Резцовые Заточка

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Смещение оси поворота шпинделя резцовой головки относительно плоскости заточки [c.479]

Обозначения и — профильные углы резцов — угол передней заточки, обычно равный 20° и — образующие диаметры резцовой [c.479]

Заточка резцовых головок. Резцовые головки затачиваются в собранном виде по передним граням резцов (схемы заточки — в табл. 12). [c.480]

Установка производится при смене резцовой головки или после ее переточки для компенсации уменьшения высоты резцов при заточке. Подробнее см. [3]. [c.496]

Запрессовка 704 Заточка головок резцовых для нарезания конических колес с круговыми зубьями 479, 480 --гребенок резьбовых дисковых 350—353 --гребенок резьбовых призматических тангенциальных 356 Заточка режущего инструмента 661 — Режимы 666, 669 --из быстрорежущей стали [c.785]

Резцы изготовляют из быстрорежущей стали твердостью 62 - 65 HR , а корпус из сталей марок 40Х (45 - 50 HR ) или ХВГ (50 - 55 HR ). Передний угол резцов у для обработки конических колес из стали равен 20°. из более мягких металлов (латуни и бронзы) 10 - 15°. После сборки и заточки резцовой головки радиальное биение вершин резцов относительно оси посадочного отверстия должно быть не более 0,03 - 0,04 мм. [c.293]

Резцовые головки с острозаточенными резцами изготовляют черновыми и чистовыми. Черновые резцовые головки могут быть двусторонними и трехсторонними (последовательность расположения резцов в последних -наружный, средний, внутренний, средний и т.д. Чистовые головки изготовляют двусторонними и трехсторонними (последовательность расположения резцов в последних - наружный, внутренний, средний, наружный и т.д.). Увеличение числа наружных и внутренних резцов в чистовых трехсторонних головках позволяет уменьшить шероховатость боковых поверхностей зубьев при нарезании колес из целых заготовок. Радиальное биение режущих кромок чистовых резцов после заточки и сборки не должно превышать 0,0025 мм, черновых [c.298]

Наименование заточных станков Для заточки червячных фрез Для заточки резцовых головок [c.154]

Заточка и контроль резцовых головок. [c.423]

Недостаточная точность и чистота поверхности зубьев и низкая стойкость резцов часто являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок и плохой выверки их после заточки. [c.423]

После заточки резцовые головки должны удовлетворять следующим требованиям [c.424]

Конструкция резцов для резцовых головок показана на фиг. 54. Углы заточки даны в табл. 77. [c.262]

Заточка и контроль резцовых головок. Недостаточная точность, большая шероховатость иоверхности зубьев и низкая стойкость резцов часто являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок и плохой выверки их после заточки. [c.431]

Заточка и контроль резцовых головок при нарезании конических зубчатых колес 431 [c.687]

Заточку резцов можно производить вручную на обыкновенных станках и автоматически на специальных заточных станках. Больщинство резцов затачивают вручную на обыкновенных заточных станках (рис. 88) чашечными шлифовальными кругами. Резец устанавливается в резцовую головку под необходимым углом к шлифовальному кругу. [c.149]

Главные углы резца а, у и б зависят от положения вершины резца по высоте, а углы в плане ф и ф1 — от угла установки стержня резца относительно обрабатываемой поверхности. Углы резца, полученные после заточки, сохраняют свое значение только в том случае, когда вершина резца расположена на высоте линии центров, а резец установлен в резцовой головке перпендикулярно направлению подачи. [c.280]

Трехсторонние черновые резцовые головки. Эти головки имеют резцы трех типов наружные, внутренние и средние. Применение средних резцов позволяет значительно разгрузить остальные резцы и облегчить резание, так как появляется возможность придать торцовым режущим лезвиям средних резцов целесообразные углы заточки. Нормалей или других установившихся данных по головкам рассматриваемого типа еще не имеется. [c.884]

