Магниевый Диаграммы структурные

Структурная диаграмма магниевого чугуна приведена на рис. 10. На ней же показан пример пользования ею. Структуры шаровидного графита приведены в соответствии с ГОСТом 3443—57. [c.27]

Фиг. 95. Структурная диаграмма для магниевого чугуна (по П. И. Степину).

Рис. 10. Структурная диаграмма магниевого чугуна. Штрих-пунктиром показан пример расчета содержания кремния и определения структуры графитных включений по ГОСТ 3443—57 в перлитном магниевом чугуне при литье в сухую песчаную форму, толщине стенки отливки 20 мм, содержание углерода в металле 3,4% (и остаточном содержании 0,05% Mg). Стрелками показан сдвиг границ при дополнительном модифицировании чугуна ферро-силицием СИ75 в количестве 0,3%

Модифицирование чугуна магнием изменяет его склонность к графитизации главным образом за счет изменения морфологии роста аустенито-графитной эвтектики. На термодинамический стимул системы к процессу графитизации, выраженный через коэффициент Кгр, магний влияет очень мало. Это позволяет положить семейство изолиний Кгр = onst в основу также и структурных диаграмм магниевого чугуна, сдвинув лишь соответствующие граничные кривые вправо в соответствии с данными по отбеливающему влиянию магния. [c.27]

В настоящей работе изучается мш-фоструктура алюминиевых и магниевых сплавов, устанавливается связь между структурой, диаграммой состояния, термической обработкой и механическими свойствами. Структура изучается путем просмотра под микроскопом коллекции шлифов алюминиевых и магниевых сплавов. Условия образования структурных составляющих студент определяет по соответствующим диаграммам состояния. Состав изучаемых сплавов, термическая обработка, травитель и увеличение приведены в табл. 19. Студент, получив комплект шлифов, просматривает их под микроскопом, изучает структуру каждого шлифа и зарисовывает ее в тетрадь. Студент представляет письменный отчет о работе, в котором зарисованы все просмотренные структуры. Структуры должны быть зарисованы во время работы в лаборатории в кругах диаметром около 50 мм. [c.245]

Влияние температуры аустенизации изучали на предварительно отожженном магниевом чугуне, содержащем 3,40% С, 2,85% 51, 0,41% Мп, 0,153% Р, 0,013% 5 и 0,063% Ферритизированные образцы чугуна нагревали до 900, 950 или 1000° С, выдерживали 30 мин и переносили в изотермические ванны. После нагрева до 900° С в высококремнистых зонах сохранялись небольшие участки феррита. Превращение переохлажденного аустенита изучали закалочно-структурным и магнитометрическим методами. Полная диаграмма изотермического превращения для чугуна, аустенизировавшегося при 950° С, показана на рис. 1, а. Графит выделяется из аустенита безынкубацнонно на имеющихся графитных включениях и в зазорах между ними и матрицей. Твердость образцов с понижением температуры закалочной среды увеличивается немонотонно, зависимость более сложная (рис. 1, б). [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...