Зубья валов, фрезерование

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.335]

Для зубьев валов установлены две степени точности И, и Hj. Валы точностей Hi (СИ1 и XHi) нужно шлифовать фрезерованные валы должны выполняться с точностью Иг (СИг и ХИз). Посадки ХИх и ХИг применяются для подвижных соединений, а посадки Hi и СИг — для неподвижных. [c.852]

Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку после термической обработки, а вал — фрезерование до окончательных размеров зубьев, то обычно применяют наиболее экономичное центрирование по наружному диаметру. Вал в этом случае шлифуется на обычном круглошлифовальном станке. Такой способ центрирования применяют для неподвижных соединений, так как при этом отсутствует износ от осевого передвижения и допускается относительно невысокая твердость. Центрирование по наружному диаметру используют и для подвижных соединений, когда усилия сравнительно невелики или когда с целью уменьшения износа для изготовления валов и втулок применяют износоустойчивые стали. [c.523]

Центрирование по О рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термообработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. При этом вал по наружному диаметру шлифуют на обычном круглошлифовальном станке. Такой способ центрирования прост, экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, поскольку в них отсутствует износ от осевых перемещений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.220]

Центрирование по наружному диаметру D целесообразно применять в тех случаях, когда отверстие втулки термически не обрабатывается или когда твердость материала втулки допускает калибровку протяжкой после термообработки, а материал вала — фрезерование для получения окончательных размеров зубьев. Такой способ центрирования позволяет точно и с большой производительностью обрабатывать центрирующие поверхности, что обеспечивает технологичность и экономичность изготовления. [c.545]

Звёздочки для грузовых шарнирных пластинчатых цепей изготовляются из стали с фрезерованными зубьями. Минимальное число зубьев принимается равным 8. При небольшом числе зубьев звёздочки отковываются за одно целое с валами. Для обеспечения большей надёжности работы звёздочки помещают в направляющие кожуха. [c.799]

Предварительное фрезерование прямых зубьев цилиндрических шестерен с валом специальными инструментами (червячными и дисковыми фрезами). [c.114]

Фрезерование с осевой подачей применяют для нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, шлицевых валов и т. д. Червячная фреза перемещается параллельно оси обрабатываемого колеса. Недостатком этого метода обработки является большая длина врезания червячной фрезы (рис. 199, а). При нарезании колес с прямыми зубьями длина врезания [c.343]

Это устройство предназначено для автоматизации процесса деления при фрезеровании зубьев на цилиндрических, торцовых и конических поверхностях в сочетании с универсальной делительной головкой. Такие устройства получили распространение главным образом на инструментальных заводах с крупносерийным изготовлением режущего инструмента. Процесс автоматизации деления виден из кинематической схемы данного устройства (рис. 38, а). Приводом служит отдельный электродвигатель, от которого вращение передается на шкив 1 вала червяка г, червячную шестерню г и шестерни г , 24 центрального вала. Шестерни г , 24 свободно сидят на валу и соединены с ним соответственно при помощи кулачковых муфт 2 и 9 в зависимости от положения рукоятки 4. Через систему рычагов и тягу 8 рукоятка 4 управляет включением зубчатых муфт от конечных упоров 5 и 7, закрепленных на столе станка, в зависимости от положения стола и неподвижного упора 6. При правом положении рукоятки пружина поднимает рычаг 3, палец этого рычага освобождает кулачок однооборотной му ы 2, которая под действием пружины соединяет вал с шестерней г . В этот момент вращение передается делительной головке через сменные шестерни гитары Za, Zj, Z , Zd и шпиндель получает поворот на 1/г часть, что соответствует началу рабочего цикла. Шестерня z устанавливается на выходном валике делительной головки. Настройка сменных шестерен производится при условии поворота детали на 1/г часть [c.84]

Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рис. 6.66, о) фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза -важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется. [c.397]

