Чугун метод производства

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

Основные свойства ковкого чугуна зависят от способа его изготовления. Существуют два метода производства ковкого чугуна американский, основанный на графитизации (разложении карбидов), и европейский, основанный на обезуглероживании металла. [c.69]

Метод производства высокопрочных конструкционных модифицированных чугунов за- [c.88]

Метод производства чугуна [c.401]

Метод производства стали из передельного и томасовского чугунов путем продувки кислорода сверху в горизонтально расположенных вращающихся цилиндрических печах. Не имеет существенного значения в производстве стали. Ранее применявшиеся установки не используются. [c.411]

Метод производства чугуна. 401 [c.8]

В годы пятилеток в СССР были созданы мощные металлургические комбинаты, оснащенные новейшим техническим оборудованием. В результате Советский Союз в 1934 г. занял второе место в мире по производству чугуна, а по производству стали обогнал все европейские страны. В развитии металлургической промышленности большую роль сыграли рабочие-новаторы производства, которые резко повысили производительность доменных, мартеновских и других печей, а также советские ученые А. А. Байков, М. А. Павлов, И. П. Бардин, А. А. Бочвар и др. Под их руководством строились крупнейшие металлургические комбинаты, мощные доменные печи и внедрялись новые совершенные методы производства черных металлов. [c.10]

Центробежный метод производства отливок основан на заливке жидкого металла во вращающуюся форму и является одним из наиболее прогрессивных и распространенных технологических процессов в литейном производстве при изготовлении чугунных труб, не требующих последующей механической обработки. [c.86]

Сущность конвертерного метода производства стали состоит в окислении избыточного углерода продувкой через жидкий чугун кислорода. При этом, естественно, сгорает и некоторая часть железа. Реакция является [c.36]

Литье в оболочковые формы — один из прогрессивных методов производства мелких и средних отливок из чугуна, стали и цветных сплавов при крупносерийном и массовом производстве. [c.222]

К корпусным относят детали, обеспечивающие взаимное расположение деталей узла и воспринимающие основные силы, действующие в машине. Корпусные детали обычно имеют довольно сложную форму, поэтому их получают методом литья (в большинстве случаев) или методом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Для изготовления корпусных деталей широко используют чугун, сталь, а при ограничении массы машин — легкие сплавы (например, силумин). [c.233]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

При анализе возможности производства порошковых заготовок учитывают сложность изготовления пресс-форм, количество и трудоемкость операции, влияние конфигурации детали на равномерность плотности заготовки по всему сечению. Наиболее целесообразно изготавливать методами порошковой металлургии заготовки из цветных металлов и сплавов (1...7 групп сложности), стальные и чугунные детали крупносерийного производства (1...5 групп сложности). [c.178]

Из данных табл. 2 следует, что даже если будут найдены в 10 раз большие запасы сырья, то обеспеченность им для производства металлов увеличится всего в 2,5—3 раза. При среднестатистических темпах роста потребления металлов сырья для изготовления некоторых из них остается не более чем на сто лет. Запаса железных руд в СССР достаточно для выплавки чугуна в течение 150—250 лет [3]. Следовательно, актуальнейшей проблемой в металлургии является использование вторичного сырья. Однако оно отличается повышенным содержанием примесей. Это приводит к необходимости 1) углубленного изучения их влияния, разработки мероприятий, нейтрализующих их действие 2) изыскания и совершенствования методов очистки металлов от примесей, являющихся причиной производственного брака на заводах-изготовителях и выхода из строя изделий в процессе службы. [c.10]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Рассматриваемый метод может быть применен и при анализе тенденций развития конструкционных материалов. Например, изучалось изменение предела прочности при растяжении чугунов, обусловленное качественным развитием технологии их производства. [c.55]

В черной металлургии при традиционной схеме производства металла чугун — сталь — прокат (с учетом производств, обслуживающих металлургические заводы) к агрегатам-источникам ВЭР могут быть отнесены доменные печи, кауперы, агломерационные машины, ферросплавные печи, мартеновские печи, кислородные конвертеры, нагревательные устройства (методи- [c.39]

