Переход технологический 7, 8 —Вспомогательный ход 8 — Рабочий

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Система управления с одним управляющим валом. Управляющий (распределительный) вал этих систем осуществляет как рабочие,, так и вспомогательные действия. На этом валу устанавливаются кулачки (датчики), воздействующие на рабочие узлы и цепи станка либо непосредственно, либо через промежуточные элементарные механизмы. Скорость вращения управляющего вала назначается из расчета, чтобы в течение одного его оборота полностью выполнялся заданный технологический цикл обработки одной детали (в некоторых случаях двух, редко более). Это гарантирует при каждом новом обороте управляющего вала полную повторяемость всех переходов технологического процесса для каждого следующего изделия данной партии. [c.5]

Переход технологический 7, 8 — Вспомогательный ход 8 — Рабочий ход 8 [c.237]

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий рабочего и (или) работы оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для вьшолнения технологического перехода, является вспомогательным переходом (установка заготовки, смена инструмента и т. д.). [c.47]

Нормы времени на операции механической обработки определяют по методике, изложенной в гл. IV. Составляющие штучного времени рассчитывают, используя соответствующие нормативы. Основное технологическое время нормируют по переходам обработки. При последовательном выполнении переходов основное время на операцию суммируют по переходам. При параллельном вьшолнении переходов основное время на операцию принимают по наиболее длительному переходу обработки. Вспомогательное время нормируют с помощью нормативов по элементам, которые не перекрываются основным временем. Остальные составляющие штучного времени определяют в процентах от основного и вспомогательного времени для данных конкретных условий обработки. Зная содержание и характер выполняемых операций, по тарифно-квалификационным справочникам устанавливают разряды рабочих. [c.276]

В общем случае рабочий цикл состоит из технологических переходов - шлифования, вспомогательных переходов - правки и дополнительных движений - позиционирование, отскок, подскок. [c.598]

Основные технологические части операции называются переходами. Различают технологические и вспомогательные переходы. Технологический переход выполняется одним и тем же инструментом за один или несколько рабочих ходов. [c.136]

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. [c.10]

К технологической документации кроме карт разных видов относятся рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи с простановкой технологических размеров, допусков, посадок и классов шероховатости обработки, необходимые для разработки технологических процессов, чертежи или эскизы технологических наладок по операциям или переходам, чертежи приспособлений, специального режущего, вспомогательного (крепежно-зажимного) и измерительного инструмента и т. д. [c.159]

Оптимизация параметров обработки поверхности детали. Расчет параметров Х= (Х1, Хг, Хп) технологических процессов, операций переходов и рабочих ходов называют параметрической оптимизацией, если определяются такие значения параметров х,, при которых целевая функция Р принимает экстремальное значение. Например, в качестве целевых функций используют технологическую себестоимость, штучное время, штучную производительность, вспомогательное время и др. [c.134]

Основные технические показатели. Номинальная грузоподъемность — наибольшее значение массы предметов производства или технологической оснастки, включая массу захватного устройства, при которой гарантируется ил удержание и обеспечение установленных значений эксплуатационных характеристик зона обслуживания — пространство, в котором выполняет свои функции рабочий орган — составная часть исполнительного устройства для непосредственного выполнения технологических операций и вспомогательных переходов число степеней подвижности, погрешность позиционирования и отработки траектории рабочего органа. [c.212]

Циклограммы используют для анализа требуемой синхронизации перемещений исполнительных звеньев и последовательности относительных положений звеньев внутри цикла, при этом определяют время отдельных интервалов движения (рабочих и вспомогательных), оценивают возможности совмещения технологических и транспортных операций, сокращения времени некоторых операций, разбивки операций на менее продолжительные переходы и т. п. Такой анализ часто позволяет уплотнить циклограмму, т. е. уменьшить время цикла и повысить производительность технологических машин. [c.484]

После решения всех задач по реализации технологического процесса переходят к его нормированию, т. е. установлению норм расхода материалов и времени, числа рабочих, размера их оплаты и т, п. для каждой технологической и вспомогательной операции в отдельности. Суммируя результаты по всем операциям, получают нормы для технологического процесса в целом. Зная нормы, можно перейти к оценкам стоимости затрат на выполнение технологических процессов и технологической системы производства в целом (рис. 6.10). Эти задачи в САПР ЭМП можно решать формально (расчетным путем), так как стоимостные критерии имеют достаточно хорошие математические модели. Анализ различных вариантов технологической системы и выбор конечного варианта по стоимостному критерию также можно выполнить расчетным путем. Если же для выбора необходимо учесть другие, неформальные соображения, то можно использовать диалоговые режимы общения с ЭВМ. [c.189]

