Эльбор Применение

Процесс абразивного резания с применением пасты из эльбора сочетается с химическим воздействием состава пасты на притираемую поверхность. Микрорезание ведется свободным зерном — карбидами, вошедшими в состав пасты. [c.233]

Расскажите об условиях применения резцов с пластинами из твердого сплава, из быстрорежущей стали, с минералокерамическими пластинами, со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов. [c.157]

Шлифование, заточку и доводку инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора производят с применением СОТС. Возможна работа кругами без применения охлаждения. [c.681]

Условные обозначения наиболее распространенных абразивных материалов следующие А - алмаз природный АС - алмаз синтетический АР - алмаз синтетический поликристаллический, эльбор NA - материал на основе корунда (N - цифра, характеризующая конкретный материал) N - материалы на основе карбида кремния. Области применения абразивных материалов приведены в табл. 8.2. [c.345]

В промышленности находят применение инструменты с 25-, 50-, 75-, 100-, 125- и 150 %-ной концентрацией эльбора или алмаза. При маркировке алмазного инструмента концентрация обозначается цифровым индексом. Относительная 25 %-ная концентрация маркируется цифрой 1, 50 %-ная - 2, 75 %-ная - 3, 100 %-ная - 4, 125 %-ная - 5, 150 %-ная - 6. При маркировке инструмента из эльбора цифровой индекс должен соответствовать относительной концентрации (100 %-ная концентрация не маркируется). [c.392]

Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных изданий по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части, с режущими элементами из твердого сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали - кругами из эльбора. [c.358]

Абразивные пасты. Состоят из абразивных материалов, связки и поверхностно-активных веществ. Из числа абразивных материалов наибольшее применение имеют электрокорунд, наждак, карбид кремния, карбид бора, алмаз, эльбор. [c.24]

Зернистость шлифовальных кругов из эльбора, их применение [c.40]

Учитывая новизну и малый опыт применения эльбора, в табл. 31 приводятся итоговые примеры и технологические условия обработки эльборовым инструментом. [c.76]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

Учитывая вышеизложенное, не отбрасывая возможности применения для шлифования стеклопластиков абразивных и алмазных кругов, приведем исследования шлифования стеклопластика кругами из эльбора. [c.143]

Оптимально шлифование стеклопластика кругами из эльбора, однако это не снимает возможности шлифования абразивными и алмазными кругами. При шлифовании стеклопластика абразивным инструментом обязательно применение мягких и среднемягких кругов с высокопористой или открытой структурой. Для черновых работ следует применять крупнозернистые, а для чистовых — среднезернистые карборундовые и корундовые круги. [c.146]

Шлифовали пластины из боропластика с добавлением алюминия на специальной установке с применением высокоскоростного шлифовального шпинделя. Использовали круги из электрокорунда, карбида кремния, эльбора и синтетических алмазов формы ПП, имеющие различную зернистость. [c.147]

При работе с применением смазочно-охлаждающей жидкости режущие свойства инструмента из эльбора при шлифовании названных материалов практически не изменяются. Круги не затупляются, не засаливаются. [c.248]

Широкое применение круги из эльбора нашли при шлифовании резьбы метчиков. [c.358]

Применение инструмента из эльбора в промышленности. Руководящие материалы. М. НИИмаш, 1974. 38 с, [c.389]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Абразивная способность эльбора по отношению к алмазу составляет 0,75—0,85. Область применения — шлифовальные круги для обработки быстрорежущих сталей. Микротвердость абразивных материалов приведена в табл. 182, а область применения — в табл. 183. [c.259]

Преимущества инструмента из эльбора наиболее полно проявляются при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости НЯС 60 и более) сталей и сплавов, обработка которых существующим абразивным и алмазным инструментом затруднена из-за низкой стойкости профиля круга и невысокого качества шлифованной поверхности (прижоги, трещины и др.). Применение кругов из эльбора для шлифования твердых сплавов не рекомендуется. [c.51]

В третьем издании (2-е изд. 1967 г.) основное внимание уделено современной прогрессивной технологии хонингования и суперфиниширования применению инструментов из сверхтвердых материалов (эльбор, алмаз), комбинированным высокопроизводительным процессам с наложением ультразвуковых колебаний и электрохимического эффекта и т. п. даны сведения о технологии доводочных процессов обработки абразивными брусками. [c.240]

