Инструменты комбинированные ч- Способы направления

Способы направления сверл, зенкеров, разверток и комбинированного осевого инструмента [c.421]

Классификация 2.184 I— — комбинированные S.310, 311, 322 — Конструкции 3,312 — 319 — Способы направления 3.220—322 >— — обкаточные — см. Обкаточные инструменты Интеграл Мора 1.216, 217, 226 Интегрирование графическое 1.22, [c.629]

Наконец, комбинированные методы сочетают в себе оба способа формообразования. Перемещение фасонного инструмента по определенному закону позволяет получить форму изделия, не совпадающую ни с формой инструмента, ни с направлением относительно движения (например, точение фасонными резцами, а также электроэрозионная обработка методом обкатки). [c.31]

Комбинированный или диагональный способ. Направление движения подачи инструмента складывается из направлений радиального и тангенциального движений подач. [c.361]

Типовые конструкции комбинированного инструмента для отверстий и плоскостей с различными их сочетаниями приведены в табл. 72, 73, а способы их направления — в табл. 74. [c.311]

Эффективность применения СОЖ и газовых средств во многом зависит от способа подвода в зону резания и их расхода. Известны следующие способы подвода СОС при точении со стороны передней грани, со стороны задней грани, комбинированный, с двух сторон, внутренний подвод через корпус инструмента с непосредственным контактом охлаждающих средств с зоной резания, внутренний подвод через корпус инструмента без контакта с зоной резания. В работе [9] показано, что температура резания снижается главным образом за счет снижения температуры контактной зоны резец — стружка, которая при охлаждении со стороны передней поверхности почти не изменяется и несколько снижается при охлаждении со стороны задней поверхности. Высоконапорное охлаждение более эффективно со стороны передней поверхности. Для подвода СОС в зону резания рассмотренными двумя способами необходимо установить соответствующим образом сопло охлаждающего трубопровода, имеющегося на большинстве станков. Струю при подводе со стороны передней поверхности рекомендуется направлять так, чтобы длинная сторона эллипса факела струи была направлена в направлении схода стружки. [c.102]

На рис. 1.5, а—г приведены применяемые способы подвода СОЖ и отвода стружки при растачивании. На рис. 1.5, а показан способ наружного подвода СОЖ и внутреннего отвода стружки. СОЖ подводится по наружному каналу Н между поверхностью инструмента 2 и стенками отверстия в заготовке 1, а отводится вместе со стружкой через окно С и далее по внутреннему каналу В в инструменте. На рис. 1.5, б приведен также способ наружного подвода СОЖ и внутреннего отвода стружки, но с другой схемой подвода СОЖ. Здесь СОЖ подводится с другого конца заготовки через отверстие в заглушке 4 и далее по отверстию Д в заготовке 1. Внутренний отвод стружки осуш,ествляется аналогично предыдущему способу. На рис. 1.5, в показан способ наружного подвода СОЖ и комбинированного отвода стружки. СОЖ подводится по наружному каналу Я в зону резания, а затем вместе со стружкой через окно С в инструменте отводится вовнутрь инструмента и далее — по наружному каналу, роль которого выполняет обработанное отверстие. Роль заглушки в данном случае выполняет уплотнение 3 на заднем конце инструмента. В рассматриваемом примере растачивание ведется на растяжение (осевая составляющая силы резания растягивает стебель). Стружка отводится в направлении, противоположном подаче инструмента. На рис. 1.5, г [c.15]

Комбинированные инструменты классифицируют по профилю обрабатываемых отверстий, по типу комбинирования (однотипные и разнотипные), по виду и способу комбинирования режущих зубьев (с профильными зубья.ми, с зубья.ми. расположенными по отдельным ступеням, с чередующимися зубьями и смешанньши зубьями) по конструктивным признака.м (цельные и разъемные) по характеру работы ступеней (с последовательной работой, с одновременной работой и частично одновременной) по способу направления инструмента (по кондукторным втулка.м — неподвижным, врашающи.мся или скользящим, по ранее обработанному отверстию и т. д.). [c.434]

В табл. 48 приведены способы направления сверл, зенкеров, разверток и комбинированного инструмента, а в табл. 49 — кондукторы, испо.тшзуемые при обработке заготовок на сверлильных станках. [c.468]

