Поверхностная подсушка форм

Для поверхностной подсушки форм применяют газовые горелки, методические печи [c.261]

Продолжительность поверхностной подсушки форм на толщину 30—40 мм составляет IV2 — 3 -часа в зависимости от размеров и конфигурации формы. [c.22]

Рис. 40. Трехместное проходное сушило для поверхностной подсушки форм в опоках 1500 X 1000 X X ЗОв/700 мм

На фиг. 117 показана установка непрерывного действия для поверхностной подсушки форм, представляющая собой колпак, внутри которого установлена рама с лампами. Формы внутри сушила перемещаются с помощью ленточного транспортера. [c.277]

Фпг. 120. Переносное сушило для поверхностной подсушки форм [c.282]

Сушку форм осуществляют в большинстве случаев в камерных печах. В зависимости от размеров формы продолжительность сушки составляет от 6 до 40 ч. Прогрессивным способом является сушка, осуществляемая горячим воздухом, подаваемым в полость герметически закрытой формы. Иногда применяют только поверхностную подсушку форм ла глубину 10—40 мм с помощью переносных сушилок или специальных установок с инфракрасными лучами. Ввиду продолжительности, технической сложности и высокой стоимости применение сухих форм сокращают. [c.313]

В последние годы на ряде наших заводов получил распространение способ скоростной формовки крупного и среднего литья с применением поверхностной подсушки форм и облицовочных формовочных смесей на жидком стекле. [c.24]

Подсушка формы производится также с помощью переносных сушил. Однако газы этих сушил, омывающие при подсушке поверхность формы и содержащие большое количество углекислого газа, подсушивают поверхность формы (облицовочную смесь) не столько своим теплом, сколько подсушивают ее химически. Углекислый газ вступает в реакцию с жидким стеклом формовочной смеси, и эта формовочная смесь (поверхностный слой формы) быстро твердеет. Продолжительность такой поверхностной подсушки формы составляет всего 20—30 мин. Глубина подсушки 15—20 мм, что, по данным московского завода Станколит , вполне достаточно для чугунных отливок весом до 5 т. Подсушенный слой не впитывает в себя обратно влагу по меньшей мере в течение 10 час. Если заливка формы должна быть произведена через более продолжительное время, то надо увеличить глубину подсушки. [c.24]

Поверхностную подсушку форм можно выполнить электроспиралями, опускаемыми в форму. В последнее время для той же цели применяют инфракрасные лампы мощностью 250 и 500 бт поверхностную подсушку крупных форм осуществляют комплектами из 30—50 ламп, смонтированных на рамках. Равномерная просушка формы на глубину 5—8 мм происходит в течение 10—12 мин. при значительном снижении стоимости этой операции и улучшении условий труда. [c.295]

Поверхностную подсушку форм производят также газовыми или керосиновыми лампами, инфракрасными лампами и электрическими спиралями, опускаемыми в полость формы. [c.97]

Поверхностная подсушка форм [c.483]

Процесс химического твердения имеет ряд преимуществ по сравнению с поверхностной подсушкой форм [c.488]

Смеси для поверхностной подсушки приготовляют со связующими органического (СБ или СП) или неорганического (жидкое стекло) происхождения. Поверхностную подсушку форм со связующими органического происхождения проводят горячими газами, а на жидком стекле — продувкой формы углекислым газом (СОг-процесс), однако и в этом случае возможна тепловая поверхностная подсушка формы горячими газами. [c.63]

На рис. 116 приведена схема установки с панельными горелками для поверхностной подсушки форм размером 1500 х 1000 мм, разработанной на московском заводе Станколит . Формы из еди-168 [c.168]

Рекомендуемые режимы поверхностной подсушки форм [c.169]

Режимы поверхностной подсушки форм приведены в табл. 25. [c.170]

Установка для поверхностной подсушки полу-форм [c.222]

В отдельных случаях следует применять поверхностную сушку форм, при которой сушке подвергается лишь тонкий слой формовочной земли, непосредственно воспринимающий на себя действие жидкого металла. Этот способ применим в тех случаях, когда заливка производится вскоре же после подсушки, н влага из сырого слоя формы не успевает проникнуть в высушенный слой и размыть его. [c.261]

Время высушивания образцов 1 час. Группа А-3 Связующие материалы данной группы применяются при изготовлении стержней III и IV классов, а также в составе облицовочных смесей для форм при их поверхностной подсушке. [c.7]

