Механизм кривошипно-ползунный с приводом от шатуна

Горизонтально-ковочная машина, схема которой показана на рис. 208, приводится в движение электродвигателем 1, имеющим шкив 2, от которого при помощи клиновых ремней 3 передается вращение маховику-муфте 4. Муфта позволяет соединять с маховиком приводной вал 6, на котором установлен диск 5 ленточного тормоза, применяемого для быстрой остановки всего механизма. На приводном валу укреплена шестерня 7, связанная с колесом 8, вращающим коленчатый вал 9. Коленчатый вал 9, шатун 10 и высадочный ползун 15 составляют основной кривошипно-ползунный механизм горизонтально-ковочной машины. Описанная выше кинематическая цепь предназначается для редукции скорости вращения двигателя. Ознакомимся теперь, как работает горизонтально-ковочная машина. [c.354]

В боковых направляющих станины ходит вверх и вниз ползун с наклонно укрепленным на нем верхним ножом нижний нож укреплен неподвижно в станине. Подъем и опускание верхнего ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом, получающим движение от рабочего вала, который приводится во вращение электродвигателем через передачу от приводного шкива. Разрезаемый лист укладывается на стол ножниц и прижимается к нему прижимами. [c.144]

Фиг. 1639. Механизм с длительной остановкой ползуна. Внешний ползун Т приводится в движение от строенного коленно-рычажного механизма, внутренний 2 — от кривошипно-шатунного. Остановке наружного ползуна соответствует около половины оборота коленчатого вала.

Шабер состоит из следующих основных узлов электродвигателя с редуктором, корпуса с электромагнитом и резцедержателя с механизмом движения. Электродвигатель 9 напряжением 36 в смонтирован в вертикальном положении на корпусе 14 и служит приводом для резца 25. От электродвигателя вращение через вал 10, на конце которого нарезаны зубья, передается зубчатому колесу 11, жестко сидящему на валике 12 кривошипного механизма. Снизу к валику прикреплен на пальце шатун 17. Второй конец шатуна сцеплен с ползуном 18. При помощи кривошипного механизма вращательное движение вала электродвигателя преобразуется в поступательное движение ползуна. С ним связан резцедержатель 21, куда вставляют режущий инструмент. Поджатие резца к обрабатываемой поверхности осуществляется винтом 8 через пружину 19. [c.128]

Высечные ножницы (рис. 5, б) используют для фигурной резки листового материала. На них производят обрезку кромок, резку по прямой линии, а также по криволинейным контурам с небольшими радиусами кривизны. Кривошипно-шатунный механизм приводит в возвратно-поступательное движение цилиндрический ползун, перемещающийся по закрытым направляющим. Верхний нож укреплен на ползуне так, что может поворачиваться вместе с ним вокруг оси ползуна. Нижний нож круглой формы установлен неподвижно, поэтому для фигурной резки необходимо поворачивать лишь ползун с верхним ножом. Резку производят последовательными нажатиями верхнего ножа. Привод ножниц обеспечивает от,75б до 1400 ходов ножа в минуту. Толщина разрезаемого металла может быть до 6 мм (предел прочности металла до 45 кгс/мм ). Вылет ножа от 500 до 1260 мм. [c.12]

Предположим, что рассматривается задача о силовом расчете кривошипно-ползунного механизма одноцилиндрового поршневого двигателя, приводящего во вращения какую-либо рабочую машину. Если в качестве ведущего звена выбран кривошип 1 (рис. 471, а) двигателя, то присоединяемая группа И класса будет состоять из шатуна 2 и поршня 3. После силового расчета этой группы определится реакция шатуна 2 на кривошип 7 — сила Кроме того, кривошип находится под действием силы и пары сил с моментом М , представляющих собою результирующие от внешних нагрузок и сил инерции. Под действием этих сил и реакции Poi стойки кривошип в общем сл) ае не будет находиться в равновесии. Для равновесия необходимо приложить уравновешивающую силу Ру или уравновешивающий момент Му. Этими уравновешивающими силой и моментом являются реактивные силы или момент от той рабочей машины, которая приводится в движение рассматриваемым двигателем. Если ко- [c.366]