Способы одной и той же группы могут быть нескольких видов, определяемых формой режущего инструмента, протяженностью и сечениями срезов, направлением движения подачи. Это позволяет расчленить операцию механической обработки на переходы, выполняемые соответ- твyющи f числом режущих кромок инструментов. Степень расчленения (дифференциации) операций может быть доведена до малого значения единичного среза. Совокупность срезов образует схему срезания припуска (см. рис. 3.8), а порядок осуществления срезов, заданный расположением режущих лезвий в одном инструменте или инструментальной наладке, определяет комбинированный способ. Посредством дифференциации и концентрации операций межвидовая комбинация позволяет использовать резервы, недоступные комбинациям способов более высоких уровней. Степень дифференциации определяется серийностью производства, и тем выще, чем больше серийность выпуска деталей. Концентрация операций, наоборот, тем выше, чем меньше серийность. Особенностью межвидовой комбинации способов является кинематическая общность главного движения подачи. Различают параллельную, последовательную и параллельно-последовательную (смешанную) комбинации. [c.204]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Патрон установлен вертикально на плите вместе с управляемым дистанционным способом ключом, который при помощи манипулятора можно соединять с зажимным валиком патрона или огьединять от него. Режущий инструмент закрепляют в комбинированном суппорте, установленном около патрона. Перемещение режущего инструмента в вертикальном и горизонтальном направлениях осуществляют системой рычагов. [c.173]

Одним из эффективных способов повышения эксплуатационной надежности рабочих деталей штампов является комбинированная термическая обработка, заключающаяся в обычной объемной закалке и отпуске с последующей закалкой рабочей поверхности ТВЧ. Так, например, если используемые для инструмента холодной объемной штамповки стали ШХ15 или Х12 закалить до твердости HR 60—65, то они проявляют склонность к хрупкому разрушению. Снижение твердости до HR 58 приводит к уменьшению прочности поверхностного слоя. Если деталь закалить и отпустить до твердости HR 56—58, а затем ее рабочую поверхность дополнительно закалить ТВЧ до твердости HR 60—65, то прочность этой поверхности повышается и в ней создаются внутренние сжимающие напряжения, совпадающие по направлению с напряжениями, возникающими при штамповке. Кроме того, иа границе закалки ТВЧ и объемной закалки возникают растягивающие напряжения, обеспечивающие упругую деформацию инструмента при штамповке. Микроструктура поверхностного слоя — мелкоигольчатый бесструктурный мартенсит. Все это в совокупности обеспечивает значительное повышение прочности, износостойкости и срока службы штампового инструмента. [c.174]

Комбинированный метод третьего класса применяется для обработки высокотвердых материалов с малой глубиной резания и подачей на оборот до 1,5 мм, в котором использованы три вида воздействия нагрев обрабатываемого материала в зоне резания пропусканием через цепь инструмент-заготовка электрического тока, охлаждение твердосплавной пластинки с помощью СОТС и воздущный способ охлаждения сходящей стружки. Для этого использованы режущие пластинки специальной конструкции и державки. Пластинка имеет особую форму основание и передняя поверхность ее параллельны, а боковые поверхности выполнены клиновыми с расширением книзу, что обеспечивает возможность закрепления пластинки в клиновом пазу с помощью крепежного клина и винтов. Режущая кромка криволинейна, очерчена двумя радиусами, а на передней поверхности вдоль кромки имеется отрицательная фаска. Для точной установки пластинки в радиальном направлении служит сменный упор, контактирующий с задним торцом пластинки. Подвод СОТС для охлаждения пластинки в процессе работы проводится по каналам, расположенным под основанием пластинки в державке. Державка электрически изолирована от суппорта с помошью трех изолирующих накладок, привернутых к одной из сторон державки. Охлаждение сходящей стружки осуществляется воздухом, подводимым через патрубок с соплом из трубопровода. Электрический ток включается после врезания на полную глубину рекомендуемая сила тока 125. .. 140 А. Скорость резания при этом методе обработки 15. .. 80 м/мин. [c.346]

Уровень концентрации операций, вы-полняемьж на одном станке, характеризуется числом рабочих позиций и способом закрепления заготовок (одно- и многошпиндельная патронная одно- и многошпиндельная цанговая (прутковая) одно- и многошпиндельная центровая комбинированная), а также условиями, определяющими эффективность используемого инструмента числом и сложностью форм обрабатываемых поверхностей с различным направлением подачи числом разнотипных инструментов возможностями пространственной ориентации инструментов относительно заготовки сопоставимостью времен обработки поверхностей. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...