Обычный в опоках для особо сложных и ответственных отливок — в сухие формы или с поверхностной подсушкой [c.751]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

Существует два способа изготовления формы — сырая и сухая. В первом случае уплотненную форму не подвергают дополнительной сушке и отверждению, во втором — форма или высушивается или химически отверждается. Сырые песчаные формы применяют в производстве мелких стальных и чугунных отливок массой до 100 кг и различных отливок из цветных сплавов. Для более крупных стальных и чугунных отливок, а также для отливок ответственного назначения (например, арматурное литье) независимо от массы используют песчаные сухие формы либо с поверхностной подсушкой. [c.432]

В некоторых случаях объемную сушку заменяют поверхностной подсушкой рабочей полости формы на глубину 10—40 мм (с помощью переносных сушил или инфракрасных лучей). Причем длительность этой операции составляет всего 25—30 мин. [c.187]

Сырые формы с подсушкой поверхностного слоя применялись и ранее. Однако самый процесс поверхностной подсушки таких форм переносными сушилами отнимал много времени. Кроме того, такой подсушенный слой довольно быстро впитывает влагу обратно из глубже лежащих сырых слоев формы, и эффект подсушки пропадает. [c.24]

При назначении способа формовки и характера формы необходимо руководствоваться серийностью заказа и требованиями, предъявляемыми к отливке. Для массового и серийного литья надо применять машинную формовку как наименее трудоемкую, облегчающую условия труда и обеспечивающую более точное и качественное литье. Ручная формовка применяется для штучного литья или же в тех случаях, когда и при серийном литье имеющееся в цехе формовочное оборудование по габаритным размерам или недостаточной грузоподъемности не позволяет применить машинную формовку. Формовка по-сырому для литья из сплавов черных металлов применима для мелкого и среднего литья, преимущественно весом до 500 кг. Формовка по-сырому с поверхностной подсушкой — для ответственного среднего и крупного литья весом до 3 т. Формовка по сухому — преимущественно для крупного литья весом свыше 2—3 т. [c.262]

Для определения длительности подсушки литейных форм топочными газами рекомендуется [19] приведенная на фиг. 228 номограмма. На ряде отечественных заводов поверхностная сушка топочными газами заменена подсушкой форм электрическими лампами инфракрасного излучения [61]. [c.485]

Обозначения t — максимальная температура просушки т -ч продолжительность полного цикла. Примечанияз 1. Поверхностная подсушка форм рекомендуется для поточного производства с заливкой форм не позднее 2—3 ч после сборка. 2. Перед поверхностной подсушкой формы должны предварительно вкрашнваться. [c.52]

К электрическим печам с преимущественнс радиационным режимом работы можно отнести также сушильные установки с передачей тепла излучением. Из них в машиностроении наибольшее распространение получили установки для сушки инфракрасными лучами, применяемые преимущественно для поверхностной подсушки форм. Источнико.м инфракрасного излучения служат специальные лампы мощностью 250 и 500 вт, с длиной волны максимального излучения в области 1,2—1,6 мк. Лампа представляет собой колбу с внутренней посеребренной поверхностью, заполненную смесью азота и аргона. [c.277]

За последние годы в цехах массового и крупносерийного производства мелкого литья увеличивается применение электрических сушил радиационных с лампами инфракрасного излучения и нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Для поверхностной подсушки форм размерами до 1200x1000 мм применяют установки для сушки инфракрасными лучами от специальных ламп W = 500 Вт, и = 220 В). Блок из 20—30 ламп подвешивают над конвейером или рольгангом, по которому передвигаются формы. В течение 40—50 мин форма просыхает на глубину 15— 20 мм. Расход электроэнергии на одну форму размерами 1,2x1 м составляет 10—12 кВт, при этом обеспечивается равномерность просушки и чистота формы. [c.146]

Формовка может быть всы-рую, с поверхностной подсушкой, всухую (для особо сложных и ответственных отливок) в разовых или по-лупостоянных формах [c.364]

Подсушивание форм инфракрасными лучами имеет ряд преимуществ. Основные из них получение равномерно сухой поверхности, четырёхкратное удешевление стоимости сушки по сравнению с поверхностной подсушкой газовыми или керосиновыми горелками, отсут- [c.144]

Мелко-и среднесерийное Деревянные модели с применением координатных плит или деревянные модельные плиты с применением вкладышей В отдельных случаях — в сухне формы с поверхностной подсушкой [c.753]