Привод автомата осуществляется от электродвигателя постоянного тока с регулируемой частотой вращения. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с муфтой-тормозом (электромагнитной или пневматической), цепную и зубчатую передачи передается на центральную двухвенцовую шестерню привода, от которой с помощью зубчатых передач и кулачково-роликового или кривошипно-шатунного механизма приводятся в возвратно-поступательное движение соответственно внутренние и гибочные ползуны. Внутренние ползуны размещены внутри станины автомата и производят гибку в плоскости, перпендикулярной к фронтальной плите, на которой вокруг оправки, служащей для формообразования детали, радиально расположены гибочные ползуны и механизмы штамповки. Комплекс оснащен блоком контроля, следящим за подачей материала, давлением воздуха, скоростью. [c.31]

Под столом расположен кривошипно-шатунный механизм, на ползуне которого установлен кронштейн 11, несущий присосы 12. Кронштейн через гибкий шланг соединен с вакуум-насосом, смонтированным на станине автомата. Включение вакуума в присосах управляется механическим клапаном, связанным с приводом насосов, В направляющих стола возвратно-поступательно ходит ползун 13, несущий толкатель 14. Последний приводится в движение через рычаг 15 от распределительного вала станины. [c.177]

Кривошипно-шатунные механизмы. Эти механизмы в технологическом. оборудовании приводятся в движение от электропривода или поршневого привода. В зависимости от конструкции механизма в него входят цилиндр, поршень с уплотняющими кольцами, эксцентриковый или коленчатый вал, шатун, ползун. [c.247]

Привод машины — дизель воздушного охлаждения с силовой передачей самоходного шасси (коробка передач, дифференциал и др.). Привод рабочего механизма приводится от независимого вала отбора мощности через редуктор и ременную передачу, Рабочий орган устанавливается над коркой и переводится в транспортное положение гидроприводом, состоящим из гидронасоса, распределителя и двух силовых цилиндров. Гидроцилиндр 4 служит для регулирования положения пики относительно корки электролита. Механизм пробивки корки состоит из кривошипно-шатун-иого устройства, на шатуне которого закреплен ползун с пикой. На конце коленчатого вала насажены маховики, являющиеся одновременно шкивами ременной передачи, В электролизных корпусах с четырехрядным расположением ванн используют ручные колесные механизмы, машины самоходные колесные или гусеничные. Привод машин — пневматический давление сжатого воздуха 4—5 кгс/см скорость движения машин 5 км/ч расход сжатого воздуха 1,2 м/мин, [c.414]

Кривошипные прессы представляют собой машины простого действия, движение ползуна в которых осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ременным приводом от электродвигателя. Привод может быть одно и многоступенчатым. Усилия деформации при прессовании не должны превышать допустимых усилий на ползуне, определяемых из условий прочности коленчатого вала и зубчатого колеса. Кривошипные прессы могут быть одно- и многоколенчатые. В таком прессе (рис. 102) рабочее давление создается ползуном-пуансоном (прессовой головкой), который непосредственно связан с кривошипом. Выталкивание брикета на данном прессе осуществляется боковыми пуансонами, которые нажимают на корпус пресс-формы, удерживаемой в нужном положении при рабочем ходе главного пуансона специальными пружинами. Мощность такого типа пресса достигает 1 МН, а число ходов в минуту 18. Максимальная производительность прессов небольшой мощности 40 —50 прессовок в минуту, обычная 10—20. Кривошипно-коленные прессы (рис. 103) отличаются от кривошипных наличием между шатуном и ползуном-пуансоном добавочных звеньев в виде шарнирного треугольника одно звено упирается в неподвижную подушку станины, а другое связано с ползуном и осуществляет его перемещение в направляющих станины. Коленчатый вал и шатун вынесены за ось ползуна. Благодаря такой схеме [c.270]

Рис. 7.99. Механизм с длительной остановкой, применяемый в кривошипных прессах для глубокой вытяжки. Внутренний ползун I (рис. а), осуществляющий вытяжку, приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом ОАВ, а наружный прижимной ползун 2 — от сдвоенного коленно-рычажного механизма. Остановка наружного ползуна длится в течение 1/3 оборота коленчатого вала 3. На рис. б дан график перемещения ползуна 2 в функции угла поворота коленчатого вала 3.

