Рабочие 1— вспомогательные — Расчет

На рис. 97 показана матрица, профиль рабочей фигуры и координатный расчет вспомогательных отверстий с 1-го по 21-й, а также вспомогательные построения при определении размеров и координат вспомогательных отверстий, оформляющих рабочий профиль. [c.171]

Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места предназначены для расчета технически обоснованных норм времени в механических цехах с массовым производством. Нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР (М. НИИ труда, 1981). [c.4]

Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала [c.37]

Пример 1. Дано (рис. 132) ход поршня Ер, угловая скорость враш ения кривошипа Oj и допустимые максимальные углы давления при рабочем и вспомогательном ходах [Vp], [Vg], Получить зависимости для расчета линейных размеров е, а также средних скоростей за время рабо- [c.212]

Измерения могут проводиться на образцах для ускоренных испытаний в виде пластин. Для проведения измерений применяют стеклянные полые трубки диаметром 25 мм и высотой 40 мм, наклеиваемые на образец. Образующаяся таким образом ячейка схематично представлена на рис. 5.1. В качестве вспомогательного электрода используется платинированная платина. При испытаниях в газовых средах для оценки защитных свойств этим методом используется специальное приспособление, позволяющее в момент измерения укреплять полые стеклянные цилиндры на окрашенных образцах. Схема такого приспособления показана на рис. 5.2. Рабочими поверхностями в этом случае являются участки поверхности на дне стеклянных сосудов. Для простоты расчетов целесообразно использовать стаканы с таким диаметром, чтобы образовывался электрод с поверхностью, кратной 1 см . [c.101]

Количество станочников определяется по числу станков с учетом коэффициента загрузки и сменности. При двухсменной работе количество станочников подсчитывается в среднем из расчета 1,7 человека на станов количество слесарей принимается равным 120% от состава станочников, а вспомогательных рабочих 18% от числа производственных рабочих. [c.123]

Расчет количества производственных и вспомогательных рабочих, определяемых по рабочим местам соответствующих отделений и участков в зависимости от выбранных типов оборудования и норм производительности, выполняют по форме 1. [c.268]

Насосы переменной подачи ИД (№ 5—50) составляются по одинаковой гидравлической схеме (рис. 1.23), предусматривающей возможность регулирования подачи при помощи маломощных электрогидравлических механизмов управления, рабочий процесс и расчет которых подробно рассмотрен в гл. 11. Конструкции допускают переключение насосов ИД на ручное управление без использования вспомогательных устройств. [c.24]

Основоположником кинематики станков является Г. М. Головин, который разработал теоретические основы анализа, расчета и настройки кинематических цепей станков. Им был создан курс кинематики станков , в котором рассматриваются методы кинематического расчета, наладки и формообразования деталей резанием. Для осуществления процесса резания каждый станок имеет ряд рабочих органов, которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых на нем работ. Рабочие органы станков щпиндель, суппорт, стол, инструментальная головка и др. Требуемое относительное перемещение может совершаться либо инструментом, либо заготовкой или чаще всего сочетанием движений обрабатываемой заготовки и инструмента. Движения на станках делятся на две категории 1) основные (движения формообразования), к которым относятся главное движение, движение подачи и в некоторых группах станков также движение деления, движение огибания, дополнительное вращение заготовки и 2) вспомогательные движения. [c.235]

При расчете времени рабочего цикла можно пользоваться формулами гл. 1 или номограммой на рис. 76. Номограмму обычно строят для определенной модели машины с известными скоростными характеристиками движения, подъема и опускания груза с учетом высот подъема и опускания в цикле и времени вспомогательных операций Углы наклона лучей на номограмме [c.199]

Набор инструмента и технологической оснастки к станку зависит от вида и характера выполняемых работ. Во время работы на станке на рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данной работы. На каждом рабочем месте должны быть необходимая технологическая документация и справочные материалы для расчета скорости резания, подачи и др. В шкафу должны размещаться только инструменты, используемые рабочим постоянно. В состав вспомогательного инструмента входят 1) комплект предметов по уходу за оборудованием (масленки, щетки, [c.6]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