В зависимости от выбранного метода получения поковки, ее размеров и конфигурации проектируется технологический процесс е изготовления с выбором переходов, оборудования, основного, вспомогательного и измерительного инструментов, параметров нагрева, схем транспортировки, а также состав бригады с указанием профессии, разряда и количества рабочих, расчетом норм времени и расценок.. [c.224]

Элементами технологических операций являются технологический и вспомогательный переходы, установ, позиция, базирование, закрепление, рабочий и вспомогательный ходы, прием, наладка и подналадка. [c.7]

Вспомогательный ход (движение) — это законченная часть технологического перехода, которая состоит из однократного перемещения инструмента или узла сборочного станка относительно собираемого изделия и не сопровождается изменением формы соединяемых слоев и их адгезионных свойств, но необходима для выполнения рабочего хода. [c.81]

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода. [c.11]

Норма времени сокращается уменьщением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. При одновременном выполнении элементов времени Го и при совмещении их с элементами времени 4 в составе времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) элементы времени из числа всех совмещаемых. [c.261]

Штучное время сокращают уменьшением его составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижают повышением скорости рабочих движений, а вспомогательное - уменьшением времени вспомогательных ходов, рациональным построением процесса сборки и использованием быстродействующих приспособлений. [c.744]

В связи с этим под МТИ понимается такая совокупность технологических и вспомогательных переходов, в которой каждая поверхность МП (МПИ) обрабатывается только за один рабочий ход. [c.423]

Автоматическая линия (АЛ) образуется при последовательном расположении станков для многопереходной обработки отверстий и других поверхностей, и оснащении их механизмами транспортировки заготовок для установки в рабочих позициях. Наибольшая эффективность АЛ из АС достигается при изготовлении сложных корпусных деталей (КД) в условиях большого объема годового выпуска (100. .. 200 тыс. шт. в год). На АЛ по обработке КД оказываются совмещенными во времени десятки и сотни технологических переходов. Такт линии определяется одним, наиболее продолжительным переходом из числа всех совмещаемых (лимитирующий переход). Такт учитывает также несовмещенное вспомогательное время на передачу, фиксацию и рас-фиксацию заготовки в рабочей позиции, подвод и отвод инструмента - суммарно от 6. .. 8 с до 15... 20 с. [c.690]

Внутри основания рабочего ротора монтируются все вспомогательные устройства шнек для удаления стружки, баки для эмульсии и масла, гидросистемы и т. д. В том случае, когда технологический процесс обработки детали состоит из многих переходов, которые не могут быть выполнены на одном рабочем роторе, в линию устанавливается несколько роторных станков, последовательно выполняющих операции. [c.529]

Под операцией понимают законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция может осуществляться на одной или совместно на нескольких заготовках на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой рабочих непрерывно (до перехода к следующей заготовке). В операцию входят как действия, непосредственно связанные с обработкой, так и необходимые вспомогательные приемы (переходы и ходы). На рис. 1, а приведена схема обработки центрального отверстия и выточки в заготовке, выполняемая последовательно несколькими инструментами на одном рабочем месте (станке), т. е. в одну операцию. Если это отверстие обрабатывать раздельно, т. е. сверлить на одном станке, а растачивать на другом, то обработка будет состоять из двух операций вместо одной. [c.9]

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией. Основными элементами технологических операций являются установ, технологический переход, рабочий ход, вспомогательный ход и позиция. [c.6]

В современном производстве технологический процесс выбирают так, чтобы обеспечить получение деталей необходимого качества с наименьшими затратами времени и труда при условии невысокой стоимости продукции. Технологический процесс состоит из технологических операций, а операции, в свою очередь, из установок и позиций, переходов, рабочих и вспомогательных ходов. [c.51]

Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам— это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [c.120]

Операция — это основная планируемая и расчетная единица на ремонтном предприятии. Она содержит следующие элементы установ, позицию, технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы. [c.125]

Для каждого варианта технологической системы производства в отдельности рассматриваются задачи, связанные с реализацией каждого технологического процесса и каждой технологической операции (рис. 6.10). Как уже известно, под технологическим процессом понимается законченная часть производства (технологической системы) по изготовлению элементов или сборочных единиц ЭМП. Технологический процесс, в свою очередь, делится на технологические и вспомогательные операции. Под технологической операцией понимается часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, а под вспомогательной —опетраимя по переходу от одного рабочего места к другому (транспортировка, маркировка и т. п.). Технологическая операция детализируется по рабочим и вспомогательным движениям (пере Ьдам и ходам). Рабочий переход представляет собой законченную часть операции, выполняемую одним инструментом или в одном режиме, а рабочий ход — часть перехода, связанная с одноразовым перемещением инструмента. Вспомогательный переход составляет часть операции, связанную с установкой детали инструмента, сменой инструмента и т. п., а вспомогательный ход — часть перехода, характеризуемая холостым ходом инструмента. [c.187]

