Сборка Цикл поточной сборки

Цикл поточной сборки — время от момента поступления деталей на сборочную линию до момента выпуска собранного изделия, мин [c.199]

Цикл поточной сборки 199 Сборка соединений машин — Классификация 269 [c.703]

Соблюдение этих уеловий позволяет организовать технологический процесс по принципу параллельного и одновременного выполнения операций, закрепить за каждым рабочим местом цикл постоянно повторяющихся операций и механизировать сборку. В крупносерийном и массовом производстве выполнение этих уеловий позволяет организовать непрерывно-поточную сборку. [c.5]

Основными преимуществами поточной формы организации сборочного процесса являются 1) равномерный выпуск собираемых объектов, т. е. ритмичная работа 2) меньший цикл процесса сборки по сравнению с непоточной формой организации 3) более высокие технико-экономические показатели выпуск на единицу площади, меньшее количество [c.714]

При поточной сборке длительность цикла той же партии изделий из п штук при темпе t [c.747]

Внедрение поточных методов позволяет получить значительный эффект, особенно при поточной подвижной сборке. В станкостроении, например, при переходе на поточные методы длительность цикла сборки сокращается в 2 раза и более, значительно повышается качество, растет производительность труда на 25—30%. Окупаемость затрат при переходе на поточную сборку не превышает 3 лет. [c.198]

При поточной сборке продолжительность цикла Т равна [c.155]

Организационные формы сборки. Прп построении маршрута и операций сборки решают вопрос об организационных формах сборки. Сборка мон ет быть поточной и непоточной. Поточная сборка более производительна. Она сокращает цикл производства и межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможность механизации и автоматизации производства, уменьшает трудоемкость изделий, [c.579]

Вторым преимуществом поточной сборки с непрерывным движением собираемых объектов является возможность почти полного совмещения времени, затрачиваемого на транспортирование объектов, со временем их сборки. Этим достигается дополнительное сокращение цикла сборки и потребной сборочной площади. [c.337]

Из изложенного видно, что поточная сборка с перемещением собираемых объектов отличается наиболее высокой производительностью, наименьшим циклом, равномерным выпуском продукции и наиболее высокими другими технико-экономическими показателями по сравнению с другими видами и формами организации сборки. [c.338]

Удельный вес пригоночных работ, которые являются нежелательными, можно сократить за счет применения принципа взаимозаменяемости. Последний позволяет использовать высокопроизводительные методы поточной сборки, характерной особенностью которой является дифференциация процесса. В результате сокращается длительность цикла сборки и значительно повышается производительность труда. [c.316]

Преимуществами методов сборки, базирующихся на принципе взаимозаменяемости, являются а) простота осуществления сборки, сводящейся лишь к соединению сопрягаемых деталей и узлов без каких-либо дополнительных работ, увеличивающих трудоемкость и удлиняющих цикл сборки б) возможность организации поточной сборки в) возможность кооперирования производства г) упрощение снабжения запасными частями и ремонта парка машин, находящихся в эксплуатации. [c.228]

В тех случаях, когда в собираемую машину или ее узел входят не узлы, а комплекты, т. е. элементы, предварительно собранные, но требующие разборки н повторной сборки в собираемом узле или машине, время на выполнение сборочной операции значительно увеличивается, что в ряде случаев затрудняет синхронизацию сборочных операций при поточной сборке. При сборке механизмов, конструктивно оформленных из отдельных деталей, соединяемых в процессе общей сборки, возникает необходимость проверки правильности соединений и соответствующей их регулировки в процессе общей сборки, что также приводит к увеличению времени выполнения сборочных операций и затрудняет их синхронизацию. Такие конструкции ограничивают фронт работ и увеличивают длительность цикла сборки. [c.308]

Осуществление принципа взаимозаменяемости, исключающее необходимость пригонки сопрягаемых элементов, сокращает объем сборочных работ. Вместе с тем взаимозаменяемость обусловливает возможность применения высокопроизводительных методов поточной сборки, основанной, как известно, на целесообразной дифференциации сборочного процесса, допускающей параллельное выполнение технологических переходов. В результате всего этого достигается не только сокращение длительности цикла сборочного процесса, но также и значительное повышение производительности труда. [c.473]

Важным условием автоматизации сборки является унификация и нормализация соединений, а также типизация технологических процессов их выполнения. При построении маршрута и операций сборки решается важный вопрос об организационных формах сборки. Сборка может быть поточной и стационарной. Поточная сборка сокращает цикл производства и межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможности механизации и автоматизации производства, а также уменьшает трудоемкость изделий, так как при специализации сборщиков повышается их производительность. [c.297]

При поточной сборке длительность цикла сборки той же партии [c.231]