Фиг. 1638. Механизм с длительной остановкой, применяемый в кривошипных прессах для глубокой вытяжки. Внутренний ползун 1, осуществляющий вытяжку, приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом, а наружный прижимной ползун 2 — от сдвоенного коленно-рычажного механизма. Остановка наружного ползуна длится в течение /з оборота коленчатого вала.

При работе на кривошипных прессах необходимы более совершенная очистка заготовок от окалины и введение электронагрева заготовок, при котором окалина практически не образуется. Использование профилей периодического проката существенно повышает производительность прессов. Кривошипные горячештамповочные прессы строят мощностью от 200 до 10 000 г. На рис. 138 дана кинематическая схема кривошипного пресса. Электродвигатель 1 передает движение шкиву 2, сидящему на передаточном валу 3 через шестерню 4 ведущее большое зубчатое колесо 5 свободно сидит на кривошипном валу 6. Кривошипный вал 6 соединяется с зубчатым колесом 5 с помощью фрикционной пневматически действующей муфты 7. Кривошипный вал 6, начиная вращаться, приводит в действие шатун 8, который сообщает возвратнопоступательное движение прикрепленному к нему ползуну 9. Чтобы остановить пресс, выключают муфту 7 и при помощи педального механизма 11 приводят в действие тормоз 10. [c.277]

Вид кривошипного пресса для горячей штамповки металла и его кинематическая схема изображены на рис. 137. Рабочие части пресса приводятся в движение от электромотора 1, установленного на станине пресса. При помощи клиноременной передачи от шкива 2 движение передается маховику 3, укрепленному на валу 5. Маховик оборудован фрикционным предохранительным устройством, не допускающим перегрузки вала. Для остановки маховика предусмотрен вспомогательный тормоз 4, автоматически включающийся после выключения электромотора 1. Вал 5 вращает шестерню 6, которая сцеплена с шестерней 7, приводящей в движение коленчатый вал 9, перемещающий при помощи шатуна 11 ползун 12. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется пневматической муфтой 8, которая управ- [c.281]

Как видно из фиг. 164, движение всех механизмов осуществляется от коленчатого вала 16, который приводится во вращение мотором 17 посредством шестеренной передачи. Подающие ролики 2 приводятся во вращение от эксцентрика 18, храповика 19, Посредством кривошипно-шатунного механизма получает поступательно-возвратное перемещение ползун 20, несущий впереди державку с пуансоном. [c.146]

На рис. 136 показана схема кривошипного пресса простого действия. В процессе работы постоянно включен приводной электродвигатель 8, который с помощью понижающей цилиндрической зубчатой передачи непрерывно вращает маховик 7. Нажатием ножной или ручной педали рабочий через систему рычагов и муфту сцепляет маховик 7 с рабочим валом 6, который, вращаясь, приводит в движение ползун 3. Для преобразования вращательного движения маховика 7 и вала 6 в поступательное движение ползуна 3 применяют кривошипно-шатунный механизм, состоящий из кривошипа (эксцентрика) 5 и шатуна 4. Для совершения одного удара вал 6 должен сделать один оборот, что обеспечит ползуну и подвижной части штампа один двойной ход. Для этого в нужный момент педаль отпускается, вал 6 отключается от маховика и останавливается вместе с шатуном и ползуном. Имеются прессы, у которых вал 6 автоматически отключается после совершения ползуном одного двойного хода. Верхние и нижнее предельные положения ползуна называют соответственно верхней и нижней мертвыми точками, а расстояние между ними — величиной хода ползуна. Величина хода ползуна Ь = 2е, где е — величина эксцентрицитета кривошипно-шатунного механизма. В зависимости от необходимости величину хода ползуна регулируют специальными устройствами путем изменения величины эксцентрицитета е. [c.213]

