Шлифование эльборовыми кругами

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Достижимые параметры шероховатости Ra и коэффициент шлифования эльборовыми кругами по ГОСТ 17123-79 (режимы резания - по табл. 44) [c.653]

Окружная скорость круга = 35 м/с, а детали — 0,16 —0,5 м/мин. Глубина шлифования 0,40-0,50 мм при черновой обработке и 0,15-0,05 мм при чистовой. При шлифовании эльборовыми кругами на указанных режимах стабильно достигается шероховатость поверхности Ка = 0,16 ч- 0,32 мкм. [c.646]

Режимы резания при шлифовании эльборовыми кругами (по ГОСТ 24106—80) даны в табл. 28 достигаемые при этом шероховатость поверхности Ка и коэффициент шлифования — в табл. 29. [c.756]

При шлифовании эльборовыми кругами продольная подача 0,5—1,0 мм/ход, подача на глубину 0,002—0,01 мм/дв.ход. [c.52]

Шлифование эльборовым кругом не требует прерывания обработки для правки круга, гарантирует постоянные высокую точность профиля зуба зубчатого колеса и структуру его поверхности. Использование кругов малого диаметра (до 25 мм) дает возможность шлифовать колеса с внутренними зубьями и такой конфигурации, которые раньше шлифовать было невозможно. [c.139]

Правку алмазных и эльборовых кругов выполняют методами обтачивания и шлифования с помощью абразивных кругов или брусков. Круги на токопроводящей связке правят электроэрозионным методом. [c.661]

Шлифовальные инструменты см. Абразивный инструмент Шлифовальные круги — см. Абразивные круги. Алмазные круги, Эльборовые. круги Шлифовальные машинки 4.183 Шлифование врезное 5.399 [c.664]

Эльборовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльборового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльборовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльборовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (HR 60 и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке рел<ущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы. [c.417]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

Анализ полученных результатов показывает, что при шлифовании стеклопластика абразивными, алмазными и эльборовыми кругами в исследуемых пределах режимов обработки качество обработанной поверхности во всех случаях практически одинаково и ее параметр шероховатости не выходит за пределы Ра = 2,5 4-0,63 мкм. Это позволяет сделать вывод [c.142]

Зависимость параметра шероховатости поверхности стеклопластика от зернистости при шлифовании алмазными и эльборовыми кругами приведена на рис. 7.1. Как следует из графиков, увеличение среднего размера зерна круга от 0,04 до 0,16 мм приводит к некоторому увеличению высоты микронеровностей, но эта величина даже для размера зерна 0,2—0,3 мм, как следует из экстраполяции приведенных кривых, не превосходит Рг=10 мкм, что вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к шлифованным поверхностям. С другой стороны, как будет показано ниже. [c.142]

Правка алмазных (эльборовых) кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно для алмазных кругов на органических и металлических связках при шлифовании с использованием СОЖ и при соблюдении рекомендуемых режимов резания. [c.759]

Шлифование абразивными лентами 810 — 815 алмазное 743 — 748 внутреннее 798 глубинное 724, 728 круглое 718 — 722 периферией круга 755 плоское 723, 724 резьбы 643-646 тонкое 798, 800-802 торцом круга 755 эвольвентного профиля зубьев 692-695 эльборовыми кругами 754 — 756. 758 Шлифпорошки алмазные 729 — 732 из эльбора 754 Шлицы — Нарезание 686-689 Штучное время 11 [c.960]

На основании экспериментов получены зависимости, свидетельствующие о перспективности применения эльборовых кругов по сравнению с абразивными при шлифовании каландровых валов. Они обладают более высокой стойкостью и лучшей режущей способностью. Тем не менее ни те, ни другие шлифовальные круги не удовлетворяют требованиям по улучшению качества обрабатываемой поверхности, стойкости валов до перешлифовки и качеству бумаги. Всем этим условиям соответствуют условия финишной обработки путем ленточного шлифования. Условия формирования микрорельефа и свойств поверхностных слоев оказываются наилучшими. Ленточное шлифование образцов подтвердило возможность применения как абразивных, так и алмазных лент для финишной обработки каландровых валов. [c.141]