Резцы, оснащенные пластинками из эльбора, обеспечивают эффективную обработку заготовок из закаленных и труднообрабатываемых сталей, чугунов с получением 1—2-го класса точности и шероховатости Яа = 0,32 1,25 мкм. Во многих операциях применение таких резцов повышает производительность труда в 2—3 раза. [c.113]

В книге дана характеристика естественных абразивных материалов (алмаза, корунда, граната и кремня) и подробно рассмотрены теоретические и практические вопросы производства искусственных абразивных материалов (электрокорундов, монокорунда, карбидов кремния и бора, синтетического алмаза и эльбора), имеющих широкое применение в промышленности, их свойства и состав, сырьевые материалы и особенности производственных процессов, приведена структура себестоимости одной тонны электрокорундов нормального и белого, карбидов кремния и бора, а также описаны конструкции нового оборудования, применяемого при производстве искусственных абразивных материалов. [c.2]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Применение инструментов из алмазов и эльбора также позволяет создавать поверхности с оптимальной микрогеомегрией. Например, замена шлифования абра- [c.171]

Гильзы цилиндров растачивают резцами с пластинками из твердого цплава ВК-3 или ВК-6 при частоте вращения шпинделя 300 мин" и его подаче 0,1 мм/об на алмазно-расточных станках 2Е78. СОЖ - Аквол-11. Производительность обработки повышается, а шероховатость поверхности уменьшается за счет применения инструмента из сверхтвердых материалов, например эльбора-Р при частоте вращения шпинделя 750 мин или гексанита-Р при 1200 мин . При обработке деталей инструментом из сверхтвердых материалов СОЖ не применяют. [c.579]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную - брусками твердостью М2 и М3, окончательную - брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатывают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16-25. Применение абразивных брусков из эльборана керамической связке СЮ зернистостью М20-М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63 С [c.697]

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами "К", "Б", "В" - абразивные инструменты из обычных материалов "К", "О", "М" - абразивные инструменты из эльбора. Иногда (например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) в состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс "у". Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка - вспененный поливинилформаль. Пористость кругов - до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксид-но-новолачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью. [c.353]

Концентрация. Круги из эльбора выпускаются концентрацией 25, 50, 75, 100, 125 и 150. Наибольшее применение имеет инструмент концентрацией 100, где в 1 мм эльборосодержащего слоя содержится [c.41]

При заточке кругами из эльбора в режиме глубинного шлифования лучшим СОЖ является масло с присадками серы, хлора и сульфированных жиров. Но такую смазывающе-охлаждающую жидкость можно применять только на заточных станках-автоматах с полностью закрытой рабочей зоной, так как в этом случае необходимо отсасывать масляный туман высокой концентрации. Для заточки режущего инструмента рекомендуются также разработанные рядом научно-исследователь-ских институтов и официально допущенные к применению в производственных условиях новые смазочно-охлаждающие жидкости масло ОСМ-3 (по ТУ 38 УССР 2-01-152—73) и 5—7%-ный раствор эмульсола АКВОЛ-2 (по ТУ 38.4.01.10—70). Подробно о химическом составе и свойствах этих СОЖ см. в журнале Станки и инструмент , № 4, 1974 г., с. 32. [c.105]

Интенсивность износа кругов при шлифовании боропластика выше, чем при шлифовании стеклопластика, что вполне объяснимо высокой твердостью борных волокон. Наблюдаются искажение формы круга и интенсивное изнашивание зерен и их вырывание из-за быстро истирающейся связки. Поэтому наиболее стойкими являются круги из синтетических алмазов и эльбора, однако при небольших партиях шлифуемых деталей вполне возможно применение кругов из карбида кремния. Рекомендуемая зернистость круго,в не менее 100—160 мкм. Скорость резания ограничивается только допустимой скоростью для каждого конкретного круга. Подача рекомендуется в пределах 40—350 мм/мин. При этих значениях рекомендуемых параметров обработки гарантировано получение высококачественной поверхности без прижогов, сколов, расслоений, с высотой микронеровностей У г= 5- 6 мкм. [c.148]

