Автоматы Схема обработки детали

Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате

Рис. 9. Схема обработки детали на фасонно-отрезном автомате

На рис. 8 показана схема обработки детали на токарно-револьверном автомате. [c.15]

При обработке на фасонно-отрезных автоматах, как правило, используются фасонные инструменты, профилирующие деталь. Типичная схема обработки детали на автомате этой системы была приведена на фиг. 56. [c.72]

Основным техническим документом, по которому проводится наладка автоматов, является карта наладки. В этой карте указаны вид заготовки, модель автомата, приведены схема технологического процесса обработки детали и расчетные данные для построения кулачков. [c.339]

На фиг. 81 показана кинематическая схема автомата модели 1106. Обрабатываемый материал закрепляется тремя зажимами 1, 2 я 3. Зажим 2 расположен с левой, а зажим 3 — с правой стороны от двух резцов 4, установленных во вращающуюся головку 5 и подаваемых в поперечном направлении независимо друг от друга под действием кулачков. В процессе обработки материала салазки 6, перемещаясь в направлении от шпинделя специальными семью роликами, правят материал, который при этом остается неподвижным, будучи закреплен в зажимах. После обработки детали резцы расходятся, зажимы освобождают материал, салазки 6 подаются в правую сторону вместе с обрабатываемым материалом на заданную длину, выталкивают обработанную деталь из переднего зажима 3, и она по специальной трубе 7 отводится в ящик 8. От шкива 9, установленного на валу электродвигателя, движение передается шкиву 10, установленному на шпинделе. Для натяжения приводного ремня служит натяжной ролик i/. Ведущий шкив 9 является сменным и дает возможность менять число оборотов шпинделя станка. [c.100]

На фиг. 84 приведен чертеж обработанной детали, выполненной на рассмотренном автомате, а на фиг. 85 — схема обработки этой детали. Как видно из рассматриваемой схемы, резец 1 ведет предварительную обработку конуса и окончательную обработку цилиндрической части диаметром 2,8. олз- Резец 2 ведет окончательную обработку детали и отрезку ее. [c.105]

При обработке деталей на автомате необходимо затратить больше времени на на- Рис. 8. Схема (план) стройку, но продолжительность цикла об- обработки детали на [c.15]

Принципиальная схема устройства для кинематического дробления стружки при обтачивании наружных или торцовых поверхностей па токарных автоматах линии шариковых и роликовых подшипников показана на фиг. 7. В этом устройстве резец 2 при обработке детали 1 получает, кроме подачи, дополнительные осциллирующие движения через рычаг 6 от вращающегося с небольшой скоростью кулачка 5 и тяги 3 с пружиной 4. Обрыв стружки происходит Б результате периодического уменьшения толщины срезаемого слоя металла. [c.21]

В массовом производстве широко применяют машины — полуавтоматы карусельного типа. В СССР построены несколько заводов-автоматов, где процесс производства деталей автоматизирован, начиная с расплавления металла, включая заливку формы, выбивку отливки, механическую обработку детали и кончая упаковкой готового изделия. На рис. 95 показана схема технологического процесса по автоматическому производству алюминиевых поршней на заводе-автомате. [c.178]

На фиг. 7, в представлена схема обработки с загрузкой одинаковыми операциями при нечетном числе позиций обработки (шпинделей). В загрузочной позиции / производится подача заготовок на несколько деталей (в нашем примере на две детали), на остальных позициях обрабатывается сначала первая (дальше выступающая), а затем вторая деталь. Такой способ обработки применяется обычно на прутковых автоматах. [c.25]

Обработанная деталь отрезается при поперечном перемещении отрезного резца и неподвижном положении в осевом направлении шпиндельной бабки. После вьшолнения этой операции резец используется в качестве упора для выдвижения прутка на необходимую величину. Схема обработки ступенчатой детали на автомате фасонно-продольного точения приведена на рис. 100. [c.185]

На рис. 164 приведена принципиальная схема контрольно-подналадочного автомата, который контролирует детали (кольца подшипников) непосредственно после их обработки на бесцентрово-шлифовальном станке. Автомат контролирует одно кольцо из выборки, поступающей на контроль. Количество колец в выборке, в зависимости от настройки автомата, может колебаться от 3 до 5. [c.289]

