Эльбор — Зернистость

Для доводки стальных деталей — шлифпорошки ,и микропорошки из электрокорундов марок I3A—15А, 23А—24А, 37А, ЗЗА— 34А (соответственно нормальный, белый, титанистый, хромистый), монокорунда марок 44А, 45А (М8), карбида кремния марок 63С (К39, К38, К37) с нормами зернового состава по ГОСТ 3647—71, алмазные микропорошки марок АСМ, АСН, AM зернистостью 60/40—1/0 (по ГОСТ 9206—70 ), микропорошки из эльбора ЛМ зернистостью М40—М1. [c.114]

Для всех кругов принята концентрация эльбора 100%. Зернистость кругов преимущественно 125/100, 100/80 и 80/63. [c.72]

Суперфиниширование. Представляет собой процесс отделочной обработки поджимаемыми к изделию брусками, совершающими колебательные движения. Частота колебаний 500—3000 дв. ход/мин, амплитуда 2—5 мм окружная скорость изделия 8—40 м/мин давление поджима до 0,4 МПа. Припуск на обработку 10—12 мкм на диаметр. Обрабатываемый материал — чугун, сталь, цветные металлы. Материал брусков ЭБ, КЗ или синтетические алмазы, эльбор, кубонит зернистостью 5—М3 связка — керамическая. Твердость при обработке вязких материалов М2—СМ1, при обработке хрупких материалов СМ —С2, Суперфиниширование производят с поливом СОЖ, в качестве которой применяется смесь керосина и веретенного масла или специальные эмульсии. Достигаемый параметр шероховатости Яа — 0,02 мкм. Погрешности формы не исправляются. [c.765]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Чем мельче зернистость порошка и мягче обрабатываемый материал, тем меньше должна быть концентрация эльбора в пасте. [c.233]

Для обработки прецизионных деталей, например колец точных подшипников качения, применяют эластичные и особо эластичные водостойкие ленты из плащевой ткани и шифона с абразивным слоем из нормального и белого электрокорунда зернистостью 10-М40 и из эльбора (на шифоне) зернистостью ЛЮ - ЛМ5. [c.613]

Степень твердости круга Зернистость эльбора марок [c.652]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Маркировка кругов диаметром более 200 мм из эльбора товарный знак предприятия-изготовителя, тип, размер круга по ГОСТ 17123-79 (в ред. 1993 г.), марку эльбора, зернистость, степень твердости кругов на керамической связке, марку связки кругов на керамической связке К, окружную скорость круга (кроме 35 м/с) на керамической связке, относительную концентрацию эльбора (100 %-ная концентрация не маркируется), номер партии (или круга), обозначение стандарта. Маркировка кругов диаметром менее 200 мм зернистость, твердость, относительная 100 %-ная концентрация. [c.381]

То же, шкурки шлифовальной эльборовой типа ЭС, шириной В (мм), длиной L (м), из эльбора марки ЛО, зернистостью 160/125 [c.392]

Изделие Материал изделия Операция Материал Зернистость Степень твердости (для инструментов из эльбора и алмаза - концентрация абразивных материалов) Связ- ка [c.429]

ЛЧК — форма круга 150 — наружный диаметр 32 — высота круга 32 — диаметр отверстия 5 — ширина алмазного или эльборового слоя 3 — высота алмазного или эльборового слоя ЛО — мате-риал Л8 — зернистость для эльборового круга (или 03/50 для алмазного круга) 100% — концентрация К — связка С2 — твердость 30 — количество карат алмаза или эльбора в круге 7 — структура Ильич — завод-изготовитель 35 м/с допустимая рабочая скорость круга [c.32]

Зернистость шлифовальных кругов из эльбора, их применение [c.40]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

Большая стойкость кругов из эльбора может быть объяснена следующим образом [30]. В работе абразивного зерна большую роль играет его микрогеометрия, в частности радиусы округления и углы заострения абразивных зерен. Зерна эльбора выгодно отличаются своей геометрической формой имеют меньшие радиусы округления и углы заострения, больше режущих кромок с острыми углами заострения, причем с увеличением зернистости возрастает среднее число режущих кромок на зерно. Все это предопределяет более благоприятный процесс стружкообразования. К тому же зерна эльбора имеют значительное количество небольших выступов и склонность к самозатачиванию, что связано с их агрегатным строением. Существенной является и малая анизотропия механических свойств зерен эльбора, поэтому они одинаково эффективно работают независимо от их ориентации в круге. [c.143]

Проведенные исследования позволяют рекомендовать следующие оптимальные режимы обработки стеклопластиков шлифованием кругами из эльбора зернистость круга не менее 200/160, скорость резания и = = 35- 50 м/с, частота вращения детали = 20- 50 об/мин, глубина резания /==0,05- Л,О мм, подача 5 = 0,081,5 мм/об. Шлифование следует производить за один проход без охлажден..я. [c.145]

Шлифовали пластины из боропластика с добавлением алюминия на специальной установке с применением высокоскоростного шлифовального шпинделя. Использовали круги из электрокорунда, карбида кремния, эльбора и синтетических алмазов формы ПП, имеющие различную зернистость. [c.147]

