Эльборовые Зернистость

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Применяют также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12 — М3. Алмазные шкурки выпускают также на эластичной связке и широко применяют их в автомобильной промышленности на суперфинишных и полировальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и других деталей. Алмазная шкурка отличается большой стойкостью. Одним комплектом шкурки (общей длиной 120 мм) можно обработать 30 — 50 тыс. шеек. [c.443]

Для эффективной обработки уплотнительных поверхностей арматуры используются эльборовые пасты вместо обычных, изготовленных из электрокорунда и карбида углерода при той же зернистости можно повысить производительность обработки уплотнительных поверхностей арматуры в 2—3 раза. [c.233]

Зернистость и твердость эльборовых кругов [c.549]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200-14/10 - для кругов на керамической связке и 250/200-5/3 - для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при [c.650]

Рекомендуемая зернистость и основные марки связок приведены в табл. 8.17 и 8.18. Области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы приведены в табл. 8.19. [c.392]

То же, шкурки шлифовальной эльборовой типа ЭС, шириной В (мм), длиной L (м), из эльбора марки ЛО, зернистостью 160/125 [c.392]

Применяют также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12 - М3. Алмазные шкурки выпускают также на эластичной связке [c.646]

ЛЧК — форма круга 150 — наружный диаметр 32 — высота круга 32 — диаметр отверстия 5 — ширина алмазного или эльборового слоя 3 — высота алмазного или эльборового слоя ЛО — мате-риал Л8 — зернистость для эльборового круга (или 03/50 для алмазного круга) 100% — концентрация К — связка С2 — твердость 30 — количество карат алмаза или эльбора в круге 7 — структура Ильич — завод-изготовитель 35 м/с допустимая рабочая скорость круга [c.32]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

Зависимость параметра шероховатости поверхности стеклопластика от зернистости при шлифовании алмазными и эльборовыми кругами приведена на рис. 7.1. Как следует из графиков, увеличение среднего размера зерна круга от 0,04 до 0,16 мм приводит к некоторому увеличению высоты микронеровностей, но эта величина даже для размера зерна 0,2—0,3 мм, как следует из экстраполяции приведенных кривых, не превосходит Рг=10 мкм, что вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к шлифованным поверхностям. С другой стороны, как будет показано ниже. [c.142]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200—14/10 — для кругов на керамической связке и 250/200 — для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при обработке алмазным кругом, зернистость эльборового инструмента следует выбирать на номер меньше, чем зернистость алмазного круга (табл. 26). [c.752]

Круги с магазином предназначены для использования абразивных, алмазных и эльборовых лент из шлифовальных шкурок на различных основах и связующих в широком диапазоне зернистости. Неуравновешенность массы круга в момент его изготовления компенсируется противовесами по общепринятой методике статической балансировки. В процессе эксплуатации по мере расхода ленты масса кругов уменьшается и может наступить момент их разбалансировки. Для определения допустимой неуравновешенности массы кругов, характера смещения центра неуравновешенной массы и ее влияния на сбалансированность при заправке, износе и расходе ленты и разработки методики [c.173]

Зернистость алмазных и эльборовых порошков обозначается дробью, в которой числитель соответствует наибольшему, а знаменатель - наименьшему размеру в микрометрах зерен данной фракции. Контроль размеров алмазных и эльборовых зерен после разделения их с помощью сит на фракции производят с помощью микроскопа. [c.283]

В объем эльборовых зерен входит и объем зерен наполнителя (из электрокорунда или карбида кремния), а содержание эльбора задается его концентрацией в круге. Для одного и того же номера структуры количество зерен, находящихся яа единице рабочей поверхности круга и участвующих в процессе резания, сохраняется постоянным для данной зернистости независимо от твердости круга. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива в единице объема круга при одинаковой твердости. Круги из эльбора на керамической связке изготавливают со структурой № 6 — № 12. Структура кругов из эльбора на органических связках не регламентируется. [c.67]

