Шлифование врезное предварительное

При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. При этом шлифовальный круг правят дважды предварительно — для снятия основного припуска и окончательно на чистовых режимах — для отделочной обработки. [c.409]

Предварительное шлифование с продольной подачей на каждый ход стола двойной. ......... Чистовое шлифование с про- Врезное шлифование предварительное. .... чистовое. ........ 12 — 25 20 — 30 15 — 55 30 — 50 20 — 40 0,01—0,025 им 0.015 — 0.05 0,005 — 0.015 0,0025 — 0,075 мм]о6 0,001 —0.005 0,3-0, 0,3 —0,7 0,2-0,4 [c.576]

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями рабочий круг - со скоростью 30...35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60... 100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 9, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей- прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5...6° при предварительном шлифовании и 1...2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании. [c.620]

Разновидностью шлифования с продольным движением подачи является глубинное шлифование. Оно характеризуется большой глубиной резания (0,1...0,3 мм) и малой скоростью резания. При этом способе шлифования меньше, чем при врезном, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование (рис. 1.19, в) применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки и, как правило, снимают припуск за один рабочий ход. Производительность труда повышается в 1,2... 1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием. [c.26]

Шлифование резьб многониточными кругами выполняют с продольной подачей и методом радиального врезания (врезное шлифование). Оси абразивного круга и заготовки устанавливают параллельно. Врезное шлифование (рис. 194, б) применяют для обработки коротких резьб и деталей с кольцевой нарезкой (резьбовые фрезы). При обработке вращающийся круг врезается с радиальной подачей Sp на полную или установленную глубину профиля резьбы за время 1/2 оборота заготовки, при этом заготовка за один оборот переместится вдоль своей оси на шаг резьбы. Обработка завершается за 1/5 оборота заготовки. Ширина круга должна превышать длину резьбы более чем на два шага. Шлифование резьбы многониточным кругом с продольной подачей (рис. 194, в) применяют при шлифовании длинных резьб. Кругу, установленному на полную глубину профиля резьбы, сообщают главное вращательное движение, а заготовке — вращение с круговой подачей и перемещение с продольной подачей s на шаг за каждый ее оборот. Первые по движению нитки круга выполняют предварительное шлифование, а последние — окончательное. [c.268]

Круг правится на удвоенный шаг резьбы и рассчитан на врезное шлифование с последующим осевым смещением на один шаг. Предварительно на круге прорезают канавки шириной 0,95s на глубину (s — шаг шлифуемой резьбы), допускающую многократную правку круга, а затем правят каждую нитку специальным приспособлением с алмазом, установленным в центре станка. - [c.696]

Хороший эффект охлаждения дает также применение распыленных жидкостей [6]. Наряду с этим расширяется область применения врезного профильного шлифования сложных форм из целой заготовки в одну операцию после термической обработки. Шлифовальные круги правятся накатными роликами, которые предварительно отшлифованы по профилю готовой детали, что дешевле правки алмазным инструментом. Достигаемая точность при этом способе обработки —0,01 мм. [c.55]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ при ленточном шлифовании [5] осуществляет врезное шлифование вращающегося образца 2, контактирующего с неподвижной абразивной лентой 4 (рис. 4.6). Лента установлена на двух роликах, причем ролик, контактирующий с образцом, покрыт резиной. Образец частично погружен в ванну I с СОЖ. Лента прижимается к образцу с определенной силой, например, за счет сменных грузов. При использовании ленты, зерна которой предварительно затуплены алмазным кругом, диспергирование металла сводится к минимуму, поэтому можно оценить смазочное действие СОЖ, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения заготовки. [c.216]

Врезное шлифование предварительное. ............ 30—50 0.0025—0.0075 [c.636]

На рис. 2.3.10 показаны схемы щлифования по профилю внутреннего (рис. 2.3.10, а) и наружного (рис. 2.3.10, б, в) колец шарикоподшипников из штампованных заготовок без предварительной токарной обработки. Заготовки обрабатываются методом врезного шлифования. [c.234]

Резьбы короткая длинная Возможно врезное шлифование многониточным кругом, для чего необходимо обеспечить привод и правку такого круга (например, с помощью двигателя МЗ и устройства 7 рис. 1.15.30), а также определенный закон движения шлифовальной бабки. На специальном станке вместо ходового винта можно применить резьбовой копир Необходимо коррекционное устройство (например 27 и 2<У, рис. 1.15.26) для компенсации накопленной погрешности, желательно предварительное шлифование вести с рабочим ходом в обе стороны и применение многониточного круга с заборным конусом. Необходимы люнеты [c.553]

Круговое и бесцентровое врезное шлифование. Шлифование (предварительное) иезакалеииых сталей и чугунов. Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей. Резьбошлифование. Плоское шлифование сегментными кругами (на бакелитовой связке). Хониигованне [c.589]

Конструкционные металлы и инструментальные стали h С продольной подачей на каждый ход предварительное окончательное С продольной подачей на двойной ход Врезное круглое НС 30-35 гружное i 12-25 15-55 20-30 шлифование 0,01-0,025 0,005-0,015 0,015-0,05 (0,3-0,7) 5 (0,2-0,4)Д (0,3-0,7) В - [c.438]

Подобно круглому врезному шлифоваш1Ю на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды предварительно — грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки—для отделочной обработки. [c.466]

При предварительном, в том числе получистовом, шлифовании в качестве критериев технологической эффективности следует использовать режущую способность шлифовального круга бм, коэффициент шлифования К, удельную мощность шлифования К , максимальную скорость врезной бесприжоговой подачи шлифовального круга у,ь коэффициент режущей способности Хр, удельный расход сверхтвердого материала g, период стойкости абразивного инструмента Тс, контактную температуру 0 . [c.225]

Термическую обработку выполняют путем поверхностной закалки шеек с нагревом в индукторе с помощью ТВЧ, используют также цементацию с последующей закалкой шеек или общую закалку вала. Шейки валов шлифуют в две операции — предварительную и чистовую, а валы — на круглошлифювальных станках методом продольной или поперечной подачи с установкой заготовки в центрах гладкие и ступенчатые валы шлифуют также на бесцентрово-шлифовальных станках. Шлифование с поперечной подачей (врезное шлифование) отличается высокой производительностью, особенно при обработке набором кругов, когда одновременно шлифуют несколько шеек вала. Общая ширина круга достигает при этом 300 мм. [c.314]

Шлифование кулачков. В состав кулачковых механизмов входит звено, выполненное в виде поверхности переменной кривизны — кулачок. Профиль кулачка определяется координатами его точек и обеспечивает заданный закон движения выходного звена. При повороте кулачка с заданным угловым шагом перемещение выходного звена (толкателя) изменяется неравномерно. Обработка криволинейной поверхности проводится методом копирования на специальных станках или на станках с ЧПУ с дискретными подачами, обеспечивающими относительное перемещение оси шлифовального круга по эквидистантной траектории по отношению к конструктивному профилю кулачка. Условия шли-4ювания на разных участках профиля различаются при заданной частоте вращения заготовки на основной окружности радиуса п> скорость круговой подачи наименьшая, а на участке наиболее удаленных точек профиля — наибольшая. При щлифовании промежуточных участков увеличивается дуга контакта заготовки с рабочей поверхностью круга и приведенная обьемная интенсивность сьема [мм ммс)] может существенно возрасти. Поэтому, прогрессивная технология предусматривает использование таких станков, которые имеют программируемую переменную частоту врашения заготовки, обеспечивающую оптимальную объемную интенсивность съема материала на каждом участке профиля и для каждой из операций шлифования предварительного, окончательного и выхаживания (без врезной подачи). [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...