Заточка резцовых головок. Резцовые головки затачиваются в собранном виде по передним граням резцов (схемы заточки см. в табл. 38). Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярными к торцу корпуса резцовой головки. Для выполнения этих условий резцовую головку при заточке надо повернуть на угол А и сместить ось поворота шпинделя станка на расстояние х от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга. [c.886]

Станки первой группы имеют один шпиндель для крепления шлифовального круга и резцовую головку для крепления затачиваемого резца. Резцовая головка позволяет устанавливать поверхности резца под необходимые углы заточки, для чего ее можно поворачивать вокруг трех взаимно перпендикулярных осей. Заточку ведут торцом шлифовального круга формы ЧЦ из электрокорунда. Станок дает возможность обрабатывать переднюю, заднюю и переходную поверхности резца при одном его. закреплении. [c.103]

По особому заказу за отдельную плату могут быть поставлены приспособления для выверки резцовых головок, для заточки резцов, для шлифования передней грани. [c.198]

При изготовлении и заточке резцовых головок сегментного типа особое внимание следует уделять точности углов рабочего профиля и состоянию режущих кромок калибрующих резцов, так как последние прорезают впадину зуба, а следовательно, от них зависит качество ее поверхности и геометрическая форма. [c.16]

В результате точного изготовления резцов у всех головок одного типоразмера отпадает необходимость в выверке резцов непосредственно на зуборезном станке после каждой заточки проверяют только правильность установки головки на шпиндель станка по контрольной канавке на переднем торце головки. Под-налаживать зуборезный станок для получения необходимого пятна контакта после смены каждой резцовой головки не нужно форма и расположение пятна контакта в этом случае сохраняются. [c.26]

ЗАТОЧКА И КОНТРОЛЬ РЕЗЦОВЫХ ГОЛОВОК [c.60]

Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярны к торцу корпуса резцовой головки. Для этого резцовую головку надо повернуть при заточке на угол А и сместить ось поворота шпинделя на расстояние. V от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга (см. табл. 12), Заточка резцовых головок d,, = 6- -18" производится на стайке мод. 3666 нли на упрош,еином станке мод. ЗР666. При d =-- /., + 6" применяется станок мод. 3565, [c.480]

Основное достоинство приспособления — это использование фрезы, позволяющей снимать стружку по всей ширине уплотнительной поверхности сразу. Применение фрезы исключает поломки режущих элементов, в то время как в резцовом приспособлении поломки резца и перерывы в работе нередки из-за перерывов в работе портится поверхность, подлежащая обработке, создаются трудности при настройке резцового приспособления для продолжения работы после смены или заточки резца. Приспособление с фрезой изготовляется заводом Главэнергозапчасти по чертежам Союз-энергоремонта. Во избежание поломок, нередко наблюдающихся на практике, приспособление требует тщательной выверки, осторожной подачи фрезы и неослабного надзора в работе. [c.244]

Профилирование некоторых видов инетрумента для ЭМО из стандартных твердосплавных заготовок и резцовых пластин производится на заточном станке с использованием приспособления (рис. 72). Пластину 2 устанавливают между валом 1 и прижимом 3. Вал установлен в корпусе 4 в двух подшипниках 5, он поворачивается маховиком 6. Необходимый угол заточки пластин определяется поворотом всего приспособления на станке, а значение радиуса пластины определяется расстоянием от оси вращения вала 1 до шлифовального круга станка. При заправке тыльной стороны пластины ее можно использовать для сглаживания и упрочнения деталей. [c.90]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Резцовые головки с острозаточенными резцами (рис. 31) предназначены для нарезания зубьев конических и гипоидных колес. Корпус головки 1 установлен с натягом в массивном кольце 2. В радиальных пазах корпуса устанавливают острозаточенные наружные 3, средние 4 и внутренние 5 резцы, которые закрепляют винтами 6 через прокладки 7. Конструкция острозаточепных резцов значительно упрощена. Их выполняют из прямоугольного бруска без затылования. Задние углы по вершине и на боковой режущей кромке образуются за счет наклона резца в корпусе головки на угол 12 . Изготовление резцов и их заточку по длине резца осуществляют на профильно-шлифовальном станке по боковым поверхностям 8 и вершине 9. Переднюю поверхность 10 у наружных и внутренних резцов не затачивают, ее изготовляют в первоначальный момент в заготовке под углом 20° и покрывают износостойким материалом для предотвращения образования лунки и уменьшения трения при сходе стружки с передней поверхности резцов. Резцы в головке в радиальном направлении не регулируют, после изготовления и заточки их устанавливают в корпусе по высоте [c.210]

