Параметры шероховатости — Определение

Образец шероховатости поверхности (сравнения) - образец поверхности с известными параметрами шероховатости, полученной определенным способом обработки. Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхности образца должны соответствовать указанным в табл. 31. [c.348]

ГОСТ 2789 — 73 установлено шесть параметров шероховатости, которые можно подразделить на следующие три группы высотные, связанные с высотными свойствами неровностей шаговые, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля, и опорные, связанные с формой неровностей профиля. Обозначение параметров шероховатостей, их определение и расчетные формулы приведены в табл. 15, а числовые значения параметров — в табл. 16. [c.132]

Если требуется ограничить параметры шероховатости в определенном диапазоне, то в обозначении шероховатости приводятся пределы значений диапазона, размещая их в две стороны. Порядок обозначения сверху вниз в последовательности - высота неровностей, шаг, относительная опорная длина профиля. [c.45]

При определении параметра Ra исследуют на базовой длине все впадины и выступы неровностей. Поэтому параметр Ra дает полную информацию о поверхности детали. В связи с этим он является основным из высотных параметров шероховатости и его назначают на все обработанные поверхности деталей. [c.287]

Шероховатость поверхностей — совокупность неровностей о относительно малыми шагами на базовой длине (рис. 7,8). Параметры и характеристики шероховатости устанавливает ГОСТ 2789—73, основанный на рекомендациях ИСО и СЭВ. Указанный ГОСТ не распространяется на шероховатость ворсистых материалов (фетр и др.) и не учитывает такие дефекты поверхностен, как трещины, раковины и т. п. Базовой линией для определения значений параметров шероховатости служит средняя линия т. Шероховатость можно оценивать на любом участке одинаково обработанной поверхности, имеющем ширину не менее базовой длины. [c.96]

Определяют шероховатость приборами (профилометрами, профилографами и др.), с которыми студенты знакомятся в специальных курсах (см. ГОСТ 27964—88 (СТ СЭВ 6134—87 и ИСО 4287/2—84). Измерение параметров шероховатости. Термины и определения). [c.180]

Рис. 279. К определению параметров шероховатости поверхности

Точность выполнения размеров гладких цилиндрических поверхностей сопрягаемых деталей является необходимым, но недостаточным условием обеспечения взаимозаменяемости. Шероховатость поверхностей, зависящая от технологии их обработки, также должна быть стандартизована. ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики дает стандартное определение шероховатости, методику определения степени ее и устанавливает классы чистоты поверхности. [c.37]

Микрогеометрия, которая имеет не меньшее значение для оценки свойств поверхностного слоя, характеризуется шероховатостью (высотой неровностей или средним арифметическим отклонением профиля от средней линии Ra и рядом других параметров по ГОСТ 2789—73) и волнистостью (совокупность периодически повторяющихся выступов и впадин с шагом, превышающим базовую длину, принятую стандартом для определения параметров шероховатости). [c.71]

Под качеством поверхности будем понимать шероховатость поверхности. Определение понятия сформулировано в ГОСТе 2789—-59, оно гласит Шероховатость поверхности — совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхностей и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине / [31]. Базовой длиной I называется длина базовой линии, в пределах которой производится оценка параметров щероховатости. За последние годы предложено свыще 40 критериев ее оценки [9, 10, 24, 86, ПО, 111 129, [c.22]

Основные геометрические характеристики шероховатости. Непосредственная оценка параметров шероховатости поверхности производится по следующим основным параметрам в системе М, принятой в СССР и ряде других стран. Дадим определения наиболее часто используемых новых характеристик (предусмотренных в проекте ГОСТа 2789—73 на шероховатость [c.22]

В нашу задачу не входило определение формы образующихся неровностей при рассмотрении механизма образования неровности. Мы ставим перед собой гораздо более узкую задачу выяснить причины, которые приводят к тому, что шероховатость воспроизводится, а параметры шероховатости стремятся к некоторому определенному значению, а также выявить факторы, которые влияют на параметры этой шероховатости. Не вдаваясь в детали, можно полагать, что очень низкие и плоские, с малыми углами наклона неровности и острые, высокие, с большими углами наклона неровности являются менее жизнеспособными , чем неровности, имеющие промежуточную конфигурацию, для которых сумма, обусловленная молекулярной и механической слагаемыми сопротивления трения, будет минимальной. [c.53]