Фасонно-отрезные автоматы являются высокопроизводительными станками их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки, свернутой в бунт, коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы. Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 10.7. Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два —четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей де-J, I тали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют [c.168]

Рис. 22. Автомат для обработки деталей типа катушки а — схема автомата б — положе-Ш1е детали при обработке внутренней поверхности в — то же, при обработке наружной поверхности

На фиг. 299 приведены примеры технологического процесса обработки деталей на многошпиндельном автомате. На фиг. 299, а представлен случай обработки детали на автомате с четырьмя шпинделями по параллельному методу. Как видно из схемы, на каждом шпинделе все операции повторяются и в конце цикла автомат производит четыре детали. [c.265]

На фиг. 299, б представлен случай обработки детали на четырехшпиндельном автомате по последовательному методу. Как видно из схемы, на каждом шпинделе производится отдельная операция и в конце цикла автомат производит одну деталь. [c.265]

Составление расчетного листа наладки начинается с анализа технологического процесса обработки. Для этого по рабочему чертежу детали составляют технологическую схему обработки и выбирают тип автомата. Затем определяют продолжительность как рабочих, так и холостых операций, предварительно определив длину относительного перемещения заготовки и каждого инструмента. [c.118]

На фиг. 3 показана схема классификации деталей по видам обработки с конечной разбивкой их на группы. Из этой схемы видно, что в одном случае выявляются группы деталей с циклом обработки, начинающимся и заканчивающимся на одном и том же типе оборудования (на одном-двух револьверных станках-автоматах и т. п.), а в другом — группы с незаконченным циклом обработки, детали которых совместно обрабатываются на одной операции, а на остальных входят в другие группы или выполняются по индивидуальным процессам. [c.38]

На фиг. 3 представлена электрическая схема включения фотоэлектрической индикаторной головки в цепь питания привода токарного автомата. Индикаторная головка устанавливается иа одном из поперечных суппортов токарного автомата или полуавтомата. Для того чтобы не занимать отдельной позиции в резцедержателе и не сужать возможности станка, индикаторная головка устанавливается рядом с резцом, производящим предпоследнюю операцию (предварительное врезание, снятие фаски и т.п.). При обработке детали поперечный суппорт с измерительной головкой находятся в стороне и не мешают движению инструментов. После обработки детали (перед отрезкой) суппорт вместе с врезным (или другим) резцом и головкой подходят к детали. При этом измерительный шток головки, будучи в вертикальном положении, входит в соприкосновение с деталью по касательной. [c.282]

Машины параллельного агрегатирования имеют большое разнообразие вариантов компоновки —от стационарных машин с линейным расположением шпинделей до роторных и конвейерных машин, в которых обработка производится на ходу, прн транспортировании обрабатываемых деталей из позиции в позицию. Однако, несмотря на внешние различия в конструкции и компоновке, все они работают по общим законам агрегатирования рабочих машин. Проследим это на примерах развития компоновочных схем машин параллельного действия. При обработке детали на однопозиционной машине (рис. У-14, а) производительность автомата [c.144]

Схемы автоматических линий с гибкой связью параллельного агрегатирования представлены на рис. 6, а и последовательного — на рис. 6, б. Заготовки, засыпанные в накопитель 1 (рис. 6, а) ленточным транспортером 2, подаются в дозатор 3, из дозатора — в промежуточный бункер 4 и далее на транспортер 5, который перемеш,ает заготовки вдоль фронта автоматов, оснащенных индивидуальными бункерными загрузочными устройствами 6. Из бункерного загрузочного устройства заготовки в ориентированном положении поступают на автоматы 7. После обработки детали поступают на транспортер готовой продукции 8. [c.16]

Первая тенденция — переход от станков-полуавтоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока- [c.9]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате /—подача прутка до упора //— оотачивание поверхности диаметром 19 мм и центрование 71/— обтачивание поверхности диаметро м 5,88. м.м и свер-.чение отверстия диаметром 10 м.м /К — свер. ение отверстия диаметром 6 мм, снятие фаски и проточка канавки Г - нарезание резьбы К/-чистовое обтачивание поверхности диаметром 18 м.м (7/ —отрезка