Шестерни зубчатых передач для лебедок выполняют из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 18-36 или из стали марок 35 и 40. Зубья, как правило, фрезерованные. Расчет зубьев (и размеры зубчатых колес) определяют из условия прочности на изгиб. Передаточное число i назначают не более 8—9 минимальное число зубьев шестерни принимают равным 10—12. Валы лебедок изготовляются из с тали марки 35 и 40. [c.541]

Фрезерование начинают с торца вала. Фреза, вращаясь и получая одновременно продольную и поперечную подачи, перемещается под некоторым углом к оси вала (рис. 2) и начинает врезаться в вал своими наиболее полными по высоте зубьями. При дальнейшем перемещении фрезы в работу вступают все уменьшающиеся по высоте зубья, которые постепенно нарезают более низкую часть зубьев по длине вала. [c.407]

Применяются для фрезерования шпоночных канавок на валах. Имеют два режущих зуба с торцевой режущей кромкой. [c.123]

Шлицевое соединение образуют выступы (зубья) на валу, входящие в соответствующие впадины (шлицы) в ступице. Рабочими поверхностями являются боковые стороны выступов. Выступы на валу выполняют фрезерованием, строганием или накатыванием в холодном состоянии профильными роликами по методу продольной накатки. Впадины в отверстии ступицы изготовляют протягиванием или долблением. [c.54]

Для повышения выносливости, улучшения центрирования, упрощения фрезерования (метод обката одной червячной фрезой при различных диаметрах и числах зубьев) иногда зубья шлицевых соединений выполняют с эвольвентным профилем. Однако при закалке вала и втулки шлифование зубьев с таким профилем экономически не выгодно. Кроме того, затраты на изготовление эвольвентных протяжек больше затрат на изготовление прямобочных. [c.238]

На рис. 157 приведен общий вид шлицефрезерного станка. Обрабатываемый шлицевый вал устанавливают на столе I между центрами бабок 2 п 3. Шлицевую фрезу 4 помещают на вертикальном щпинделе вращается она от общего привода. Наибольшая длина фрезерования — 550 мм, наименьшее количество нарезаемых зубьев — 4. [c.276]

Фрезерование торцов и центрирование с двух сторон Черновое и чистовое обтачивание с одного конца вала Черновое и чистовое обтачивание с другого конца вала Шлифование шеек и наружной поверхности зубьев Сверление 12 отверстий 0 10,2 [c.506]

Зубчатые колеса в лебедках с ручным приводом изготовляются из чугуна СЧ 15-32 с фрезерованными зубьями. Оси и валы выполняются из сталей 30 и 40. [c.114]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такую поверхность в заготовке, которая является необходимой для работы детали в собранном изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для базирования его во время фрезерования зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо при сборке надевают на вал. Вспомогательная база обычно создается искусственно для лучшего базирования заготовки. В детали, собранной в узел, вспомогательная база не имеет значения. Так, например, центровые отверстия в валике, являющиеся установочной базой при установке его в центрах делительной головки, в собранном изделии не играют никакой роли. [c.173]

Процесс фрезерования. При подводе фрезы к валу вручную надо остерегаться поломки зуба дисковой фрезы, поэтому ее нужно подводить медленно. [c.251]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такие поверхности, которые являются необходимыми для работы детали в собранном узле и изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для его базирования во время нарезания зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо надевается на вал при сборке. Цилиндрическая поверхность вала, служащая установочной базой во время фрезерования в нем шпоночной канавки, является основной базой, так как на эту поверхность надеваются зубчатые колеса, [c.164]

Фрезерование канавки. При подводе фрезы к валу вручную надо остерегаться поломки зуба фрезы, поэтому нужно медленно подводить фрезу. [c.165]

Так как отсутствует место для входа и выхода червячной фрезы при нарезании шестерни распределительного вала, приходится вместо подвода фрезы и фрезерования зуба на полную глубину подачей сверху вниз фрезеровать зуб только с радиальной подачей, как показано стрелками на фиг. 164. Это отражается на качестве обработки и не обеспечивает заданной толщины зуба по всей длине шестерни. [c.201]

