Литьевые пластмассы

При замене черных металлов литьевыми пластмассами трудоемкость процесса снижается в 5—6 раз, а себестоимость в 2—6 раз при замене дефицитных цветных и черных металлов и полуфабрикатов (труб, тонкого листа) органическими полимерными себестоимость изделий снижается в 4—9 раз. Себестоимость крупногабаритных нагруженных деталей из стеклопластиков, при сегодняшнем объеме их производства, равна или несколько выше, чем изделий из стали, но окупается эксплуатационными преимуществами стеклопластиков, кроме того, в ближайшие годы при значительном расширении выпуска этих материалов ожидается существенное снижение их стоимости. [c.7]

Поскольку литьевые пластмассы весьма склонны к концентрации напряжений, при конструировании зубчатых колес из термо- [c.193]

Литьевые пластмассы 282, 288 Лотки 939 [c.962]

При замене черных металлов литьевыми пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в среднем в 5—6 раз, а себестоимость — в 2—6 раз. [c.141]

Замена металла пластмассами пои изготовлении деталей снижает трудоемкость процесса и себестоимость деталей. Так, замена черных металлов литьевыми пластмассами уменьшает трудоемкость деталей в среднем в 5 -ь 6 раз, а себестоимость в 2 Ч-6 раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость деталей снижается в 4—10 раз. [c.63]

Применение пластмасс вместо металлов для изготовления деталей снижает трудоемкость и себестоимость машиностроительных изделий. При замене черных металлов литьевыми пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в среднем в пять —шесть раз, а себестоимость в два — шесть раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость деталей снижается в четыре —девять раз. В машиностроении используется около трети выпускаемых в стране полимерных материалов. К концу 1980 г. производство синтетических смол и пластмасс возрастет до 19—21 млн. т в год. [c.52]

Прессовочные и литьевые пластмассы [c.127]

Для дополнительной обработки деталей из прессовочных или литьевых пластмасс фрезы должны быть заточены так, чтобы задний угол составлял [c.98]

На Невском машиностроительном заводе был проведен опыт установки накладок из ДСП-6 на тяжелых расточных станках. На заводе малолитражных автомобилей (МЗМА) для ремонта направляющих станков успешно применяют литьевую пластмассу стиракрил марки ТШ. [c.49]

Применение пластмасс вместо металла значительно снижает трудоемкость и себестоимость машин. Замена черных металлов литьевыми пластмассами уменьшает трудоемкость деталей в среднем в пять-шесть раз, а себестоимость — в два-шесть раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость деталей снижается в четыре-десять раз. [c.3]

Некоторые детали изготовляют из литьевых пластмасс литьем под давлением. Для этого исходный материал в виде мелких частиц нагревают и затем в полужидком состоянии выдавливают в рабочие полости пресс-формы. Применяют и пластмассы, которые затвердевают на воздухе без нагрева и надавливания. Их можно заливать в формы или наносить на поверхности кистью. К ним, например, относятся пластмассы на основе эпоксидных смол, применяемые для изготовления пуансонов и матриц крупных гибочных и вытяжных штампов. [c.39]

Наиболее широко используются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени от вида детали 1) прессование компрессионное (прямое) и литьевое 2) литье под давлением (пресс-литье) 3) выдавливание через фигурные щели (экструзия). Компрессионное прессование особенно широко применяется для получения деталей из пресс-композиций на основе термо- [c.194]

Рассмотрим кратко основные методы изготовления изделий из пластмасс. Реактопласты прессуют в пресс- формах прямым или литьевым способом. Схема прямого способа показана на рис. 6.4. При этом способе материал в виде таблеток, порошка или волокнистой массы закладывается в нагретую загрузочную камеру матрицы 2. С помощью пуансона 1 к нему прикладывается давление, материал размягчается и за счет теплоты < рма уплотняется, заполняет всю [c.216]

Таблица .2. Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением [35]

В пятом томе Неметаллические материалы дана краткая характеристика неметаллических материалов изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин приведены сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов [c.8]