Заточка кругами из кубонита и гексанита. Выбор марок кубонита и гексанита для заточки инструментов из быстрорежущих сталей производят по данным на с. 15, 16, а при выборе зернистости и связки кругов, режимов обработки и составов СОЖ используют рекомендации, приведенные в табл. 16, 49 (гл. 1), 13 и на с. 184 (гл. 5) по эльборовой обработке. [c.185]

При правке методом шлифования применяют абразивные круги на вулканитовой, бакелитовой и керамической связках из электрокорунда или карбида кремния твердостью от СМ до Т. Зернистость этих кругов выбирают на один-два номера крупнее зернистости эльборовых кругов. [c.226]

Правку эльборовых кругов абразивными брусками применяют в случаях, когда не требуется восстановления геометрической точности профиля. Для правки используют бруски из карбида кремния зеленого твердостью СМ1—СМ2. Зернистость брусков выбирают на один — три номера крупнее зернистости эльборового круга, подвергающегося правке. Мелкозернистые бруски применяют также для чистки эльборовых кругов на керамической связке. [c.226]

Эльборовые круги — Зернистость 52 — Маркировка 68 — Правка 225 — Связка 52 — Структура 67 —Твердость 67 для инструментальной стали = Доводка 174 [c.232]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Зерна эльбора классифицируют аналогично алмазным порошкам. При обозначении зернистости эльбора добавляют буквенный индекс Л. [c.22]

Суперфиниширование — доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки. Применяется для обработки плоскостей, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и др. Для суперфиниширования применяют шлифовальные бруски зернистостью от 3 до М14, а также алмазные и эльборовые бруски. В процессе обработки бруски совершают от 500—600 до 2000—3000 дв. ход/мин с амплитудой 2—5 мм. Обрабатываемая заготовка при этом имеет скорость 20—45 м/мин, совершая 700—3000 ход/мин. В результате [c.140]

Маркировку алмазных и эльборовых кругов с наружным диаметром 60 мм и выще наносят на корпус. В ней указывают товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, зернистость морошка, его концентрацию в рабочем слое, марку связки, номер круга, номер стандарта и год изготовления. У кругов из эльбора на керамической связке дополнительно указывают твердость и структуру круга. У кругов диаметром 200 мм и выше, кроме указанного, маркируют размеры круга и рабочего слоя, допустимую рабочую скорость. На корпусах кругов с наружным диаметром до 60 мм маркируют только [c.151]

Для доводочных работ, полирования и притирки применяют различные абразивные пасты на основе электрокорунда, карбида кремния, карбида бора, глинозема, окиси хрома, крокуса, мела, доломита и др., а также алмазные и эльборовые пасты. Зернистость абразивных материалов для изготовления паст 6—М3. Основой связующего является парафин, стеарин, олеиновая кислота. [c.156]

Чем мельче зернистость эльборовых и алмазных паст, тем мягче должен быть материал притира. Окончательные операции доводки осуществляют притирами из текстолита, цветных металлов, самшита, липы и др. Применяют также составные притиры, набранные из материалов разной твердости. Изготавливают притиры для черновой и чистовой обработки. Первые имеют углубления для размещения пасты и снятого материала, вторые их не имеют. [c.116]

Эльборовые материалы выпускаются в виде порошков, применяемых для изготовления эльборового инструмента и для свободного резания. В зависимости от размера зерен они разделяются на шлифзерна (размеры зерен 160...500 мкм), шлифпорошки (размеры зерен 40... 120 мкм), микрошлифпорошки (размеры зерен 1...63 мкм). Обозначение зернистости эльборовых материалов аналогично обозначению алмазных материалов узкого диапазона зернистостей. [c.378]

Применяются алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12— М3, отличающиеся большей стойкостью. Алмазные шкурки и бруски выпускаются также на эластичной связке и широко применяются в автомобильной промышленности на микрофинишных, полировальных и хонинговальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и отверстий гильз или цилиндров двигателей. [c.100]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Пример условного обозначения эльборового круга плоского прямого профмя второго исполнения с размерами ОхН-кс1хЬхВ = = 250 X 20 X 76 X 8 X 20, из эльбора повышенной прочности зернистостью 100/80, твердости СТ1, на керамической связке, структуры 7, допустимая скорость 50 м/с, с относительной концентрацией эльбора 150 [c.756]