Пусть требуется разделить заготовку на г равных частей (например, при фрезеровании зубчатого колеса с 2 зубьями). Это значит, что после фрезерования каждой впадины требуется повернуть шпиндель вместе с заготовкой на 1/2 оборота, следовательно, рукоятку 2 — на 2/40 оборота. Если 2<40, то 2/40>1, и дробь мож-лно представить в виде г/40= А- -а/Ь— =А- -та/тЬ, где А — число целых (полных) оборотов рукоятки а и Ь — числитель и знаменатель правильной несократимой дроби т — общий множитель при а и Ь, выбираемый таким образом, чтобы тЬ представляло собой число отверстий на какой-либо окружности делительного диска. Тогда та будет выражать число делений (шагов) на окружности лимба (или промежутков между соседними отверстиями выбранного круга тЬ), на которое должна быть повернута рукоятка 2 дополнительно к А полным оборотам. Отсчет требуемого угла поворота обрабатываемой заготовки производится по неподвижному делительному диску, в одно из отверстий которого входит подпружиненный штифт фиксатора. Этот диск двусторонний. При простом делении гильза 4, конические колеса 5 и вал 6 в делении не участвуют. [c.110]

Достоинства шлицевых соединений по сравнению со шпоночными высокая несущая способность благодаря значительно большей рабочей поверхности зубьев — шлицев высЪкая усталостная прочность вала вследствие незначительной концентрации напряжений возможность применения высокоточных и высокопроизводительных методов обработки шлицев в ступицах (протягиванием) и зубьев на валах (фрезерованием червячными [c.135]

Центрирование по D как наиболее простое и экономичное рекомендуется применять во всех случаях, когда твердость втулки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до окснчатель-ных размеров зубьев с последующим шлифованием по наружному диаметру. Все это выполнимо для неподижных соединений (износ отсутствует и повышенная тЫердость не требуется), а также для подвижных соединений, воспринимающих небольшие нагрузки, или когда с целью уменьшения износа детали изготовляют из износостойких сталей без термообработки. [c.448]

Рис. 2. Фрезерование торцовыми и /дисковыми фрезами а — канавка прямая б — канавка наклонная в — паз призматический паз трапециевидный (ласточкин хвост) д — паз Т-образный г канавка полукруглого профиля ж фрезерование зубьев дисковой молулмюй фрезой л — фрезерование зубчатых (шлицевых) валов дис-копон профильной фрезой,

Пример 1. На рис 3 показан отрезок профилограммы, воспроизводящей С вертикальным увеличением Иу = 4000 и с горизонтальным увеличением = = 175 продольный профиль фрезерованной эвольвеитной боковой поверхности шлица (зуба) ведомого вала дорожной машины по длине участка, равной I = = 0,9 мм. Требуется на этой профилограмме провести среднюю линию профиля, т. е. линию ортогональной регрессии. Измерения транспортиром показывают, что на профилограмме при использованных увеличениях угол наклона 6в боковых сторон воспроизведения профиля не превышает 80°. По формуле (12) погрешность определения параметров шероховатости от точечного представления профиля будет составлять Дтп = 2Дл %. При выборе шага дискретизации (расстояния между двумя соседними ординатами учитываемых точек профиля) Ах = = 2 мм погрешность будет Д -п = 4%. Если эта величина не соответствует заданной точности экспериментального определения параметров шероховатости по профнлограмме, то необходимо записать новую профилограмму с соответственно большим горизонтальным увеличением. [c.24]

Рис. 8. Средняя линия (линия ортогональной регрессии) продольного профиля на профнлограмме фрезерованной боновой поверхности шлица (зуба) ведомого вала дорожной машины (о =Х176 о ,= Х4000)

IX-X Торцы подшипников валов в ручных лебедках и приводах. Оси отверстий корпусов конических редукторов при сопрялгепиях X и Ш. Зубчатые венцы колес с обработанными зубьями в сельскохозяйственных машинах. Оси цапф крестовин и вилок шарнирных передач в сельскохозяйственных машинах Обтачивание, грубое фрезерование, строгание, растачивание [c.125]