Обработка экспериментальных данных заключается в определении параметра шероховатости Яс. поверхности металлического образца после его приработки, снятии и обработке профилограмм, измерении силы трения на приработанной поверхности при различных нагрузках, определении температуры на поверхности трения и физико-механических свойств (Тр и Е). Результаты обрабатывались методами математической статистики. [c.66]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических параметров изделий — измерение толщины труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы применяют для измерения длин и диаметров изделий. С определением размеров связан вопрос применения акустических методов для контроля параметров шероховатости поверхности изделий. [c.399]

Это важное обстоятельство можно пояснить на простом примере. Рассмотрим гипотетическую систему из трех точек профиля (рис. 7, а). Эти точки имеют координаты (1 3), (2 2) и (3 4) в некоторых одинаковых единицах длины. Следовательно, коэффициент сжатия = 1. Примем = 1, что не изменяет общности. Ось и , как легко заметить, непосредственно является средней линией для этой системы и составляет угол ф = 45 " с первоначальной осью абсцисс, соответствующей направлению перемещения бумажной ленты при записи профилограммы. Вычислим, например, используемую для определения распространенного на практике параметра шероховатости поверхности сумму 2]1 1 1/1 абсолютных значений отклонений наших точек от средней линии [c.21]

Методы определения параметров шероховатости поверхностей трения. Существует несколько методов определения параметров шероховатости поверх- [c.224]

В комплекте с машинами для определения параметров шероховатости поверхностей применяют прибор СТ-2. [c.227]

Качественная сторона производства воздействует на количественную, поскольку внедрение в производство специальных станков и новых технологических процессов требует определенных объемов выпуска однородной продукции (в противном случае использование будет неэффективным). Приспособленность оборудования выражается в том, что оно подбирается в соответствии с размерами и конфигурацией деталей, точностью обработки и параметрами шероховатости поверхностей, объемом выпуска. [c.228]

ГОСТ 2789—73 распространяется на шероховатость поверхности изделий, изготовленных из таких материалов и такими способами, которые обеспечивают определенные числовые значения параметров шероховатости. [c.179]

Ниже приведены понятия, используемые в определениях параметров шероховатости (рис. 14). [c.180]

ГОСТ 2789—73 предусматривает, что определение параметров (измерение шероховатости) должно производиться в направлении, соответствующем наибольшему значению параметров шероховатости. В случаях, когда необходимо измерять шероховатость поверхности в другом направлении, оно должно быть указано в чертеже графически — линией со стрелками на концах и соответствующей надписью на полке линии-выноски (рис. 18). Линию, показывающую направление измерения, следует наносить на том изображении поверхности, где поверхность видна не в профиль. [c.187]

Для оптически гладкой границы раздела ее радиационные характеристики могут быть найдены, если известны оптические параметры обеих сред. В случае оптически шероховатой поверхности определение ее радиационных характеристик весьма затруднительно вследствие отмеченной сложности явлений и многообразного характера шероховатостей. В связи с этим теоретические исследования радиационных характеристик шероховатых поверхностей предприняты лишь для простейших случаев и основным методом их определения на сегодняшний день является эксперимент. [c.46]

Абсолютные значения опорной площади поверхностей зависят не только от шероховатости, но и от метода обработки. Поверхность с малой шероховатостью по сравнению с поверхностью с более высокой шероховатостью, но полученной другим методом обработки, не всегда имеет большую опорную площадь. Поэтому для обеспечения определенной опорной (несущей) площади данной детали необходимо наряду с назначением высотного параметра шероховатости указывать технологический метод получения поверхности. [c.96]

При необходимости получения более точных значений, характеризующих опорную площадь и другие геометрические параметры качества поверхности деталей, обязательно следует учитывать конкретные условия выполнения соответствующей технологической операции (материал обрабатываемой детали, получаемую шероховатость при определенных режимах обработки, материал инструмента и т. д.). При этом во многих случаях целесообразно учитывать технологическую наследственность. [c.97]

При подналадке компенсируется размерный износ. Сигнал на подналад-ку подается, когда отклонение обработанного отверстия приближается к нижней границе поля допуска. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [c.43]

Многочисленные исследования, Т1роведенные в Советском Союзе и за рубежом, показали, что качество обрабатываемых поверхностей, характеризующееся преимущественно шероховатостью, оказывает решающее влияние на прочность, долговечность и работоспособность изделия. Поэтому по мере развития методов обработки и объективных средств определения качества обрабатываемых поверхностей появилась необходимость в установлении однозначных обозначений с указанием основных параметров шероховатости поверхностей и правил их нанесения на чертежах. [c.70]

В цеховых условиях возникает потребность в оперативном определении параметров шероховатости поверхности, а не в загп1си про-филограмм. Для этих целей выпускают цеховые профилометры мод. 253 и 283, принцип действия которых основан на преобразовании колебаний иглы с помощью механотроиного преобразователя [c.202]

