Строгание отделочное

Строгание отделочное Сталь V5 V7 [c.310]

Строгание отделочное Сталь У5 У7 [c.194]

Замена ручного шабрения механической обработкой достигается путем дополнительных отделочных проходов при механической обработке или введения в процесс таких операций, как шлифование, чистовое строгание, отделочное фрезерование, тонкое точение и растачивание, притирка, протягивание и прошивание, развертывание, накатывание поверхности роликами и шариками и т. д. [c.283]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

Отделка см. Обработка Отделочное строгание и шабрение 191, 205, 206 Отклонения [c.652]

Замена ручного шабрения механической обработкой. Часто оказывается возможным заменить шабрение шлифованием, чистовым строганием, фрезерованием, тонким растачиванием, притиркой и другими отделочными процессами механической обработки. [c.331]

В зависимости от общей длины станины чистовое и отделочное строгание направляющих может производиться двумя способами. [c.229]

Обработка станин, длина которых больше длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины не могут быть обработаны за одну установку, поэтому обработка направляющих производится в следующем порядке. На стол станка устанавливают две секции концевую А и среднюю Б (рис. 145). Выверку, соединение и закрепление их осуществляют в том же порядке, как и в первом случае. Чистовое и отделочное строгание направляющих производят у двух секций одновременно. Затем среднюю секцию Б снимают со станка и вместо нее устанавливают крайнюю секцию В так, чтобы ее направляющие были выше направляющих секции А на 0,2— [c.229]

Обработка станин, длина которых больше длины стола продольнострогального станка. При этом условии все секции станины не могут быть обработаны за одну установку, поэтому обработка направляющих производится поочередно. На стол станка устанавливается две секции концевая 1 и средняя 2 (фиг. 148). Выверка и закрепление их осуществляются в том же порядке, как и в первом случае. Чистовое и отделочное строгание направляющих производится у двух секций одновременно. Затем средняя секция 2 снимается со станка и вместо нее устанавливается крайняя секция 3 так, чтобы направляющие секции 3 были выше направляющих секций 1 на 0,2—0,3 мм. Проверяется правильность установки секции 3 по ходу стола и совмещение профиля направляющих с секцией 1. Производится чистовое и отделочное строгание направляющих секций 3, при этом секция 1 используется как исходная. При обработке направляющих таким способом на секции 2 на одном торце при выходе резца получается скалывание. Для удаления следов скалывания торец станины обрабатывается на горизонтальнорасточном станке с выверкой станины в двух взаимно перпендикулярных плоскостях по направляющим по уровню и индикатору, закрепляемому в шпиндель станка. [c.231]

Черновую обработку поверхностей производят строганием, фрезерованием, шлифованием, сверлением, зенкерованием, точением чистовую обработку — развертыванием, протягиванием, шлифованием, тонким точением отделочные операции производят преимущественно абразивными инструментами доводкой, хонингованием, притиркой и суперфинишированием. [c.42]

Плоские поверхности обрабатывают строганием, долблением, фрезерованием, шлифованием и протягиванием (без учета отделочных операций)., [c.273]

Отделочная обработка направляющих станин осуществляется тонким строганием, тонким фрезерованием, протягиванием, шлифованием торцом или периферией круга и шабрением. [c.207]

Продольно-строгальные станки бывают одно-и двухстоечные. Они предназначены для обработки деталей больших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных цехах. На этих станках можно выполнять черновое (Rz = 80.,.40), чистовое (Rz = 40,..20) и отделочное строгание (Rz= 10...3,2) с высокой точностью обработки. [c.318]

Отделочная обработка направляющих станин осуществляется тонким строганием, тонким фрезерованием, протягиванием, шлифо- [c.258]

Шабрение как операция, обеспечивающая плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, в инструментальном производстве применяется редко и вытесняется точной чистовой обработкой на металлорежущих станках (отделочным шлифованием, шабрящим фрезерованием твердосплавными фрезами, тонким строганием широким резцом и др.). После этих операций прибегают лишь к [c.29]

Совмещенное строгание половин контрольного угла штампа (если это требуется после отделочной слесарной обработки ручьев штампа и контроля). [c.266]

Направляющие скольжения или перестановки, подвергающиеся отделочным операциям (чистовое строгание, шабрение, шлифование и т. п.), должны по всей поверхности прилегать к соответствующим иоверхностям сопряженных деталей. Плотность прилегания сопряженных поверхностей проверяют на краску и щупом. Щуп 0,04 мм не должен входить между сопряженными поверхностями. Закусывание щупа с торцов направляющих допускается до 20 мм лишь на отдельных участках. [c.509]