Шлифование органопластика алмазными кругами и кругами из эльбора показывает, что эти круги, особенно зернистостью до 80, интенсивно засаливаются. На поверхности круга и на алмазных зернах налипают связующее и продукты деструкции полимера, что неизбежно приводит к ухудшению качества поверхности, в частности к появлению прижогов. Вскрытие алмазных зерен путем травления большого положительного эффекта не дало. Несколько более эффективно работают круги с зернистостью 630/500 или 500/400, но при такой большой зернистости снижается качество поверхности, т. е. в 2—2,5 раза увеличивается высота микронеровностей Яг. [c.149]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Для операций круглого и плоского шлифования, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей, отличающихся плохой шлифуемостью, применяют круги из эльбора ЛП зернистостью ЛП12 - ЛП25 на керамической связке К твердостью от СМ1 до С1, 6-8-й структуры 100 %-ной концентрации. [c.680]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

Из кубонита выпускают шлифопорошки двух марок КО зернистостью от 160/125 до 50/40 и КР с размером зерен от 250/200 до 50/40. Кроме того, выпускают микропорошки КМ с размером зерен от 60/40 до 1/0. Изготовляют также кубонит марки КН, отличающийся повышенной абразивной способностью и состоящий в основном из монокристаллов. Эльбор выпускают в виде порошков марок ЛО и ЛП и микропорошка ЛМ. [c.90]

Пример условного обозначения эльборо-вого круга плоского прямого профиля второго исполнения с наружным диаметром D = 250 мм, высотой Г = 20 мм, диаметром посадочного отверстия Я = 76 мм, толщиной эльборосо-держащего слоя X= 5 мм из эльбора повышенной прочности зернистостью 100/80, твердости СТ1, на керамической связке, структуры 7, допустимая скорость 50 м/с, с относительной концентрацией эльбора 150 [c.652]

Для заточки инструментов из быстрорежущих сталей применяют круги из эльбора зернистостью Л 10-Л 12 100 %-ной концентрации на органических КБ, Б1, Б156 и керамических связках К, БИ1 и СЮ, которые обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм. Уменьшение зернистости кругов резко снижает производительность заточки при незначительном снижении шероховатости обработанной поверхности. Лишь при работе узкокромочными кругами Л1Т, когда площадь контакта круга с изделием относительно мала, возможно уменьшение зернистости кругов до Л6-Л8. При увели- [c.679]

Круги из эльбора ЛО на органических связках типа Б156, КБ, Б1 зернистостью ЛОЮ -Л025 100 %-ной концентрации применяют на операциях чистового шлифования и заточки, а зернистостью Л08 - ЛМ40 - для доводки режущего инструмента. [c.680]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную - брусками твердостью М2 и М3, окончательную - брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатывают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16-25. Применение абразивных брусков из эльборана керамической связке СЮ зернистостью М20-М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63 С [c.697]

Резьбошлифование быстрорежущих сталей, легированных ванадием и кобальтом, производят кругами из эльбора (кубического нитрида бора) формы 2П на отганической или керамической связках при 100%-ной концентрации. Зернистость и твердость кругов такие же как у абразивного круга. [c.475]

Зернистость (см. табл. 16). В шлифовальных кругах используется эльбор в виде шлифзерна, шлифпорошка и микропорошка. [c.40]

Интенсивность износа кругов при шлифовании боропластика выше, чем при шлифовании стеклопластика, что вполне объяснимо высокой твердостью борных волокон. Наблюдаются искажение формы круга и интенсивное изнашивание зерен и их вырывание из-за быстро истирающейся связки. Поэтому наиболее стойкими являются круги из синтетических алмазов и эльбора, однако при небольших партиях шлифуемых деталей вполне возможно применение кругов из карбида кремния. Рекомендуемая зернистость круго,в не менее 100—160 мкм. Скорость резания ограничивается только допустимой скоростью для каждого конкретного круга. Подача рекомендуется в пределах 40—350 мм/мин. При этих значениях рекомендуемых параметров обработки гарантировано получение высококачественной поверхности без прижогов, сколов, расслоений, с высотой микронеровностей У г= 5- 6 мкм. [c.148]

Порошки эльбора в зависимости от размера зерен, методов их контроля и получения делятся на три группы шлифзерна зернистостью от ЛО 3 5/250 до ЛО 200/160, шлифпорошки от ЛО 160/125 до ЛО 50/40 микропорошки от ЛМ 40/28 до ЛМ. 5/3 [c.182]

Зернистость алмазов и эльбора обозначается дробью, в числителе которой наибольший, а в знаменателе — наименьший размер, мкм, зерен основгюй фракции. [c.182]

Правку кругов из эльбора на металлической связке производят шлифованием кругами из зеленого карбида кремния или электроабразивной обработкой. При шлифовании правящий круг закрепляют как обрабатываемое изделие, зернистость круга выбирается на один-два номера крупнее зернистости круга из эльбора, связка правящего круга —вулкаиитовая, бакелитовая или керамическая. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...