В проектах, выполняемых по укрупненным расчетам, разработка технологического плана цеха ограничивается составлением его компоновочной схемы. При детальном проектировании такую компоновочную схему дополняют подробной разработкой технологического плана в принятом масштабе 1 200 или 1 400 (для особо крупных цехов 1 800) и разрезов здания цеха в масштабе 1 200. В процессе этой разработки, выполняемой одновременно по всем отделениям проектируемого цеха, производят а) уточнение ранее принятой его компоновочной схемы и планировки его производственных отделений и вспомогательных помещений б) нанесение на плане — в пролетах цеха — размещения всех сборочносварочных и других рабочих мест, всего производственного оборудования и складочных мест для материалов и деталей и т. п. [c.231]

В период подготовки и наладки технологического оборудования в помещение можно подавать небольшое количество воздуха от кондиционера, определяемое максимальными избытками явной теплоты и рабочей разностью температур А(р — Г. При включении технологического оборудования на автоматическую работу приток воздуха в помещение 1 прекращается и через 2-2,5 ч колебания температуры могут быть уменьшены до заданных. В это время воздух подается только во вспомогательное помещение 2, где терморегулятором Т поддерживается температура 20 причем А определяется расчетом затухания температуры в ограждениях, отделяющих помещения 1 от оболочки 2, и составляет обычно 0,2- 0,5 X. [c.46]

Полученные таким образом геометрические размеры выбранной схемы компоновки проектируемого цеха позволяют вычертить ее в принятом масштабе 1 1000 либо 1 500 с нанесением на ней сетки колонн и границ расположения всех производственных отделений и вспомогательных помещений цеха. Расположение оборудования рабочих мест на схемах не показывают. В проектах, выполняемых по укрупненным расчетам, разработка технологического плана ограничивается составлением его схемы компоновки. [c.152]

Конструктивно фланцы могут выполняться за одно целое с герметичной оболочкой (экраном), быть приваренными к цилиндрической части оболочки или надеваться на нее (накидные фланцы). Конструкции фланцев приведены на рис. 3.15—3.17. Приварные фланцы, показанные на рис. 3.15, используют при давлении до 30,0 МПа и температуре до 500° С, плоские и накидные фланцы, показанные на рис. 3.16 и 3.17, — до 1,6 МПа и температуре до 300° С. Соотношения размеров фланцев, рекомендуемые ОСТ 26-373—71, приведены в табл. 3.8. Диаметры болтов или шпилек и шаг их установки принимают по данным в табл. 3.9, 3.10 и 3.11 в зависимости от размера фланца и давления. Выбор материала прокладок и их размеров может быть произведен по табл. 3.12 и 3.13. Расчет прочности фланцев сведен в табл. 3.14. Ряд коэффициентов и величин, необходимых для расчета размеров фланцев, определяется по рис. 3.18—3.25. Размеры фланцев определяются в соответствии с рабочим давлением. Если оно менее 0,6 МПа, расчет ведется для давления 0,6 МПа. В табл. 3.15 приведены значения вспомогательного коэффициента а, необходимого для расчета нагрузки болтов. [c.151]

Контрольно-регулирующая и вспомогательная гидроаппаратура выбираются по основным параметрам гидропривода номинальному давлению р и расходу Q. Типы гидромашин, условия и режим эксплуатации гидропривода являются в этом случае дополнительными условиями. В частности, тонкость фильтрации 6 рабочей жидкости для обеспечения нормальной эксплуатации аксиально-поршневых гидромашин должна быть не менее 0,025 мм, что определяет выбор типа фильтра. Циклограмма необходима для определения номинальной емкости V гидроаккумулятора. Предварительный расчет параметров силовых гидроагрегатов и гидроаппаратуры несет в себе необходимую информацию для завершения, в основном, принципиальной схемы, разработки монтажной гидросхемы и размещения выбранного ги ообору-дования на кране. После вычерчивания монтажной схемы определяются потери давления в гидролиниях и в гидроаппаратуре приводимые к местным потерям и потерям по длине гидролиний. Эти потери сложным образом зависят от характера движения жидкости в трубах, шероховатости внутренней поверхности, характеристик сужений и расширений [1, 3]. [c.299]

Годовые расходы, связанные с эксплуатацией погрузочно-разгрузочных машин, складываются из затрат на заработную плату операторов (крановщиков, водителей и др.) и вспомогательных рабочих на электроэнергию, топливо, смазочные материалы амортизацию (включая капитальный ремонт) текущий ремонт и содержание машин. Для расчетов общего вида вполне приме ним метод расходных ставок на 1 ч эксплуатации машины — ра боты самой машины, внутрисменного и междусменного простоев В этом случае расходы по эксплуатации машины состоят из за трат на работу машины, внутрисменный и междусменный простои Эксплуатационные расходы для одной машины [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...