Водные краски применяют главным образом для форм и стержней, подвергаемых сушке, в отдельных случаях — для форм и стержней из са-мотвердеющих смесей с поверхностной подсушкой слоя краски. Составы водных противопригарных красок с органическими связующими материалами для различных цветных сплавов приведены в табл. 28. [c.269]

Сушка стержней и форм повышает прочность смеси, уменьшает ее газо-творность и повышает газопроницаемость, но ее применение удлиняет технологический процесс, требует дополнительного оборудования, производственных площадей, трудозатрат и энергии. В связи с этим она в основном применяется для стержней, работающих в более тяжелых условиях, чем формы. Формы не подвергают сушке. Только для очень ответственных отливок осуществляют поверхностную подсушку рабочей полости формы переносными многопостовыми газовыми горелками или пропускают формы через проходные конвейерные сушила. [c.225]

Переносная сушильная установка (фиг. 120) применяется для поверхностной подсушки крупных литейных форм. Подогрев воздуха для сушки осуществляется в калорифере. Электрокало-рифер, вентилятор, воздухопровод и щиток управления установлены на раме. Воздух, засасываемый вентилятором, нацравляет- [c.282]

Кроме объемной сушки литейных форм в сушилах, в некоторых случаях применяется поверхностная подсушка литейных форм перед их сборкой. Подсушка формы на некоторую глубину значительно улучшает качество формы, что ведет к уменьшению брака литья. Подсушку форм можно производить при помоши горелок, работающих на жидком либо на газовом топливе, а также облучением форм особыми лампами, дающими много тепловых лучей. Подсушка форм весьма удобна при сборке сырых форм на конвейере в литейных массового и крупносерийного производства (автомобильного, станочного и т. п.). Как говорилось в гл. 1, скоростная формовка с применением формовочных смесей на жидком стекле также сопровоя дается поверхностной подсушкой литейных форм. [c.177]

Облицовочная или модельная смесь служит для образования слоя формы толщиной 20—30 мм, непосредственно соприкасающегося с металлом. Облицовочную смесь при формовке распределяют ровным слоем по поверхности модели. При производстве среднего и крупного литья с успехом применяют быстросохнущие смеси с добавками 5—6% жидкого стекла и 1% (по весу) 10%-ного раствора едкого натра. Подсушка поверхностного слоя формы нз такой смеси на глубину 15—20 мм достигается в течение 20—30 мин. путем пропускания через форму углекислого газа (химическое твердение). Расход облицовочной смеси в зависимости от конструкции отливаемых деталей колеблется в пределах от 12 до 20 о веса смеси, поступающей в опоку. [c.256]

Облицовочная смесь покрывает модель слоем 20—30 мм и непосредственно соприкасается с расплавленным металлом. Она применяется при ручной формовке деталей различного развеса при мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при машинной формовке крупных деталей в самовысыхающие или подсушиваемые формы. По условиям службы облицовочные смеси составляют с расчетом обеспечения необходимой прочности, огнеупорности, газопроницаемости и других свойств с использованием 30—50% свежих материалов, а для стальных отливок, кроме того, магнезита, хромита и др. Самовысыхающие смеси составляют из 95—97% кварцевого песка, 5—7% глины, 5—5,5% жидкого стекла и 0,5% мазута. Подсушку поверхностного слоя формы из такой смеси производят путем пропускания через форму в течение 10— 30 мин углекислоты или отходящих газов. [c.63]

Противопригарные пасты наносят на определенные поверхности отверждённых форм или стержней вручную. Толщина противопригарного слоя 1,5—2,0 й. После этого необходима подсушка пасты на воздухе в течение 2—3 ч или кратковременная тепловая поверхностная подсушка. [c.452]

При изготовлении средних и крупных форм ПСС используют в качестве облицовочной при ручной й при машинной формовке. На поверхность моделей наносят разделительное покрытие из смеси керосина с мазутом. В зависимости от габаритов формы и толщины стенки отливки облицовочный слой составляет от 50 до 120 мм. Уплотнение облицовочной смеси осуществляют пневмотрамбовкой или на встряхивающем столе формовочной машины. Остальной объем опоки заполняют обычной песчано-глинистой смесью и уплотняют аналогичным способом. После извлечения модели и выдержки, в процессе которой происходит упрочнение смеси, форма окрашивается. Продолжительность выдержки для крупных форм — не менее 1 ч с момента окончания набивки. Формы окрашивают как самовысыхающими, так и водными противопригарными покрытиями при употреблении последних применяют поверхностную тепловую подсушку. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...