При строгании оставляют припуски на черновую обработку, при которой удаляют наибольшую часть припуска на чистовую обработку, при которой достигается правильная форма поверхности и точность ее положения на отделочную обработку (если это требуется), при которой обеспечиваются максимально воз можные чистота поверхности и точность размеров. [c.200]

Величину межоперационных припусков определяют по специально разработанным таблицам. Например, при обработке плоскостей припуски на отделочное строгание при ширине обрабатываемой поверхности до 100 мм равны 1,0 мм (с допуском +0,3 мм) при длине обрабатываемой поверхности до 300 мм. 1,5+0,5 при длине до, 1000 мм при ширине обрабатываемой поверхности до 3000 мм припуски равны 1,5+0,5 при длине обработки до 300 мм 2,0+0,7 при длине до 1000 мм и т. д. [c.200]

При обработке вертикальных поверхностей используют небольшие по размеру резцы, закрепляемые в оправке (рис. 98, 3). После закрепления резца устанавливают выбранный режим резания число двойных ходов, подачу и глубину резания, а также необходимую длину хода. Затем производят черновое, чистовое или отделочное строгание. [c.247]

В связи с бурным развитием в СССР тяжелого станкостроения проблема замены ручного шабрения стала особенно острой. Еще до 1941 г. в нашей стране и за рубежом были проведены опыты по чистовому отделочному строганию станин тяжелых станков широкими резцами. В настоящее время чистовое отделочное строгание широкими резцами [c.12]

При совмещении черновой и чистовой обработки, т. е. при строгании точной поверхности за одну установку детали, перед чистовыми и отделочными проходами необходимо ослабить крепежные болты, чтобы устранить деформации, возникающие в результате крепления детали и действия усилия резания при черновой обработке (подробнее см. в гл. VI). [c.250]

Точение обдирочное среднее чистовое тонкое Растачивание обдирочное чистовое тонкое Развертывание чистовое отделочное Цилиндрическое фрезерование обдирочное чистовое Торцовое фрезерование обдирочное чистовое отделочное скоростное Строгание черновое чистовое отделочное Сверление и зенкерование Протягивание черновое чистовое отделочное Шевингование колес [c.41]

На рис. 49 приведена схема продольного строгания, применяемая на циклевальных и строгально-отделочных станках. Толщину [c.77]

Максимальный шаг или длина волн неровностей определяется величиной подачи режущего инструмента при механической обработке. В ряде случаев волнистость может представлять собой следы предыдущих операций механической обработки деталей, не удаленных ири окончательной обработке. Наиболее часто волнистость имеет место при отделочных операциях типа шлифования и доводки, так как шероховатость в этих случаях удаляется лишь на выпуклых частях поверхности и остается на вогнутых. Волнистость возникает также в ряде случаев при точении, растачивании, фрезеровании, строгании, протягивании и сверлении. [c.50]

Продольно-строгальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном на заводах среднего и тяжелого машиностроения в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах. [c.255]

Продольно-строгальные станки (рис. 14.4) предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах. Установленной на столе заготовке при обработке сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе происходит процесс резания, при обратном ходе резец (или резцы) несколько приподнимается, чтобы задняя поверхность его не касалась заготовки. Подача происходит за ход стола обычно во время реверсирования его с вспомогательного хода на рабочий, т. е. перед началом рабочего хода стола. [c.250]

Тонкое строгание как окончательная отделочная операция, а также в сочетании с притиркой или декоративным шабрением успешно применяется при исправлении незакаленных изношенных направляющих. Для выполнения тонкого строгания необходим жесткий точный станок. Строгание выполняется в несколько проходов. [c.215]

Глубина резания I может быть равна припуску на обработку И, если при черновом строгании достаточна мощность станка и позволяет прочность державки. Если же обработка производится черновым, чистовым и тонким строганием, то припуск на обработку Л = Л[ -н/12 + %, где Ь, И2 и Л3 — припуски соответственно на черновое, чистовое и тонкое строгание. Глубины резания для чистового и отделочного строгания берут равными припускам, оставляемым для этих видов обработки, а глубина резания для чернового строгания в случае, если не позволяет мощность станка, будет меньше припуска. Тогда черновое строгание выполняют в несколько проходов. [c.209]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Контроль станин при шлифоЬании осуществляется специальными шаблонами, как при строгании. Окончательной отделочной операцией является притирка направляющих для станин повышенной точности. На направляющие, предварительно смазанные пастой ГОИ (Государственный оптический институт), накладывается сопрягаемая деталь или специальная контрольная плита соответствующего профиля, которым придается возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Длительность притирки может продолжаться несколько ча- [c.407]