Рисунок рельефа и параметры некоторых прерывистых шлифовальных шкурок регламентированы стандартами. Например, прерывистость эльборовой шлифовальной шкурки на тканевой основе из эльбора марки ЛО зернистостью от 16 до М3 узаконена отраслевым стандартом ОСТ 2 И74-6—77. По стандарту рисунок рельефа эльборсодержащего слоя шлифовальной шкурки должен соответствовать двум исполнениям (рис. 1.3,в). Исполнение I представляет собой рисунок рельефа в виде шеврона, исполнение II — в виде точек. [c.14]

В случае применения более тяжелых лент (алмазных, эльборовых на каучуксодержащих связках, абразивных зернистостью более 40 и т. д.) рассмотренные круги (рис. 7.12 и 7.13) в процессе эксплуатации должны периодически проходить статическую балансировку, которую можно проводить, не снимая круга со станка. Достаточно уравновешивающий грузик d сместить по кривым 1—6 (рис. 7.15) на размер соответствующего шага. Шаг смещения центра массы неуравновешенных ветвей А—Ai определяют экспериментально на основе геометрического анализа. [c.176]

Зернистость. При изготовлении алмазных (эльборовых) инструментов в соответствии с ГОСТ 9206—80Е определяют зернистость используемых шлифпорошков и микропорошков. [c.59]

Зернистость. Зернистость эльборовых кругов определяется зернистостью используемых для их изготовления шлифзерен, шлифпорошков и микропорошков (см. табл. 9). Зернистость эльборовых кругов выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости обрабатываемой поверхности. Твердость кругов из эльбора [c.52]

Маркировка эльборовых кругов. На корпусе круга с наружным диаметром 200 мм и более нанесены товарный знак пТ>едприятия-из-готовителя, марка эльбора, зернистость, твердость (для кругов на керамической связке), связка, рабочая скорость (для кругов на керамической связке), относительная концентрация эльбора в эльборосодержащем слое (кроме 100%-ной) номер партии (или номер круга), номер стандарта. Пример маркировки приведен, в табл. 51. [c.68]

Выбор зернистости эльборовых кругов (см. табл. 12). Для заточки инструментов из быстрорежущих сталей применяют круги из эльбора зернистостью ЛЮ—Л12 100 %-ной концентрации на органических КБ, Б1, Б156 и керамических связках К, БИ1 и СЮ. которые обеспечивают [c.177]

Эльборовые круги на керамической связке СЮ правят алмазными карандашами Н2-НЗ. Кубанитовые круги КР 63/50— 100/80 М1 150 % рекомендуется применять для чистового шлифования предварительно шлифованных или накатанных метчиков. Для шлифования метчиков из твердых сплавов применяют алмазные круги АСР 50/40 150 % на металлической связке. Для многониточного шлифования применяют алмазные круги на связке М07 с алмазами марок АСР и АСВ зернистостью 50/40—100/80 концентрации 75—100 %. [c.156]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Зубошлифовальный станок 5893, к к и станок 5892А, работает в полуавтоматическом цикле с периодическим делением. За каждый цикл обрабатывается одна сторона зуба. Шлифование зубьев рекомендуется производить в две операции черновое с применением шлифовального круга 24А зернистостью 25—16, твердостью СМ, с припуском 0,15—0,20 мм и чистовое кругом зернистостью 16—10, твердостью СМ или М, а при шлифовании эльборовым кругом Л12 — 100 % — СМ1, СМ2, СМЮ = 30 м/с и, = = 30 качаний/мин>. я [c.173]