Очень важным фактором технологичности конструкции является разделение изделия на отдельные части или сборочные единицы, что позволяет расширить работы на сборке, сократить производственный цикл сборки, облегчает организацию поточного производства, что обеспечивает резкое сокращение трудовых затрат при сборке. Технологичность конструкции следует рассматривать как комплексное решение задачи прежде всего в результате совершенства и простоты самой конструкций, а также требований ко всем составным частям производственного процесса изготовления, начиная от образования заготовок деталей и кончая сборкой и испытанием готового изделия. [c.105]

При работе манипулятора на поточной линии сборки время его цикла совмещается с операциями зажима барабана в центрах и отвода манипулятора в исходное положение. [c.238]

Поточный метод организации производства сборки агрегатов и автомобилей является наиболее совершенным. Его применение позволяет повысить производительность труда, уменьшить трудовые затраты, снизить стоимость сборочных операций за счет более широкого использования средств механизации и рабочих невысокой квалификации, сократить продолжительность производственного цикла, уменьшить величину производственных площадей под сборочные участки, увеличить выпуск продукции В единицу времени, повысить качество ремонта. При поточном 154 [c.154]

В ремонтном производстве предпочтение отдается поточным линиям с периодическим и принудительным движением объектов сборки. Продолжительность производственного цикла сборки зависит от степени расчленения работ и организации производства на сборочных участках. [c.155]

Формование стеновых панелей осуществляется в горизонтальном положении с применением вибрации для уплотнения бетона и заполнения щвов раствором. Процесс изготовления панелей организуется по принципу поточной конвейерной линии. Цикл работы конвейера 20—27 мин. Время пропарки панелей от 10 до 16 ч. На рис. 54 дана схема компоновки оборудования участка изготовления панелей. Конвейерная линия имеет шесть рабочих позиций / — чистка, сборка и смазка форм [c.312]

Основ ным преимуществом поточной стационарной сборки является работа с установленным тактом, результатом чего являются равномерный выпуск продукции, короткий цикл сборки, высокая [c.330]

В качестве примера на фиг. 271 дана циклограмма общей сборки токарного станка. Из циклограммы видно, что сокращение цикла сборки может осуществляться двумя путями 1) совмещением выполнения отдельных переходов или целых операций во времени 2) сокращением трудоемкости выполнения отдельных переходов. Продолжительность выполнения переходов различна. Если для достижения наиболее высокой производительности труда намечено воспользоваться поточным видом сборки, то продолжительность всех несовмещенных операций необходимо запроектировать равной или кратной установленному такту, или как говорят, добиться синхронизации операций . [c.390]

В условиях поточной работы формовочного отделения при наличии конвейера целесообразно собирать стержни для сложных форм отдельно на стенде или в специальном кондукторе. Это упрощает сборку на потоке, сокращает цикл изготовления отливок вследствие увеличения скорости движения конвейера. Стержни укладывают в специально для них предусмотренные гнезда в порядке, определенном технологией. Кондуктор выполняет одновременно и функции проверочного шаблона, так как стержень с искаженными размерами не войдет в предназначенное для него гнездо. После установки всех стержней в сборочном кондукторе на него накладывают транспортный кондуктор, в котором [c.149]

Ряд технологических методов, возникших в поточно-массовом производстве, с успехом применяется не только в серийном, но даже в единичном производстве, в частности, например, параллельная обработка поверхностей заготовок достаточно широко применяет я в тяжелом машиностроении, для которого характерно единичное производство, чем достигается значительное сокраш,ение длительности цикла обработки оправдывается также в единичном производстве расчленение сборки на узловую и общую, а также ряд других технологических мероприятий, применяемых в серийном и поточно-массовом производствах. [c.26]

При сборке приборов и аппаратов больших габаритов зона работы на каждом рабочем месте (стенде) расширяется, и на него приходится объем работы, выполняемый несколькими рабочими (бригадой). В этом случае непрерывность поточного процесса создается неравенством и кратностью ритму трудоемкости работ.выпол-няемых на сТендах, а длительностью календарных циклов этих работ. При этом отдельные рабочие на некоторых стендах в течение ритма могут быть не полностью загруженными. [c.75]

Сопоставление работы автоматической линии с работой ранее существовавшей на заводе поточной линии подтверждает высокую эффективность этой новой формы организации передовой технологии производства колес. Так, например, для производственной программы 3000 колес в сутки при двухсменной работе (табл. 53) автоматизация линии почти в 3 раза снизила потребность ее в обслуживающем персонале и высвободила 30 рабочих. Наряду с этим длительность производственного цикла сборки и сварки колеса уменьшена более чем в 3 раза (на поточной линии 7,03 мин, а на автоматической 2,24 мин). Кроме того, в результате автоматизации линии (за счет стабилизации режимов всех технологических [c.341]