Рис. 170. Схема обработки детали на многошпия-дельном автомате

I) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им С. Орджоникидзе (рнс. 4). 2) Токарно-револьверный станок 1П325 (рис. 9). 3) Токарно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-авто-матов (рнс. 18). 4) Горизонтальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1240-6 завода им. С. Орджоникидзе (рис. 11). 5) Вертикальный восьмишпин-деЛьный пойуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 12). 6) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения (рис. 100). 7, 8, 9) Схемы обработки на многорезцовых полуавтоматах и на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 21, 22, 23). [c.488]

Обработка детали на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 167, 172). 60) Типичные державки применяемые на многошпиндельных автоматах (табл. 24). 61) Общий вид и кинематическая схема автомата 1240-6 (рис. 175 и 176). 62) Шпиндельный блок автомата 1240 (рис. 180, 181). 63) Поперечные суппорты автомата 1240 (рис. 184). 64) Продольный суппорт автомата 1240 (рис. 183). 65) Инструментальные шпиндели автомата 1240 (рис. 177). 66) План и карта обработки детали на автомате 1240 (табл. 27). 67) Шпиндель полуавтомата модели 1240-6П (рис. 188). 68) Поперечные суппорты пошуавтомата модели 1240-6П (рис. 190). 69) Схема гидравлического зажима 1240-6П (рис. 189). 70) Механизм автоматического выключения автомата 1265 (рис. 196). 71) Общий вид полуавтомата 1283 (рис. 12 и 200). 72) Ротационный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272 (рис. 24, 209 и 210). [c.490]

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

На фиг. 7, г показана схема обработки, часто применяющаяся на некоторых прутковых автоматах (станки 123 и др.). В загрузочной позиции производится подача прутка на несколько деталей (в нашем примере на три детали) и в этой же позиции выполняется начальный рабочий переход на первой (дальше всех выступающей) детали. Для работы по этому способу обычно не требуется никаких переделок и приспосабливаний станка. [c.25]

После обработки поверхностей заготовок че-тыре отрезных резца, установленных в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков, и цикл работы автомата повторяется. 1- -1 Схема обработки заготовок на автомате показана на рис. 1.48. [c.466]

Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 125. Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два— четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для прдачи материала на обработку следующей детали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют продольный суппорт для сверления отверстий. [c.184]

Агрегатные станки чаще всего используют для работы в полуавтоматическом цикле, реже их снабжают загрузочными и разгрузочными устройствами, в этом случае станки работают как автоматы. Агрегатные станки могут работать индивидуально или входить в автоматические линии. Девятишпиндельный горизонтальный агрегатный станок с шестипозиционным поворотным столом (рис. 17.6) предназначен для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в корпусной детали. Каждая силовая головка ()—9 служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляют в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает через центральный пневмораспределитель 11. Схема обработки корпусной детали на этом агрегатном станке приведена на рис. 17.7. [c.321]

На фиг. 299, в представлен случай обработки детали на восьмишпиндель-иом автомате по параллельно-последовательному методу. Как видно из схемы, иа каждом шпинделе параллельной группы производится отдельная операция, и в конце цикла автомат производит две детали. [c.265]

На схеме обработки- (рис. Х1-2, а) показано, что особенностью настройки этого автомата является необходимость одновременного учета перемещений не только резцов, но и шпиндельной бабки с обрабатываемым материалом. Обработку детали начинают с обточки левой цапфы оси 0 0,23—0,01 проходным резцом № 1. После этого этим же резцом при одновременной подаче шпиндельной бабки и отводе резца обрабатывают фаску 0,09 X 60". Затем резец № 3 при подаче шпиндельной бабки производит поднутрение фаски под углом 60 . После подачи прутка под обточку делают врезание проходного резца Л о 2 до 0 0,78—0,03 и обтачива]П е его до 0 0,78— [c.121]

П рограммирование одношпиндельных автоматов. Рассмотрим в качестве примера настройку автомата фасонно-продольного точения 1Б10П на обработку детали, показанной на рис. XI-6. Из схемы обработки (рпс. XI-7) видно, что особенностью настройки этих автоматов является необходимость одновременно о учета перемещений не только резцов, но и шпиндельной бабки с обрабатываемым прутком. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...