Выполнению каждого перехода технологического процесса отводится определенный промежуток времени, характеризуемый соответственным углом поворота управляющего вала, измеряемым в сотых долях его оборота или в градусах. Длительность отдельных рабочих действий зависит от скорости и величины рабочих перемещений. Для определения длительности каждого вспомогательного действия учитывают ряд факторов (характер действия, величину леремещения, скорость, ускорение, конструкцию механизма и т. д.). Для какой-либо данной автоматической системы каждому вспомогательному действию отводится определенный угол поворота управляющего вала, исчисляемый для случая наименьшей возможной длительности технологического цикла. Обычно угол поворота, отведенный на данное вспомогательное действие, сохраняется постоянным для всех работ, выполняемых с помощью данной автоматической системы, так как механизмы, осуществляющие вспомогательные действия, в большинстве случаев постоянны и нерегулируемы. [c.6]

Переход к обработке фасонным резцом (технологические процессы И клас са, рис. 2, б) позволит как минимум в 3 раза сократить длительность обработки ( р = 2 с) и наполовину периоды вспомогательных ходов t = 1 с) вследствие исключения перерывов при переходах резца с одной поверхности детали на другую. В этом случае технологическая и цикловая производительности составят Ят = 60/ р = — ЗОшт/ мин, Яц=60/7 ц = 20 шт/мин, но энергозатраты в период выполнения рабочего хода возрастут в 3 раза. [c.284]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Для моделирования процессов наладки и переналадки спишков, а также для синтеза групповых операций используют модель производственной среды (МПС). Под производственной средой Р понимают множество технологических составляющих производственной системы, требующих проведения наладочных работ при переходе к выполнению очередной операции. Такими составляющими Э элементами производственной среды (ЭПС) являются рабочие места, станки, приспособления, режущие и вспомогательные инструменты, кассеты и схваты ГПС, то есть Р Э . [c.412]

При проектировании участков крупносерийного производства величина т мо рассчитывается на основе соответствующих технологических процессов, при разработке которых определяются величины, необходимые для интересующих нас расчетов. Длительность цикла складывается, как известно, из основного времени осн и суммы вспомогательного и оперативного времен, не перекрываемых основным временем 2 в.нп+2 оп.нп- В суммарг ные затраты времени рабочего на протяжении цикла вxoдяt, помимо вспомогательного и оперативного неперекрываемых времен, также вспомогательное и оперативное времена, перекрываемые основным 2 в.п + 2 оп.п время на переходы между обслуживаемыми объектами Таким образом, можно записать [c.405]

Технологическая операция является основным элементом производственного планирования и учета. Норму времени, назначаемую рабочему, устанавливают на операцию. Технологические операции делятся на установы, позиции, технологические и вспомогательные переходы, на рабочий и вспомогательный ходы. [c.7]

Законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называется технологическ им переходом. Обтачивая деталь, делают рабочие и вспомогательные хода. [c.52]

Такая организация работ дает возможность рабочим специализированных звеньев последовательно переходить с участка на участок и меняться местами по мере выполнения повторяющихся технологических операций. Этот метод также упрощает и ускоряет выполнение вспомогательных работ установку лесов и подмостей в аппаратах, монтаж и установку вспомогательных элементов оборудования (мешалок, барбатеров и т. п.). [c.311]

Задача 305. Определить потери времени рабочего при обслужи вании четырех станков, работающих на одной операции с одина ковыми машинными и вспомогательными временами = 6,8 мин. Тд =1,5 мин.) время перехода от станка к станку — 0,1 мин Задача 306. Определить потребное количество станков и разра ботать планировку размещения оборудования участка обработки ше стерни заднего хода коробки передач. Годовой выпуск составляет 75 ООО деталей на основную программу и 20% сверх этого количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. Маршрутный технологический процесс и штучное время обработки приведены ниже. [c.284]

Вспомогательный переход— законченная часть операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и щероховатостн поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, закрепление фрезы на оправке, смена, подвод и отвод инструмента и т. д.). Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода. Прием — законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, раз- [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...