Эльборовые круги — Зернистость

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200-14/10 - для кругов на керамической связке и 250/200-5/3 - для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при [c.650]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200—14/10 — для кругов на керамической связке и 250/200 — для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при обработке алмазным кругом, зернистость эльборового инструмента следует выбирать на номер меньше, чем зернистость алмазного круга (табл. 26). [c.752]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Зернистость и твердость эльборовых кругов [c.549]

Рекомендуемая зернистость и основные марки связок приведены в табл. 8.17 и 8.18. Области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы приведены в табл. 8.19. [c.392]

ЛЧК — форма круга 150 — наружный диаметр 32 — высота круга 32 — диаметр отверстия 5 — ширина алмазного или эльборового слоя 3 — высота алмазного или эльборового слоя ЛО — мате-риал Л8 — зернистость для эльборового круга (или 03/50 для алмазного круга) 100% — концентрация К — связка С2 — твердость 30 — количество карат алмаза или эльбора в круге 7 — структура Ильич — завод-изготовитель 35 м/с допустимая рабочая скорость круга [c.32]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

Зависимость параметра шероховатости поверхности стеклопластика от зернистости при шлифовании алмазными и эльборовыми кругами приведена на рис. 7.1. Как следует из графиков, увеличение среднего размера зерна круга от 0,04 до 0,16 мм приводит к некоторому увеличению высоты микронеровностей, но эта величина даже для размера зерна 0,2—0,3 мм, как следует из экстраполяции приведенных кривых, не превосходит Рг=10 мкм, что вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к шлифованным поверхностям. С другой стороны, как будет показано ниже. [c.142]

При правке методом шлифования применяют абразивные круги на вулканитовой, бакелитовой и керамической связках из электрокорунда или карбида кремния твердостью от СМ до Т. Зернистость этих кругов выбирают на один-два номера крупнее зернистости эльборовых кругов. [c.226]

Правку эльборовых кругов абразивными брусками применяют в случаях, когда не требуется восстановления геометрической точности профиля. Для правки используют бруски из карбида кремния зеленого твердостью СМ1—СМ2. Зернистость брусков выбирают на один — три номера крупнее зернистости эльборового круга, подвергающегося правке. Мелкозернистые бруски применяют также для чистки эльборовых кругов на керамической связке. [c.226]

Эльборовые круги — Зернистость 52 — Маркировка 68 — Правка 225 — Связка 52 — Структура 67 —Твердость 67 для инструментальной стали = Доводка 174 [c.232]

Маркировку алмазных и эльборовых кругов с наружным диаметром 60 мм и выще наносят на корпус. В ней указывают товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, зернистость морошка, его концентрацию в рабочем слое, марку связки, номер круга, номер стандарта и год изготовления. У кругов из эльбора на керамической связке дополнительно указывают твердость и структуру круга. У кругов диаметром 200 мм и выше, кроме указанного, маркируют размеры круга и рабочего слоя, допустимую рабочую скорость. На корпусах кругов с наружным диаметром до 60 мм маркируют только [c.151]

Алмазные круги должны иметь маркировку, которая содержит товарный знак предприятия-изготовителя, марку и зернистость алмазного порошка, относительную концентрацию алмазов, марку связки, номер круга, последние две цифры года изготовления. Пример условного обозначения кругов дан в табл. 14.11. Рекомендуемые зернистость и области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы приведены в табл. 14.13 и табл. 14.14. [c.722]

Круги с магазином предназначены для использования абразивных, алмазных и эльборовых лент из шлифовальных шкурок на различных основах и связующих в широком диапазоне зернистости. Неуравновешенность массы круга в момент его изготовления компенсируется противовесами по общепринятой методике статической балансировки. В процессе эксплуатации по мере расхода ленты масса кругов уменьшается и может наступить момент их разбалансировки. Для определения допустимой неуравновешенности массы кругов, характера смещения центра неуравновешенной массы и ее влияния на сбалансированность при заправке, износе и расходе ленты и разработки методики [c.173]

В объем эльборовых зерен входит и объем зерен наполнителя (из электрокорунда или карбида кремния), а содержание эльбора задается его концентрацией в круге. Для одного и того же номера структуры количество зерен, находящихся яа единице рабочей поверхности круга и участвующих в процессе резания, сохраняется постоянным для данной зернистости независимо от твердости круга. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива в единице объема круга при одинаковой твердости. Круги из эльбора на керамической связке изготавливают со структурой № 6 — № 12. Структура кругов из эльбора на органических связках не регламентируется. [c.67]

Заточка кругами из кубонита и гексанита. Выбор марок кубонита и гексанита для заточки инструментов из быстрорежущих сталей производят по данным на с. 15, 16, а при выборе зернистости и связки кругов, режимов обработки и составов СОЖ используют рекомендации, приведенные в табл. 16, 49 (гл. 1), 13 и на с. 184 (гл. 5) по эльборовой обработке. [c.185]