Заводы химической промышленности изготовляют в широком ассортименте прессовочные и литьевые массы на основе полистирола и его модификаций (табл. 54), а также формованные детали, пленки, ленты и поделочные пластмассы. [c.107]

Многообразие разновидностей и марок пластмасс вызывает необходимость регламентирования их выбора применительно к конкретным деталям машин и приборов с учетом усадки, степени сжатия и других показателей, характерных для литьевых и прессовочных материалов. Наиболее важными являются следующие технологические свойства. [c.154]

Инжекционно-компрессионные машины комбинированные 7 — 689 Инжекционно-литьевое прессование пластмасс комбинированное — Схемы процесса [c.88]

Основным типом оборудования применяемого для прессования изделий из пластмасс компрессионным или литьевым методами прессования, являются гидравлические прессы. Прессы с механическим приводом применяются редко. [c.685]

Литьевое прессование применяется как для термореактивных, так и термопластичных материалов. Развитие метода инжекционного прессования резко сократило применение литьевого метода для термопластичных материалов в технике прессования термореактивных пластмасс литьевое прессование используется для прессования изделий сложного профиля и со сложной арматурой. [c.686]

При. прочих равных условиях размеры элементов деталей, расположенных в двух и более частях формы вдоль оси приложения усилия, получаются наиболее точными при литье под давлением, а также при литьевом прессовании порошкообразных пластмасс. [c.106]

При работе на токарном станке в поперечных стенках коробки подач возникают напряжения от радиальных усилий в зубчатых передачах. Расчеты, подтвержденные экспериментами, показали, что даже при грубых обдирочных операциях напряжения в поперечных стенках не превышают 30—50 кг/см , что вполне допустимо для пластмасс, в том числе и литьевой композиции на основе [c.223]

ИЗ пластмасс способ компрессионного прессования и способ литьевого прессования. [c.595]

Принципиально влияние факторов температуры, давления и времени сводится к тем же следствиям относительно точности изготовления деталей, что и при прессовании и пресслитье, причем это влияние еще более усиливается благодаря весьма короткому циклу изготовления и полной его автоматизации. Кроме того, из-за высокой эластичности пластмасс, перерабатываемых в детали методом литья под давлением, приобретает значительно большее значение влияние давления —как его абсолютной величины, так и колебания величины давления. Специфические свойства литьевых пластмасс объясняют также повышенное влияние на точность колебания температуры литья (практически она равна температуре материального цилиндра). [c.137]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

Заготовки. Материалом заготовок под холодное выдавливание служат малоуглеродистые конструкционные и легированные стали, обладающие хорошими пластическими свойствами. Электротехнические низкоуглеродистые стали марок Э и А (ЧМТУ 2900—56) позволяют получать самые сложные и глубокие полости. Стали марок 20 (ГОСТ 1050—60), 20Х, 12ХНЗА (ГОСТ 4543—61) применяются при изготовлении матриц и пуансонов пресс-форм для прессования деталей из термореактивных литьевых пластмасс и резины. [c.194]

Литьевая пластмасса марки ПКН-Д — композиция па основе блочного полистирола и синтетического ннтрильного каучука. [c.180]

Литьем под давлением перерабатываются реактопласты на основе фенолформальдегидных, фенолмеламинных, меламинных, мочевиноформальдегидных смол. Объемы впрыскиваемого материала и усилия закрытия форм отечественных машин для реактопластов даны в табл. 13-14. Остальные параметры соответствуют таковым у машин для термопластов. В настоящее время отечественной промышленностью освоены следующие литьевые пластмассы К-18-2 (ТУ 6-05-031-480-72), К-18-28 (ТУ 6-05-031-491-73), К-010-75, К-210-02,К-210-75 (ТУ-6-05-231-72), К-010-13 (ТУ 6-05-231-47-72). [c.94]

IX. По технологическому признаку 1. Поликонденсационные и полимеризационные пластмассы 2. Пластмассы холодного и горячего отверждения 3. Пресскомпозиции 4. Литьевые пластмассы 5. Пластмассы, формуемые намоткой [c.13]

Пластмассы с наполнителями или без наполнителей выпускаются в виде пресспорошков (для прессования), литьевых масс (для литья), листовых материалов (для механической обработки, гнутья, щтам-повки и выдавливания), тонких пленок (толщиной до 0,5 мм). [c.347]

Рис. 3-59. Якорь электродвигателя, опрессован-ный пластмассой в литьевой форме.