Поточная линия-комплекс оборудования, на котором изготавливается изделие. По признаку механизации и автоматизации различают несколько типов поточных линий линия с частичной механизацией, при которой наряду с ручной сваркой применяется полуавтоматическая шланговая сварка, а остальные процессы производственного цикла-раскрой металла, резка, сборка, окраска и другие выполняются вручную линия с комплексной механиза- [c.250]

При расчётах по технико-экономическим показателям (при разработке проектных заданий и в других случаях) величина площади сборочного цеха момгет быть определена приближённо по величине удельной площади. Этот показатель различен для разных отраслей машиностроения, так как зависит от типа производства, размеров изделий, длительности цикла сборки. Удельные площади по видам машиностроения даиы в таблицах технико-экономических показателей (табл. 8 и 9). Соотношение размера площадей механического и сборочного цехов непосредственно зависит от типа производства в серийном машиностроении площадь сборочного цеха в среднем составляет 35—40% от площади механического цеха, в единичном и мелкосерийном— 50—600/q, в массовом — 25—30% при хорошо организованной поточной сборке—до 15-200/fl. [c.210]

Поточная сборка целесообразна при полной взаимозаменяемости изделий. Снабжение сборочной линии деталями должно быть равномерным, бесперебойным и должно быть увязано с темпом сборки. За каждым рабочим местом должны закрепляться вполне определенные сборочные операции, расположенные по ходу технологического процесса сборки должна быть обеспечена максимальная механизация всех сборочных операций. Внедрение поточной сборки дает возможность увеличить выпуск продукции, сократить цикл сборки, снизить себестоимость издev ия, увеличить производительность труда, сократить потребность в производственных площадях для сборки и хранения заделов, сократить незавершенное производство, улучшить условия труда рабочих и т. д. [c.339]

На многопредметной поточной линии каждый предмет передается от операции к операции по мере готовности пошутучно (или пачкой) и независимо от партии. Этим достигается минимальная длительность цикла сборки. При серийной сборке предмет передается от [c.107]

Внедрение типовых технологических продессов в приборостроении позволяет значительно сократить трудоемкость изделий и повысить их качество сократить цикл подготовки производства новых видов изделий упорядочить нормирование труда, орга1нтзовать поточную сборку в той или иной форме освоить новые, прогрессивные процессы сборки поднять отстающие заводы до уровня передовых. Типизация особенно полезна в условиях единичного и мелкосерийного производства для улучшения качества выпускаемой продукции. Для достижения этой цели, в частности, необходима разработка таких типовых процессов, которые обеспечивают механизацию и автоматизацию производства, разрабдтка типовых инструкций и методов контроля, проектирование и централизованное изготовление контрольного оснащения. [c.273]

Вопросы, которые надо было решать, связывались с ускорением производственного цикла сборки машин, улучшением использования производственных плош адей, подготовкой квалифицированных кадров рабочих-сборш иков, механизацией некоторых ручных операций, повышением качества выполнения сборки и внедрением поточных методов сборки. Следует заметить, что в те годы (1924—1927 гг.) совершенно не было не только ни одной книги по вопросам сборки машин, но и сколько-нибудь обстоятельных статей в научно-технических журналах. Даже в американских журналах приводились лишь эффектные фотоснимки и крайне общее, рекламное описание хода производства, из которых нельзя было почерпнуть сущность организации конвейерной сборки машин. [c.157]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Обозначения t — максимальная температура просушки т -ч продолжительность полного цикла. Примечанияз 1. Поверхностная подсушка форм рекомендуется для поточного производства с заливкой форм не позднее 2—3 ч после сборка. 2. Перед поверхностной подсушкой формы должны предварительно вкрашнваться. [c.52]

Применение точечной сварки позволило перейти к комплексной механизации всего производственного цикла изготовления вагона и созданию поточных линий сборки и сварки его узлов. В настоящее время создана оригинальная поточная линия сборки и сварки крышек люка. Все операции очистка, транспортировка, сборка и сварка полностью механизированы и синхронизированы с работой многоточечной машины, установленной в поточной линии. Точечная сварка в поточной линии осуществля- [c.9]

Поточная линия — комплекс оборудования, на котором изготавливается изделие. По признаку механизации и автоматизации различают несколько типов поточных линий линия с частичной механизацией, при которой наряду с ручной сваркой применяется полуавтоматическая шланговая сварка, а остальные процессы про-. изводственного цикла — раскрой металла, резка, сборка, окраска и др. — выполняются вручную линия с комплексной механизацией, когда, например, применяется механизированная резка и полуавтоматическая сварка, а остальные процессы и операции по производственному [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...