Рис. 9.52. Механизм возвратно-поступательного движения двух ползунов с приводом от одного кривошипа. Ползун I рассматриваемого механизма перемещается в направляющих на ползуне 2. Ползун 1 получает движение от кривошипно-щатунного механизма с шатуном 3, а ползун 2 от шатуна 6 кривошипно-коро-мыслового механизма с коромыслом 4. Оба механизма имеют общий кривошип. Ползуны имеют мертвые положения, несколько сдвинутые по фазе.

При составлении дпиамических моделей при первоначальном анализе следует пренебречь нелинейностью характеристики жесткости отдельных узлов и деталей пресса, для приближенного расчета можно воспользоваться значением общей характеристики жесткости, взятой для отдельнЕях элементов кривошипно-ползунного механизма или привода. Обычно к сосредоточенным маховым массам. могут быть отнесены вращающиеся детали, размер которых вдоль оси не превышает их полуторного диаметра. Величина распределенных масс (валов), как правило, пренебрежимо мала по сравнению с величиной сосредоточенных. Учет распределенных масс осуществляется путем отнесения их поровну к сосредоточенным масса.м, размещенным на концах данной распределенной массы. Ош ибка в определении собственных частот, имеющая место прн такой замене, зависит от соотношения величин, сосредоточенных н распределенных масс, причем ошибка будет больше при определении более высоких частот колебательной системы. Сосредоточенными массами в приводе пресса являются маховик, зубчатые колеса, диски муфты и тормоза, кривошип коленчатого вала. В исполнительном. механизме — это масса ползуна с нижней частью шатуна и деталями регулирования штампового пространства, а также кривошип с верхней частью шатуна. При этом поступательно перемещающиеся массы приводят к эквивалентным массам крутильной системы, аналогично приводят и коэффициенты линейной жесткости. [c.121]

На рис. 2.2, а представлен кривошипно-ползунный механизм иглоБодителя швейной машины, который состоит из четырех звеньев. Игла, связанная с ползуном <3, приводится в движение от вращающегося кривошипа 1 посредством шатуна 2. Последний служит для преобразования вращательного движения кривошипа в возвратно-поступательное движение ползуна, на котором закреплена игла. Звено 4 является стойкой. [c.12]

Прессы двойного действия предназначены главным образом для вытяжки и отличаются от прессов простого действия наличием двух ползунов. Внутренний ползун движется внутри наружного первый осуществляет вытяжку, второй — прижим заготовки. Привод наружного ползуна — коленорычажный механизм, работающий синхронно с основным—кривошипно-шатунным механизмом внутреннего ползуна. [c.9]

Коленчатый вал 7 (рис. 4.25, а) получает вращение через зубчату1д передачу 6 от приемного вала 4, на котором смонтированы маховик со встроенной муфтой включения 3 и тормоз 5. Маховик приводится во вращение клиноременной передачей 2 от шкива, закрепленного на валу микропривода, связанного соединительной муфтой с главным электродвигателем 1. Коленчатый вал приводит в движение штамповочный ползун 8 посредством шатуна 39 и боковой ползун 17 привода механизма выталкивания изделий из матриц. От цилиндрической зубчатой передачи 27 вращение передается на горизонтальный передаточный вал 26, параллельный коленчатому валу. От вала 26 через кривошипную шайбу 25, обгонную муфту 24 и коническую передачу осуществляется вращение нижнего подающего ролика 23 механизма подачи материала. Верхний ролик 34 (рис. 4.25, б) вращается вхолостую, к материалу он прижимается с помощью пневматического цилиндра 35. [c.178]

