Чугун магниевый кремнистый

Кремнистый, магниевый ковкий чугун в сравнении с высокопрочным чугуном имеет преимущество, что позволяет обходиться с меньшей добавкой магния и избегать образования черных пятен . [c.170]

Жидкотекучесть. Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестью обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [c.93]

Высокой жидкотекучестью обладают алюминиево-кремнистые сплавы, кремнистая латунь, серый чугун, цинковые и оловянные сплавы. Среднюю жидкотекучесть имеют сгаль, белый чугун, латуни, кроме кремнистой, сплавы алюминия с медью и магнием. Шни-женной жидкотекучестью обладают некоторые магниевые сплавы (табл. 23). [c.56]

То, что образование абнормальной структуры в этом интервале температур связано с повышенным содержанием кремния, подтверждается опытами с закалкой графитизированной стали, ковкого и серого магниевого чугунов. При закалке образцов ковкого чугуна и кремнистой стали, содержание кремния в которых не превышало 1,9%, абнормальная структура не наблюдалась. Ниже температур образования перлита появлялись только бей-нитные структуры. В магниевом чугуне, содержащем 2,9% 51, кристаллизовавшемся серым, при высоких температурах аустенизации в интервале 550—500° С вокруг графитных включений, т. е. в местах с наибольшей концентрацией кремния, формировалась абнормальная структура. Малокремнистый аустенит, располагающийся на периферии графито-аустенитных колоний и около фосфидной эвтектики, оказался более устойчивым и распадался в последнюю очередь с образованием перлита. При низких температурах аустенизации этого не наблюдалось. В работах [11, 12] использовали сравнительно низкие температуры аустенизации, в связи с чем в отличие от наших данных авторы наблюдали только повышение твердости с понижением температуры закалочной среды. [c.146]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...