Производственные отделения заготовительно-раскроечное (выпиловка из исходного сырья заготовок с припусками для дальнейшей обработки), строгальное (прямоугольное или профильное строгание обрезного пиломатериала и заготовок), гнутарное (предварительная пропарка и прогрев, гнутьё заготовок, а также последующая сушка), клеильное (формирование щитов и фанерование деталей), станочно-отделочное (механическая обработка деталей), контрольно-ремонтное (заделка сучьев и трещин, а также исправление производственного брака). [c.231]

Зубья на валах получают фрезерованием, строганием или накатыванием. Зубья в отверстиях образуют протягиванием или долблением. Протягивание — высокопроизводительный способ и широко применяемся в массовом производстве. Для отделочных операций используют шлифование, лорнирование и др. [c.95]

При ремонте металлорежущих станков вместо шабрения иногда применяют тонкое отделочное строгание при помощи широколезвийных доведенных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, или резцов с пластинами из твердого сплава ВК8. Обрабатывают станины с большими подачами при весьма малой глубине резания и обязательном смачивании поверхности керосином. После тонкого строгания на обработанную поверхность обычно наносят небольшие пятна (мороз), что создает благоприятные условия для образования и удержания на [c.205]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Накатывание направляющих роликами применяется как отделочный способ обработки направляющих, предварительно обработанных строганием или шлифованием. Накатывание производится стальными закаленными роликами, установленными вместо резца в резцедержателе, со скоростью примерно 50 м1мин. После накатывания получается гладкая поверхность, твердость которой по Бринеллю примерно на 20 единиц выше первоначальной. Чистота поверхности повышается примерно на два класса. Накатывание роликами повышает износостойкость направляющих поверхностей. [c.235]

Строгание щек выполняется на продольно-строгальных станках. В некоторых случаях для этой обработки можно применить поперечно-строгальный станок типа 7М37 с двумя параллельными ползунами (длина хода — 1000 мм). На этом станке обрабатываемая заготовка остается неподвижной, а узлы ползунов могут перемещаться вдоль обрабатываемого вала. Отделочная обработка коренных и шатунных шеек крупных заготовок коленчатых валов производится так же, как черновая. Объясняется это тем, что при обработке заготовок крупных валов применение шлифования ограничено, так как для этого требуются специальные, очень большие шлифовальные станки. [c.227]

Одним из распространенных полуфабрикатов является шпон, который в зависимости от способа производства подразделяется на строганый, лущеный и пиленый. Строганый шпон получают продольным строганием тонких полос на фанерострогальных станках из предварительно распаренных кряжей. Строганый шпон из лиственных пород древесины применяют для облицовки мебели, как отделочный материал в строительстве, а из сосны — в авиационной промышленности. [c.686]

С помощью грубой пасты можно снимать слой металла толщиной в несколько десятых долей миллиметра, нгшример для удаления следов обработки строганием, шлифованием, опцливанием, грубым шабрением. Эта пйСта дает матовую поверхность. Средней пастой снимают слой металла, измеряемый сотыми долями миллиметра. Тонкая паста применяется главным образом для придания поверхности зеркального блеска. Она является лучшим притирочным материалом для отделочных операций при ручной притирке. [c.416]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Различают следующие виды шабрения 1) черновое шабрение, проводимое непосредственно после операции механической обработки (строгания и фрезерования) 2) чистовое шабрение, проводимое за черновым шабрением, с числом пятен, определяемым по краске, порядка 20—25 в квадрате 25x25 мм 3) отделочное шабрение, проводимое после чистового шабрения и рекомендуемое для поверхности направляющих, с числом пятен в квадрате 25 X X 25 мм, равным 25 и более. [c.249]

Шабрение — отделочная операция обработки поверхностей, заключающаяся в снятии тонких слоев металла специальным ручным режущим инструментом — шабером. Поверхности, подлежащпе шабрению, должны быть предварительно обработаны строганием, фрезерованием или опиливанием. [c.17]

Обработка чистовым резцом, снятием отделочной стружки, точение наружное, расточка, фрезерование, строгание, грубое шлифование личным напильни ком и шлифовальным кругом [c.43]

Токарное строгание цилиндрических поверхностей с соизмеримыми скоростями заготовки и инструмента (v,./v = 1) (см. рис. 4.2) улучшает текстуру поверхностного слоя, формируя ее вдоль линии действия касательных напряжений, повышает точность обработки [А.с. 1136898 (СССР)]. Короткие стружки отводятся по двум фаням резца, кратковременный контакт которого позволяет повысить скорость резания заготовок из сталей до 250. .. 300 м/мин. Высокая скорость обеспечивается составляющими скоростями заготовки и инсфумента порядка 150 м/мин. Токарное сфогание реализуется на токарных станках с ЧПУ, а для отделочных операций - на круглошлифовальных станках с установкой резцедержателя на шлифовальной бабке. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...