Станки Бильграмм (фирма Рейнекер) характерны простотой конструкции и инструмента, точностью профиля зубьев производимых колес и относительно невысокой производительностью. Применяются гл. обр. в единичном производстве и ремонтных цехах. На фиг. 64 и 6.5 даны кинематическая схема и общий вид станка, механизм главного движения к-рого настолько сходен с шепингом, что в настоящее время проектируется приспособление к шепингу, позволяющее производить на нем обработку конических зубчатых колес. От шкива привода движение передается большому кривошипному колесу, в диаметральной прореви которого укреплен кривошипный палец, сообщающий через шатун прямолинейно-возвратное движение ползуну с [c.429]

Расс.мотрим теперь такие пути преобразования механизмов, которые приводят к изменению их структуры. К этому может привести процесс расширения цапф. Возьмём кривошипно-шатунный механизм (ф г. НО), кривошип которого превратился в эксцентрик 1, радиус которого почти равен длине ш атуна, а радиус цапфы ползуна увеличен настолько, что её окружность касается окружности эксцентрика. В таком случае шатун 2 окажется лишним для передачи движения от эксцентрика к ползуну. Механизм превратится в трёхзвенный с одной высшей парой вместо двух низших, а кине-88 [c.88]

Принцип действия кривошипного пресса состоит в том, что вращательное движение вала преобразуется в поступательное движение ползуна при помощи кривошипно-шатунного механизма. За один оборот вала происходит один ход ползуна вниз и вверх (один двойной ход). Кинематическая схема однокривошипного пресса с валом, размещенным параллельно фронту пресса, показана на "рис. 3, а. Движение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 передается на маховик 3, свободно вращающийся на валу 13. При срабатывании пневмоцилиндра 4 происходит сцепление маховика с валом через муфту. Вал вращается и приводит в возвратно-поступательное движение ползун 6. Движение последнему передается через шатун 12, посаженный на вал 13 через механизм регулирования эсцентриситета 14. Винт шатуна 12 может вращаться трещоткой 5. Ползун соединен с уравновешивателями 11. Наклонение станины 10 осуществляется механизмом 8. [c.31]

Привод внутреннего ползуна — зубчато-эксцентриковый закрытый с валами, перпендикулярными фронту пресса. В однокривошипных прессах привод состоит из электродвигателя, клиноременной и зубчатой передач, передающих движение одному кривошипно-шатунному меха-Иизму. В многокривошипных прессах передача движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на соответствующее количество кривошипно-шатунных механизмов. [c.56]

Кривошипный ковочно-штамповочный пресс (ККШП) имеет кривошипный эксцентриковый вал 4 (рис. 1У-31,а,б), перемещающий при помощи шатуна 5 ползун 6. Маховик 1 этого пресса установлен на промежуточном валу 2 и приводится в действие от электродвигателя 3 при помощи клиноременной передачи. Промежуточный вал соединяется с кривошипным зубчатой передачей 7. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется пневматической муфтой 8, которая управляется ножной педалью. Ленточный тормоз 9 служит для затормаживания движения кривошипно-шатунного механизма после выключения пневматической муфты. Пресс имеет механически действующие нижний и верхний выталкиватели, соответственно установленные в ползуне и столе пресса. Стол пресса 10 установлен на наклонной плоскости, что позволяет изменять его положение по высоте при установке штампов. [c.207]

Характерной особенностью конструкций двигателей Стирлинга с кривошипно-шатунным механизмом привода является использование ползуна и удлиненного поршня-вытеснителя. Вследствие этого уплотнение для поршня-вытеснителя всегда находится в холодной полости двигателя. Кроме того, при достаточно высоком давлении рабочего тела (водорода или гелия) необходимо обеспечить и надежное уплотнение для штока поршня-вытеснителя (особенно в месте его выхода из цилиндра). Все это приводит к увеличению высоты двигателя, измеряемой от поддона картера до головки цилиндра. Для двигателей Стирлинга рассматриваемой конструкции эта величина составляет примерно 25 радиусов кривошипа (а для дизелей — десять радиусов). Одновременно Захариас отмечает, что указанная [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...