Правка шлифованием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Правящий круг имеет автономный привод. [c.57]

Алмазные карандаши применяют для правки абразивных кругов на операциях наружного и внутреннего круглого, бесцентрового и плоского шлифования, а также на отдельных операциях резьбо- и зубошлифования. Алмазные карандаши используют для правки абразивных и эльборовых кругов всех характеристик, применяемых в металлообрабатывающей промышленности, при этом обеспечивается высокое качество обработанной поверхности детали и возможность автоматизации процесса шлифования. [c.368]

Сверла затачивают периферией абразивных, алмазных и эльборовых кругов способом многопроходного шлифования. Все формообразующие движения совершает сверло. Заточка производится с применением СОЖ- [c.109]

Станки предназначены для заточки праворежущих метчиков с прямыми канавками торцом абразивного, алмазного или эльборового круга, имеющего кромку, заправленную по радиусу. Заточка производится методом глубинного шлифования с применением СОЖ- [c.123]

При правке методом шлифования применяют абразивные круги на вулканитовой, бакелитовой и керамической связках из электрокорунда или карбида кремния твердостью от СМ до Т. Зернистость этих кругов выбирают на один-два номера крупнее зернистости эльборовых кругов. [c.226]

Эльборовые круги на керамической связке для резьбошлифования правят методом шлифования на режимах поперечная подача — 0,01— [c.226]

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сущ-кой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами. [c.298]

Достижимые шероховатость Ка и коэффициент шлифования эльборовыми кругами по ГОСТ 17123 — 79 (режимы реэаиия — по табл. 28) [c.755]

При работе вручную деление заготовки производится устройством, смонтированным в маховике. Для получения утолщения сердцевины отверстие в корпусе 10 под втулку 12 растачивают под углом требуемого утолщения. Соответственно и корпус 3 с подвижным центром может перемещаться вертикально с помощью эксцентрика 2. На заготовке имеется ориентир 6, обеспечивающий постоянство положения заготовки относительно инструмента на последующих операциях (затыловании, заточке). Корпуса 10, 3 и 4 связаны с коромыслом 1. С помощью копира по колонкам осуществляется горизонтальное перемещение подвижной части приспособления. На корпусе 9 установлены вк тадыши 5, относительно которых перемещается копир. Шаг копира соответствует шагу шлифуемой канавки. Приспособление рассчитано на четырехпятипроходное шлифование эльборовыми кругами. Для обработки заготовок диаметром 1—4 мм наиболее приспособлены для этой цели станки фирмы Макшо (Япония), снабженные приспособлением для деления и бесступенчатого получения любого угла спирали. Для более мелких размеров наиболее удобны станки 5-11 56 [c.56]

Зубошлифовальный станок 5893, к к и станок 5892А, работает в полуавтоматическом цикле с периодическим делением. За каждый цикл обрабатывается одна сторона зуба. Шлифование зубьев рекомендуется производить в две операции черновое с применением шлифовального круга 24А зернистостью 25—16, твердостью СМ, с припуском 0,15—0,20 мм и чистовое кругом зернистостью 16—10, твердостью СМ или М, а при шлифовании эльборовым кругом Л12 — 100 % — СМ1, СМ2, СМЮ = 30 м/с и, = = 30 качаний/мин>. я [c.173]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Опытный образец сегментного эльборового круга диаметром 900 мм прошел приемочные испытания на Лубенском станкостроительном заводе ОАО Шлифверст на специализированном станке ЗД423 для шлифования шеек коленчатого вала. [c.472]

Шлифование деталей из быстрорежущих сталей рекомендуется осуществлять кругами из эльбора. Для однониточного шлифования наиболее ращ10нальиыми являются эльборовые круги на керамической связке 14ЕЕ1 350 х 8 х 160 400 X 10 X 203 450 X 10 X 229 и 500 X 13 X 305. [c.549]

Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, БУ, Б156, БП2) - круги с упрочненными элементами для шлифования при скоростях круга 65, 80 и 100 м/с круги для скоростного обдирочного шлифования, обдирочного шлифования на подвесных станках и вручную, плоского шлифования торцом круга отрезки и прорезки пазов заточки режущих инструментов для шлифования прерывистых поверхностей мелкозернистые круги для отделочного шлифования алмазные и эльборовые круги бруски хонинго-вальные, сегменты шлифовальные, в том числе для работы со скоростью резания 80 м/с. [c.342]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Шлифование деталей из быстрорежущих сталей рекомендуется осуществлять круга.ми из эльбора. Для одиониточного шлифования наиболее рациональными являются эльборовые круги на керамической связке Л2П60° 350 x 8 x 160 400 x 10 x 203 450 x 10 x 229 и 500 X 13 X 305. [c.645]

Базовый станок мод. 3601 предназначен для заточки круглых и плоских протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали или твердого сплава, абразивными, алмазными или эльборовыми кругами всухую и с охлаждением. Станок мод. 3601-1 отличается от станка иЮд. 3601 меньшей длиной затачиваемой протяжки. На станках предусматривается шлифование выкружек и стружкоделительн к [c.142]

Алмазные и эльборовые круги. Алмазные, эльборо-вые круги (табл. 15) применяют для круглого наружного и внутреннего, плоского, фасонного, бесцентрового шлифования, для доводки лезвийного инструмента. Алмазными кругами обрабатывают твердые сплавы, керамику, камни, стекло и другие труДно обрабатываемые материалы. Эльборовые круги используют при шлифовании высоколегированных, инструментальных, быстрорежущих и других сталей. [c.59]

Алмазные и эльборовые круги на металлической связке применяются для предварительного и чистового шлифования твердых и хрупких материалов, а также для заточки поверхностей лезвий режущих инструментов. Удельный расход алмазных зерен и износ режущей поверхности алмазных кругов на металлической связке меньще, чем кругов на бакелитовой связке. Металлические связки теплопроводны и быстро нагреваются по всему объему круга до высоких температур. Поэтому шлифование алмазными кругами на металлических связках ведется с обязательным применением охлаждающих жидкостей. [c.286]

Станок мод. ЗА624 — полуавтомат, предназначен для заточки быстрорежущих и твердосплавных токарных и строгальных резцов торцом чашечного абразивного, алмазного и эльборового кругов методом упругого и жесткого шлифования. Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.105]

Станок мод. ЗД653 — полуавтомат, предназначен для двухплоскостной заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали и твердого сплава диаметром 5—40 мм. Он позволяет производить подточку поперечной кромки сверла. Сверла затачиваются торцом чашечного абразивного, алмазного, эльборового кругов способом врезного шлифования с применением СОЖ. Настроечные и цикловые повороты совершает сверло. [c.109]

Станок мод. ЗВ659 — полуавтомат, предназначен для заточки и переточки спиральных сверл диаметром 12—80 мм абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На нем затачивают трех- и четырех-перовый инструмент. Сверла затачивают винтовым методом с заострением поперечной кромки путем многопроходного шлифования с применением СОЖ. [c.109]

Станок мод. ЗЭ667 является модификацией станка мод. ЗГ667 и предназначен для электрохимической заточки фрезерных головок. Станок мод. ЗБ667 предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80—630 мм. На нем производят круглое шлифование фрез по диаметру, торцу и фаскам. Станок мод. ВЗ-126 предназначен для бескопирной контурной заточки торцовых и дисковых фрез диаметром 200—1000 мм с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава или из быстрорежущей стали. Обработку осуществляют торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга без применения СОЖ. [c.112]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

Эльборовые круги на керамической связке СЮ правят алмазными карандашами Н2-НЗ. Кубанитовые круги КР 63/50— 100/80 М1 150 % рекомендуется применять для чистового шлифования предварительно шлифованных или накатанных метчиков. Для шлифования метчиков из твердых сплавов применяют алмазные круги АСР 50/40 150 % на металлической связке. Для многониточного шлифования применяют алмазные круги на связке М07 с алмазами марок АСР и АСВ зернистостью 50/40—100/80 концентрации 75—100 %. [c.156]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...