Для заточки метчиков из быстрорежущей стали с припуском 0,1— ,2 мм рекомендуется применять эльборовые круги Л12К Б 100 % при UKP = 25-I-30 м/с, 5др = 1ч-2 м/мин, Зцоп = 0,01-f--Ь0,02 мм/дв. ход. Круг правят один раз в смену методом притирки круга на чугунной плите порошком карбида кремния зернистостью 25. Шероховатость поверхности Ra = 0,63- 0,32 мкм. Стойкость метчиков, заточенных эльборовыми кругами, в 1,4—1,7 раз выше, чем стойкость метчиков, заточенных электрокорундовыми кругами. При заточке метчиков эльборовыми кругами, обладающими большей режущей способностью, чем электрокорундовые круги, происходит меньшее теплообразование и прижоги затачиваемой поверхности, что обеспечивает повышение стойкости метчиков. [c.205]

При шлифовании обычно применяют антифрикционные ПСМ, содержащие дисульфид молибдена или коллоидный графит. Хорошо зарекомендовали себя пасты Натронал-1, представляющая собой натриевую смазку с добавлением присадок, и Карбонал, содержащая ПАВ и присадки. При эльборовой заточке инструментов из быстрорежущей стали хорошие результаты отмечены у смеси, содержащей 35 % нитрида бора и 65 % стеарина. Рекомендуется проводить смазывание рабочей поверхности шлифовального круга с частотой до 50 двойных ходов/мин. Длительность влияния пластичной смазки на технологические показатели процесса шлифования зависит в основном от режимов обработки и, в меньшей степени, от зернистости и связки круга. [c.312]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

При обработке заготовок из серого чугуна и термообработанной стали рекомендуются бруски из синтетических алмазов АС4 АС6 и из эльбора ЛО, ЛП. Зернистость алмазных брусков для предварительной обработки 250/200—125/100, для окончательной обработки 100/80— 50/40 и микропорошки 40/20—20/14. Зернистость эльборовых брусков для предварительной обработки 25—12, для окончательной 10—4 и микропорошки 40—14. Концентрация для предварительной обработки 100 %-ная и реже 50 %-ная, для окончательной — 100—200 %-ная. Алмазные бруски изготавливают на металлических М1, МО 13, металлосиликатовых [c.154]

Для обработки высокопрочных материалов и материалов высокой твердости применяют алмазные или эльборовые шлифовальные шкурки и ленты. Для алмазных шкурок и лент применяют алмазы зернистостью 3/2—100/80, для эльборовых— эльбор зернистостью ЛМЗ—ЛЮ. Их делают на тканевой основе. Для алмазных шкурок и лент применяют капрон, для эльборовых — пжфон. В виде связующих применяют лак и смолу. [c.156]

Она характеризует размеры абразивных зерен (длина, ширина, толщина). Абразивный материал делят на шлифзерна, шлифпорошки, микропорошки и изготовляют следующих зер-нистостоей шлифзерно (размеры 2000—160 мкм) 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 шлифпорошки (размеры 125— 40 мкм) — 12, 10, 8, 6, 5, 4 микропорошки (размеры 63 -14 мкм) - М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки (размеры 10—5 мкм) — MIO, М7, М5. Зернистость — характеристика конкретной совокупности зерен, выраженная размерами основной фракции, которая преобладает по массе, объему или числу зерен. Зернистость шлифзерна и шлифпорошка условно равна 0,1 размера (в мкм) стороны ячейки сита (сетки) в свету, на которой задерживаются при рассеве зерна основной фракции. Зернистость алмазных и эльборовых шлифпорошков обозначают дробью, у которой числитель соответствует размеру (в мкм) стороны верхнего сита, а знаменатель — размеру (в мкм) стороны ячеек нижнего сита для основной фракции (например, 400/250 400/315 160/100 160/125). Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В (высо- [c.212]

Обычно на точильно-шлифовальном станке устанавливают шлифовальные круги разных характеристик, что позволяет производить предварительную и оконча-те.1ьную заточку инструмента. При предварительной заточке твердосплавного инструмента используют круги из карбида кремния (24А) зернистостью 40, 25, 16 и твердостью СМ2 и С1 на керамической связке (К5) окончательную заточку (при припуске 0,1—0,3 мм) выполняют на алмазных, эльборовых и мелкозернистых абразивных кругах с бакелитовой связкой. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...