Эльбор нсно-тьзуют в виде порошка для изготовления шлифовальных кругов и другого абразивного пнструмента, а эльбор-Р (поликрпсталличе-ский) — в виде столбиков (поликристаллов) для изготовления резцов, торцовых фрез и другого режущего инструмента. В настоящее вре я ведутся крупные научно-исследовательские работы по изысканию областей применения и дальнейшему внедрению этих перспективных материалов. [c.46]

Алмазное шлифование используют чаще всего при шлифовании (заточке) твердосплавных инструментов и отделочных операциях. В последние годы наряду с синтетическим алмазом нашел применение кубический нитрид бора (зльбор). По своему строению эльбор схож с синтетическим алмазом. При прочих равных свойствах эльбор восполняет существенный недостаток алмаза, его относительно низкую теплостойкость. У алмаза она составляет приблизительно 800° С, а у эльбора до 1400° С Эльбор весьма перспективен для шлифования быстрорежущих инструментальных сталей. [c.608]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную — брусками твердостью М2 и М3, окончательную — брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатьшают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16 — 25. Применение аб-разивньи брусков из эльбора на керамической связке СЮ зернистостью М20 —М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63С позволяет повысить производительность обработки в 2 раза (при окружной скорости 90—120 м/ман, частоте колебаний брусков 800 дв. ход/мин и амплитуде колебаний 15 м.м) [c.805]

Повышенная прочность связывания зерен эльбора с учетом данного обстоятельства может быть достигнута главным образом за счет применения связки, обладающей при прочих равных условиях высокой адгезией к связуемому материалу при температурах ниже 1100° С. [c.18]

Приведены теоретические предпосылки и результаты технологических разработок литийсодержащих керамических связок для инструмента из эльбора. В качестве литий-содершащего компонента связки применен сподумен. Лабораторными и промышленными исследованиями установлено, что инструмент из эльбора на керамической литийсодержащей связке обладает высокими абразивными свойствами и большим диапазоном применения. Внедрение керамической связки С-10 позволяет выпускать уникальный прецизионный абразивный инструмент из эльбора. Табл. — 4, библ. — 8 назв. [c.181]

Шлифовальные круги из кубического нитрида бора. Круги из кубического нитрида бора (эльбора) регламентированы стандартом, предусматривающим выпуск их на органической (Б) и керамической (К) связках. Основная область применения кругов из эльбора — чистовое и овделочное шлифование инструментов из высоколегированных сталей (твердостью HR 62—68), закаленных чугу-яов, чистовое и тонкое шлифование профиля резьбы, машинных метчиков и микрометрических винтов (по закаленным сталям), отделочное шлифование калибров. [c.72]

В настоящее время все большее применение находят резцы и другие лезвийные инструменты, оснащенные вставками из эльбора - Р. Режущие вставки из эльбора-Р достигают диаметра 3—4 мм и длины 4—5 мм. Резцы с этими вставками могут эффективно применяться для обработки деталей из закаленных сталей, высокопрочных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов. Тонкое точение резцами из эльбора-Р обеспечивает точность обработкц 1— [c.245]

Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоисключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объеме однородного тела, практически не представляется возможным. Большинство инструментальных материалов обладает только частичным набором указанных свойств, что делает область их служебного назначения весьма ограниченной. Например, сверхтвердые инструментальные материалы (синтетические и натуральные алмазы, эльбор и др.), а также керамика (А Оз), керметы (АЬОз—Т1С), сиалоны (Л Оз—ЗЬЫ ) и др. обладают повышенными твердостью, износостойкостью и относительно высокой теплостойкостью. Их можно использовать для изготовления инструментов, наиболее эффективная область применения которых— чистовая обработка деталей при высоких и сверхвысоких скоростях резания с ограниченным сечением среза. Последнее связано с низким значением ударной вязкости, повышенной хрупкостью и малой прочностью при изгибе сверхтвердых инструментальных материалов. [c.7]

Рассмотрены физико-технические свойства разновидностей кубического нитрида бора (эльбор-Р, белбор-Р, гексанит-Р и др.), синтетических алмазов, режущей минералокерамики в сравнении со свойствами быстрорежущей стали и твердых сплавов- Изложены основные сведения по технологии их производства и областям применения. Приведены примеры технологий обработки типовых деталей и данные о достигаемой точности, шероховатости и эффективности обработки. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...