Зернистость. Зернистость эльборовых кругов определяется зернистостью используемых для их изготовления шлифзерен, шлифпорошков и микропорошков (см. табл. 9). Зернистость эльборовых кругов выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости обрабатываемой поверхности. Твердость кругов из эльбора [c.52]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Пример условного обозначения эльборового круга плоского прямого профмя второго исполнения с размерами ОхН-кс1хЬхВ = = 250 X 20 X 76 X 8 X 20, из эльбора повышенной прочности зернистостью 100/80, твердости СТ1, на керамической связке, структуры 7, допустимая скорость 50 м/с, с относительной концентрацией эльбора 150 [c.756]

Маркировка эльборовых кругов. На корпусе круга с наружным диаметром 200 мм и более нанесены товарный знак пТ>едприятия-из-готовителя, марка эльбора, зернистость, твердость (для кругов на керамической связке), связка, рабочая скорость (для кругов на керамической связке), относительная концентрация эльбора в эльборосодержащем слое (кроме 100%-ной) номер партии (или номер круга), номер стандарта. Пример маркировки приведен, в табл. 51. [c.68]

Выбор зернистости эльборовых кругов (см. табл. 12). Для заточки инструментов из быстрорежущих сталей применяют круги из эльбора зернистостью ЛЮ—Л12 100 %-ной концентрации на органических КБ, Б1, Б156 и керамических связках К, БИ1 и СЮ. которые обеспечивают [c.177]

Эльборовые круги на керамической связке СЮ правят алмазными карандашами Н2-НЗ. Кубанитовые круги КР 63/50— 100/80 М1 150 % рекомендуется применять для чистового шлифования предварительно шлифованных или накатанных метчиков. Для шлифования метчиков из твердых сплавов применяют алмазные круги АСР 50/40 150 % на металлической связке. Для многониточного шлифования применяют алмазные круги на связке М07 с алмазами марок АСР и АСВ зернистостью 50/40—100/80 концентрации 75—100 %. [c.156]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Зубошлифовальный станок 5893, к к и станок 5892А, работает в полуавтоматическом цикле с периодическим делением. За каждый цикл обрабатывается одна сторона зуба. Шлифование зубьев рекомендуется производить в две операции черновое с применением шлифовального круга 24А зернистостью 25—16, твердостью СМ, с припуском 0,15—0,20 мм и чистовое кругом зернистостью 16—10, твердостью СМ или М, а при шлифовании эльборовым кругом Л12 — 100 % — СМ1, СМ2, СМЮ = 30 м/с и, = = 30 качаний/мин>. я [c.173]

Для заточки метчиков из быстрорежущей стали с припуском 0,1— ,2 мм рекомендуется применять эльборовые круги Л12К Б 100 % при UKP = 25-I-30 м/с, 5др = 1ч-2 м/мин, Зцоп = 0,01-f--Ь0,02 мм/дв. ход. Круг правят один раз в смену методом притирки круга на чугунной плите порошком карбида кремния зернистостью 25. Шероховатость поверхности Ra = 0,63- 0,32 мкм. Стойкость метчиков, заточенных эльборовыми кругами, в 1,4—1,7 раз выше, чем стойкость метчиков, заточенных электрокорундовыми кругами. При заточке метчиков эльборовыми кругами, обладающими большей режущей способностью, чем электрокорундовые круги, происходит меньшее теплообразование и прижоги затачиваемой поверхности, что обеспечивает повышение стойкости метчиков. [c.205]

В случае применения более тяжелых лент (алмазных, эльборовых на каучуксодержащих связках, абразивных зернистостью более 40 и т. д.) рассмотренные круги (рис. 7.12 и 7.13) в процессе эксплуатации должны периодически проходить статическую балансировку, которую можно проводить, не снимая круга со станка. Достаточно уравновешивающий грузик d сместить по кривым 1—6 (рис. 7.15) на размер соответствующего шага. Шаг смещения центра массы неуравновешенных ветвей А—Ai определяют экспериментально на основе геометрического анализа. [c.176]

При шлифовании обычно применяют антифрикционные ПСМ, содержащие дисульфид молибдена или коллоидный графит. Хорошо зарекомендовали себя пасты Натронал-1, представляющая собой натриевую смазку с добавлением присадок, и Карбонал, содержащая ПАВ и присадки. При эльборовой заточке инструментов из быстрорежущей стали хорошие результаты отмечены у смеси, содержащей 35 % нитрида бора и 65 % стеарина. Рекомендуется проводить смазывание рабочей поверхности шлифовального круга с частотой до 50 двойных ходов/мин. Длительность влияния пластичной смазки на технологические показатели процесса шлифования зависит в основном от режимов обработки и, в меньшей степени, от зернистости и связки круга. [c.312]

Обычно на точильно-шлифовальном станке устанавливают шлифовальные круги разных характеристик, что позволяет производить предварительную и оконча-те.1ьную заточку инструмента. При предварительной заточке твердосплавного инструмента используют круги из карбида кремния (24А) зернистостью 40, 25, 16 и твердостью СМ2 и С1 на керамической связке (К5) окончательную заточку (при припуске 0,1—0,3 мм) выполняют на алмазных, эльборовых и мелкозернистых абразивных кругах с бакелитовой связкой. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...