Выбор параметров шероховатости производится с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Определенные ограничения шероховатости связаны с допуско.м размера Т . Ориентировочно считают, что при допуске формы, составляющем (0,25. . . 0,6) Гр, параметр < (0,05. . . 0,012) а параметр < (0,2, . . 0,05) Гр. В справочной литературе [8 приводятся числош.ш значения параметров шероховатости в зависимости от видов обработки поверхностей и числовые значения параметров шероховатости в зависимости от характеристики сопрягаемых пог.ерхностей. [c.105]

Для определения поверхности с параметрами шероховатости Rz = 3,2- - 80 мкм применяют оптический про-филометр Ю. В. Коломийцева, представляющий собой сочетание микро-интерферометра с двойным микроскопом. Его оптическая схема показана на рис. 10. [c.68]

Как следует из определений, параметры шероховатости поверхности На, На, Нг, Л, Лтат могут быть получены [c.23]

Нами проведены исследования по определению влияния параметров шероховатости стальных поверхностей на нагрузочную способность металло-фторопласта и износ применительно к условиям работы тихоходных тяжелонагруженных узлов металлургического оборудования (шпиндельные устройства конвейеров, разматывателей рулонов и др.). Для тихоходных тяжело-груженных пар трения характерным является низкая скорость относительного скольжения, почти не вызывающая нагрев поверхностей трения и высокие удельные нагрузки, обусловливающие значительные упругопластические или пластические деформации в местах фактического контакта. При относительном перемещении контактирующих поверхностей различной твердости (например, сталь — металлофторопласт) происходит пластическое оттеснение деформируемого материала, которое при определенной глубине внедрения нарушается вследствие образования застойной зоны заторможенного материала. [c.98]

Пример 1. На рис 3 показан отрезок профилограммы, воспроизводящей С вертикальным увеличением Иу = 4000 и с горизонтальным увеличением = = 175 продольный профиль фрезерованной эвольвеитной боковой поверхности шлица (зуба) ведомого вала дорожной машины по длине участка, равной I = = 0,9 мм. Требуется на этой профилограмме провести среднюю линию профиля, т. е. линию ортогональной регрессии. Измерения транспортиром показывают, что на профилограмме при использованных увеличениях угол наклона 6в боковых сторон воспроизведения профиля не превышает 80°. По формуле (12) погрешность определения параметров шероховатости от точечного представления профиля будет составлять Дтп = 2Дл %. При выборе шага дискретизации (расстояния между двумя соседними ординатами учитываемых точек профиля) Ах = = 2 мм погрешность будет Д -п = 4%. Если эта величина не соответствует заданной точности экспериментального определения параметров шероховатости по профнлограмме, то необходимо записать новую профилограмму с соответственно большим горизонтальным увеличением. [c.24]

Для оценки точности и достоверности измерений неровностей поверхности в данной теории эвристически рекомендуют определенный способ использования формулы (59). Он заключается в том, что при определении числа Пд в формулу (59) подставляют среднее значение Л47 и дисперсию DR тех параметров шероховатости (Ra, Rq, опорная линия профиля на уровне и), для которых они определены методами теории случайных функций. Профилограммы шероховатости поверхности при этом интерпретируют как реализации стационарной эргодической случайной функции у (х, ш) с нормальным распределением вероятностей. Переменная X означает вектор пространственных координат, меняющихся в области Т евклидова пространства R , а переменная ш — элементарное случайное событие из некоторого вероятностного пространства. [c.74]

Знак без указания параметров шероховатости и числового значения применяют для поверхностей материала, не подлежащих по данному чертежу дополнительной обработке, если деталь изготовляется из сортового материала определенного профиля и размера или из полуфабриката, указанных в основной надписи чертежа. При этом состояние поверхности должно удовлетворять требованиям, установленным в соответствующих стандартах или технических условиях. Это могут быть не только грубые поверхности, но и шлифованные, полированные, имеющие neiin-альные покрытия и т, п. [c.368]

Операция 25 — обкатка поверхности диаметром 40 мм на специальном автомате МЕ775Р10. Обкатка осуществляется методом напроход тремя роликами, равномерно расположенными по окружности. Сила обкатки создается специальным нажимным конусом, прижимающим ролики к детали. Необходимая осевая подача обрабатываемой детали обеспечивается поворотом роликов на определенный угол относительно оси детали. Обкатка ведется с применением специальной смазочно-охлаждающей жидкости. Параметр шероховатости поверхности [c.141]