Для резки небольшого числа труб используют также переносные резцовые труборезы различных конструкций, например ПТ42-32 для труб 0 32—42 мм, выпускаемый монтажными организациями, или К-08 — предприятием Ростовэнергоремонт , ПТА 60-51 для труб 0 51—60 мм и ПТА 83-76 для труб 0 76— 83 мм. В зависимости от заточки резцов получают плоский торец или фаску под стыковую сварку. Для привода труборезов используют пневматические или электрические сверлильные машины. [c.128]

Заточка резцов в резцовых головках производится по передней грани электро-корундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. Чистота поверхности передней грани Н к 0,34-0,5 мк. Окружная скорость шлифовального круга 20 м/сек. Для заточки резцовых головок применяют станки мод. 3665, 3666, ЗР666, 1185-ЗИЛ и фирмы Глисон 13 и 6. [c.424]

При выполнении третьей серии экспериментов производилась заточка резцовых пластин из стали Р14Ф4 с главным и вспомо-. гательным задними углами а = = 5°, которые затачивались по задней грани с САУ и без САУ одновременно по 5 шт. После заточки измерялся процент остаточного аустенита на задней грани. Измерения показали, что при шлифовании с САУ при фактической глубине шлифования 0,03 и 0,04 мм процент остаточного аустенита снижался на 10—14%. Затем заточенными пластинами, закрепленными в резцедержателе токарного станка, обтачивали вал из жаропрочной стали ЭИ867 при идентичных условиях обработки и измеряли величину износа по задней грани на каждом образце. Износ по задней грани резцовых пластинок, заточенных с САУ, уменьшался на 25%. [c.602]

Недостаточная чистота поверхности при обтачивании может быть по ряду причин большая подача резца, применение резца с неправильными углами, плохая заточка резца, малый радиус закругления вершины резца, больпгая вязкость материала детали, вибрации резца из-за большого вылета из резцовой головки, недостаточно прочное крепление резца, увеличение зазора между отдельными частями суппорта, дрожание детали из-за слабого крепления ее или вследствие износа подшипников и шеек шпинделя. [c.65]

Определение основных наладочных установок станков мод. 3666, -Р666 и Глисон № 13 для заточки резцовых головок [c.887]

Заточка резцовых головок в условиях серийного и массового производства производится на станках мод. 3666 Витебского завода заточных станков, а в мелкосерийном производстве — на станках мод ЗР666 того же завода. Оба станка предназначены для заточки резцовых головок номинальным диаметром от 6 до 18". Для заточки головок диаметром от 1/г до 6" применяется станок мод. 3665. Основные данные для наладки заточных станков при заточке различных резцовых головок см. в табл. 38. [c.888]

В кннге приведены сведения по выбору и расчету основны.х гео.метрических параметров резцов и резцовых головок, а также данные по заточке и методам контроля резцовых головок. Изложены результаты исследования резцовых головок различных конструкции при черновом и чистовом зубонарезании методом обката и копирования, а также даны рекомендации по выбору режимов резания для зуборезных станков. [c.2]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять элек-трокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98—6СМ 18К5 (ГОСТ 4785—64) наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0,4—0,5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0,05 мм на оборот алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. На заточном станке мод. 13А фирмы Глисон державку с алмазом автоматически повертывают после каждого цикла правки приблизительно на 9,2° при правильной заточке шероховатость на передней поверхности резца должна соответствовать 9-му классу чистоты. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...