Зубья на валах получают фрезерованием, строганием или накатыванием. Зубья в отверстиях образуют протягиванием или долблением. Протягивание — высокопроизводительный способ и широко применяемся в массовом производстве. Для отделочных операций используют шлифование, лорнирование и др. [c.95]

Фасонные гпловки с насече.чными или фрезерованными зубьями. Изготовляются цельными (с хвостовиками) и насадными (наворачиваются на оправки). Имеют двойную насечку двух номеров — крупную № (для зачистки отливок) и мелкую № 2. Предназначаются для обработки фасонных поверхностей, зачистки, опиливания в труднодоступных местах при помощи опиловочных станков с гибким валом [c.58]

Чистовое фрезерование боковых поверхностей шлицев на валах выполняют на горизонтально-фрезерных станках с применением точных делительных приспособлений (рис. 46,г). Инструментом служат торцовые фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава Т15К6 режим резания v = 180 mJmuh-, s = = 0,55 мм зуб. Этот метод обработки шлицев в 3—4 раза лро-изводительнее обкатки на шлицефрезерных станках. [c.100]

Фрезы для сегментных шпонок диаметром D = 13-f-38 мм и шириной В = 2 ч- 10 м 1 изготовляются по ОСТ НКТП 20135-39 из легированных инструментальных сталей. Применяются для фрезерования на валах сегментных шпоночных канавок. Число зубьев г = = 6 10. Крепление фрез в шпинделе станка производится при помощи цилиндрического хвостовика диаметром 12 мм. Фрезы шириной ZJ = 6 -j- 10 мм имеют зубья, двояко наклоненные к оси под углом 15°. [c.117]

Метод диагонального фрезерования применяется для изготовления специальными фрезами прямобочных эвольвентных шлицевых валов, которые для обеспечения неподвижной посадки должны иметь легкую конусность, а также для зубчатых колес с легкой бочкооб-разностыо по ширине зуба. [c.657]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

В шлииевыг. прямобочных соединениях применяют три способа относительного центрирования вала и втулки по наружному диаметру (Л) по внутреннему диаметру й) и по боковым поверхностям зубьев (Ь). Схемы этих способов показаны на рис, 4,23, а—в. Центрирование по О рекомендуется в случаях повышенных требований к точности соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и окончательным шлифованием по наружному диаметру О. Применяется в не- [c.292]

Первая операция при обработке зубчатого колеса класса вал — подрезание торцов и зацентровывание заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной ее установки. Со второй по пятую операции сводятся к предварительной и получистовой токарным обработкам детали с установкой на центры станка. Седьмая и восьмая операции — сверление и нарезание резьб в двух отверстиях в торце — завершают первый этап изготовления шестерни. Девятая операция — предварительное нарезание зубьев — выполняется зубофрезерованием с установкой детали в центрах. Десятая операция — шевингование — также производится с базированием на центры. Пятнадцатая операция — цементация и закалка шестерни. После термической обработки производится зачистка или шлифэва-ние центров. Эта операция является обязательной. Восемнадцатой и девятнадцатой операциями—шлифованием цилиндрических шеек и торца —заканчивается процесс отделочной обработки, после чего фрезеруются шлицы и нарезается резьба на хвостовике. [c.408]

Фрезерование зубьев на валах-шестернях целесообразно производить на зубофрезерных станках типа 5П325 (с горизонтальным расположением оси обрабатываемой детали) с креплением детали в центрах. [c.179]

Делительные головки. Для расширения те.хнологических возможностей фрезерных станков используют различного типа стандартизованные и спевдильные приспособления. Делительные головки при.ме-няют при фрезеровании канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев сверл, зенкеров, разверток, фрез), граней различных деталей (гаек, головок болтов, лысок на валах и т. д.), пазов и шлицев на торцовых поверхностях и т. д. [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...