Основные положения, рекомендуемые при проектировании транспортных систем АЛ. Предпочтительным является оснащение АЛ несинхронными транспортными системами, которые обладают гибкими связями и представляют поэтому проектантам большую свободу при поиске рациональной структуры АЛ, а также обеспечивают надежную работу АЛ, С целью упрощения транспортной системы, снижения ее стоимости необходимо там, где разрешают форма и масса детали, а также ее конструктивные особенности (склонность к деформации, параметры шероховатости поверхности и т. д.), применять элементы гравитационных систем. Площадь, выделяемая под АЛ, не должна вызывать необходимость изменения направления технологического потока, а значит и транспортной системы. Особое внимание должно быть уделено созданию межстаночных, меж-участковых, а также межлинейных (в системах АЛ) заделов деталей, влияющих на производительность АЛ. Желательно моделировать работу АЛ для оценки эффективности структурной схемы транспортной системы и всей АЛ. Предпочтительнее конструкция магазина без залеживания деталей , работающего в АЛ на режиме прием, выдача, прием и выдача одновременно или на проход . Транспортные и загрузочные устройства необходимо проектировать с обеспечением максимально возможной типизации и унификации особенно быстроизнашиваемых деталей, которые должны быть быстросменными в то же время они должны быть технологичными, не дорогими и иметь запас прочности количество ключей или другой оснастки, необходимых при сборке, обслуживании и ремонте, должно быть минимальным. Обслуживание транспортной системы желательно сосредоточить в определенных местах так, чтобы это не мешало работе налад Иков обслуживать ее необходимо по возможности вне рабочих смен. Особое внимание должно быть уделено условиям транс- [c.320]

При определении коэффициента внешнего трения необходимо исходить из напряженного состояния в зонах фактического касания. В общем случае вследствие распределения вершин микронеровностей по высоте микроиеров-ности в зависимости от глубины внедрения могут деформировать материал поверхности менее жесткого тела упруго, упругоиластнчески или пластически. Границы между каждым из Ердов деформирования определяют, решая соответствующие контактные задачи теорий упругости и пластичности. Однако в ряде случаев (например, при трении резин, а также металлов при небольших контурных давлениях) в зонах касания возникают упругие деформации. Как показывает анализ, при внедрениях, соответствующих пластическим деформациям, в зонах касания поверхностей с наиболее распространенными Б инженерной практике параметрами шероховатостей основные силовые взаимодействия приходятся ia микронеровности, деформирующие материал поверхностного слоя менее жесткого тела пластически. Поэтому в настоящее время принято оценивать взаимодействие твердых тел при упругих и пластических деформациях в зонах касания. Теория взаимодействия твердых тел ири упругопластических деформациях пока ещё не разработана. [c.192]

Однако этот метод недостаточно точен вследствие случайности выбора участков поверхности. Кроме того, игла профилометра-профилографа, как пра- вило, скользит не по вершинам микронеровностей, а по их боковым поверхностям, а малый радиус кривизны иглы огрубляет профилограмму. Этих недостатков лишен расчетно-экспериментальный метод. В этом методе пользуются расчетными зависимостями коэффициентов внешнего трения нокоя / и расстояний h между поверхностями детали и контр-образца от контурного давления рс и искомых параметров шероховатости в условиях пластического не[1асыщенного и нась(щенного контактов. Из всех физико-механических характеристик контактирующих тел, используемых при определении параметров шероховатости- поверхно-стн, необходимо знать лишь твердость НВ менее твердого образца и обеспечить заведомо меньшую HjepoxoBaTO Tb его поверхности по сравнению с более твердым образцом. [c.224]

Рис. 9. Кинематическая схема трибометра Дv я гкспериментального определения параметров шероховатости поверхностей

Машины для определения параметров шероховатости поверхностей трения. Для экспериментального определения зависимостей расстояния между поверхностями детали и контробразца, а также коэффициентов внешнего трения покоя от контурного давления п — / (рс) п f= f (рс) применяют трибометр (рис. 9). Трибометр включает в себя корпус-основание / стойку 2 с кронштейнами 3, 8 устройство нагружения 9 устройство измерения контактных сближений, содержащее датчик контактных сближений 15 и вспомогательные детали крепления датчика направляющую 16 с установочным винтом /7 трубку 14 и иглу 12 привод вращения образца 10 относительно контр-образца 11, состоящий из электродвигателя 4, ведущего 5 и ведомого 6 шкивов, соединенных передачей (ременной, цепной и т. п.) устройство измерения сил трения, [c.227]

Для определения интенсивности изнашивания МФПС проведены стендовые испытания при одноразовом и периодическом смазывании. Скорость скольжения — 0,5 м/с параметр шероховатости поверхности контртел Ra = 1,25 мкм. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...