. [c.211]

Марки чугунов обозначают буквами и цифрами СЧ — серый чугун, ВЧ — высокопрочный чугун, КЧ — ковкий чугун, МН — магниевый чугун, ЧМ—антифрикционные ковкий и серый чугуны, ЧНМХ — термостойкий чугун, ЧЯ — жаростойкий чугун, ХТВ, ПЧ, ПЧЧ, ХНВ — чугуны для поршневых колец. Цифры, стоящие после буквенного обозначения, показывают значения предела прочности, относительного удлинения или среднее содержание основных легирующих компонентов в процентах. [c.202]

На реальный процесс кристаллизации металла и размеры получаемых кристаллов в большой степени влияет наличие в жидком металле мельчайших посторонних частиц (неметаллических включений оксидов, нитридов и др. в стали), состояние стенок изложницы или литейной формы, температура жидкого металла в момент разливки, вибрационные и ультразвуковые колебания и другие факторы. Регулируя указанные факторы, можно изменять величину получаемых кристаллов и, следовательно, механические свойства литых металлов. Проведенные опыты и практика показали, что образование центров кристаллизации в основном зависит от наличия в металле примесей и инородных включений. На влиянии примесей на процесс кристаллизации основано широко применяемое в металлургии и литейном производстве модифицирование стали, чугуна, силумина, магниевых и других сплавов. Модифици в 0--. вание состоит в том, что в жидкий металл (сплав) вводятмель- [c.39]

Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и нефтяных ингибированных тонкопленочных покрытий проводят согласно ГОСТ 9.054—75 на образцах из Ст. 10, меди М-1, М.-2, МО, алюминия АК-6, а также из других металлов и сплавов (чугуна, бронзы, магниевых сплавов и пр.). Для испытаний используют специально подготовленные пластинки размером 50X50X4 мм. Испытания можно проводить на пластинках другого размера, а также на отдельных деталях и изделиях за рубежом для этой цели широко используют подшипники в сборе (метод А8ТМ О 1743—64 и др.). Согласно ГОСТ 9.054—75, испытания проводят в термовлагокамерах, камерах сернистого ангидрида и соляного тумана, при постоянном погружении в искусственную морскую воду и методом вытеснения бромистоводородной кислоты. Некоторые методы испытаний защитных свойств смазочных материалов в сопоставлении с методами коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74) и методами испытаний ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75), а также [c.43]

Чугун магниевый (высокопрочный) является разновидностью серого чугуна, в котором в результате модификации жидкого чугуна магаием или его сплавами достигается структура с выделениями графита шаровидной формы. Шаровидные выделения графита меньше ослабляют металличе- [c.104]

Модифицирование магниевым коксом (Маг-Кок-процесс). Английская фирма "Фоси-ко" разработала достаточно эффективный способ обработки чугуна магниевым коксом во вращающейся струе металла. В ковшах вместимостью 0,5-3 т без предварительной десульфурации производят модифицирование. Ковши этого типа имеют большие заливочносливные носки и реакционную камеру, установленную под углом 120° к носку ковша и отделенную от рабочей полости огнеупорной перегородкой, имеющей щелевидные или круглые отверстия. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...