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

Мечтая о будуш,ем, можно утверждать, что химические заводы, изготовляющие пластмассы, будут в то же время в значительной мере и машиностроительными. Это будут заводы без людей, управляемые пО заданной программе автоматами. Чертежи, формулы и цифры буд т записаны на магнитную пленку и перфорированную ленту. Управляющие автоматы передадут команды дозирующим аппаратам и транспорте рам. Дозаторы отмерят нужные порции материалов, передадут их смесителям, а транспортеры загрузят литьевые самоналаживающиеся машины и прессы. Через короткие, точно рассчитанные промежутки времени готовые детали будут поступать в автоматы узловой, а потом и общей сборки, контроля и испытания новых машин. [c.169]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

К числу наиболее распространенных относятся термореактивные пластмассы с порошковым наполнителем (пресс-порошки). Они перерабатываются в изделия путе.ч прямого горячего или литьевого прессования при температуре 160—200 °С и давлении 20— 120 МПа. Изделия имеют массу от нескольких десятых грамма до нескольких килогра.мыов. [c.502]

Водопоглощение в холодной и кипящей воде (ГОСТ 4650—65). Испытывают все виды пластмасс, нключая литьевые и прессовочные, перерабатываемые прямым прессованием или литьем под давлением, экструзией, а также гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт не распространяется на газонаполненные пластмассы. Установлен метод определения массы (веса) воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в холодной или кипящей воде в течение установленного времени при определенной температуре. В кипящей воде испытывают пластмассы, образцы которых при температуре 100° С деформируются, но при этом не полностью теряют свою форму. Сравнивать водопоглощение различных пластмасс можно только на одинаковых образцах по форме и размерам. Поэтому стандартизированы размеры образцов. Они имеют вид дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3 0,2 мм. [c.152]

На точность изготовления деталей из пластмасс определенным образом влияет износ прессформ, степень которого зависит от характера наполнителя пластмасс. Однако на производстве пресс-формы чаще выходят из строя из-за различных механических повреждений, чем вследствие размерного износа. В литьевых формах для термопластов износа практически не происходит. Прессформы конструируются съемными и стационарными точность высотных размеров литых под давлением деталей почти не зависит от облоя. [c.135]

Материалы для прессования. Эта группа включает все пластмассы (термо-активные, термопластичные и композиции на их основе), известные под общим названием прессовочных материалов. К основным видам последних относятся а) термореактивные — прессовочные порошки разных марок (монолит, К-18-2, К-21-22, К-17-2, К-211-3, амино-пласты и др.), волокнит, пропитанные смолой слоистые прессматериалы, прессматериалы на основе минеральных наполнителей (КФ-3, К-6), меламино-формальдегидные и др. б) термопластичные— этролы, на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, полистирол, полихлорвинил, асфальтобитумные прессовочные композиции и др. Все эти материалы могут перерабатываться как компрессионным, так и литьевым методом прессования и литьём под давлением. [c.677]

Широкому распространению литьевого метода прессования термОреактивных пластмасс способствовали два фактора 1) большие преимущества по сравнению с компрессионным прессованием и 2) усовершенствование оформления процесса разработкой более совершенных конструкций прессформ и специализированных прессов. [c.686]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

Новый метод создания комбинированных пластмассовых корпусных деталей рассмотрен в статье канд. техн. наук В. Н. Лымзина. В комбинированных отливках наиболее напряженные части выполнены из высокопрочных термореактивных пластмасс, а менее напряженные — из композиций на основе литьевых смол. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...