Изложенные выше методы были использованы при прогнозировании образования ВЭР в технологических процессах черной металлургии, Проведенные исследования для последнего десятилетия двадцатого века показали, что в доменном производстве при дальнейшей интенсификации процесса производства чугуна путем применения природного газа и кислорода, а также укрупнения единичных мощностей молено ожидать, что в прогнозируемом периоде возможное использование доменного газа составит около 1400— 1500 mVt чугуна, а возможная выработка тепла в СИО доменных печей и кауперов будет составлять 0,17—0,21 ГДж/т чугуна. [c.272]

Время изготовления оболочковой формы — несколько секунд. На ленинградском Кировском заводе в 1956 г. успешно внедрен в производство метод изготовления прессованных литейных форм на специально приспособленных 200-тонных гидравлических прессах, встроенных в поточную линию для крупного чугунного литья, а также две автоматические прессовые линии для изготовления траков гусеничных тракторов. [c.100]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Плавильное отделение. Важнейшая предпосылка для организации литейного производства в цехах среднего размера по методу потока — применение одной шихты и, самое большее, двух шихт чугуна.Применение нескольких шихт при параллельных плавке и формовке обычно имеет место при очень большом объёме производства (при непрерывной заливке всеми шихтами) или связано с накоплениями заделов форм, нарушающими поточность производства и требующими дополнительных площадей. [c.261]

После краткого изложения некоторых общих данных по высококачественным чугунам приводятся сведения по технологии производства модифицированных чугунов. В статьях, посвящённых литью под давлением, кокильному, центробежному и прецизионному, приводятся данные как по режимам, так и по технологическому оснащению этих высокопроизводительных процессов. Наконец, в заключительной части главы освещены специфические вопросы производства литого инструмента, методов взятия технологических проб и даны общие указания по внедрению потока в серийное производство литья. [c.558]

Специальные виды литья. Литьё- кокиль применяется для отливок из стали, чугуна и цветных сплавов при серийном и массовом производстве. Основными преимуществами этого метода по сравнению с формовкой в землю являются экономия наполнительной земли повышение производительности [c.19]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Второй отличительной особенностью чугуна с шаровидным графитом является то, что в нем можно в широких пределах изменять структуру металлической основы. Выбирая соответствующий состав исходного чугуна, применяя надлежащую технологию производства и соответствующие методы термической обработки, можно получать чугун с различной структурой металлической матрицы (перлитной, перлито-ферритной, феррито-перлитной, ферритной, сорбитной, мартенситной, аустенитной), а следовательно, и с различными физическими, прочностными, эксплуатационными и технологическими свойствами, [c.137]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

М и л ь м я н Б. См Высококачественный модифициро ванный чугун, свойства и методы производства Машгиз. Л —М-> 1945. [c.96]

Основной теоретической предпосылкой к различным методам производства чугунов с повышенными механическими свойствами является диаграмма Маурера (фиг. 334) [13, [c.203]

Опыт эксплуатации чугунных труб показывает, что они надежно работают не только при транспортировании 92—98%-ной Н2304 (первая и вторая сушильные башни, вторая поглотительная башня контактного метода производства), но и при транспортировании 70—76%-ной Нг504 цикла первой промывной башни при условии качественного изготовления труб. Как правило, трубы быстро корродируют при наличии раковин, заваренных трещин, стальных жеребеек и прочих дефектов. [c.192]

Отливкой в оболочковые (корковые) формы получают мелкие и средние отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Это — один из наиболее прогресс.чвных методов производства отливок в условиях крупносерийного и массового производства. Отливка в оболочковые формы позволяет до вести припуски на механическую обработку до 0,25—0.5 мм, что значительно сокращает механическую обработку и во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. [c.396]

Несомненно, что модифицирование чугуна магнием — отчествен-ный метод производства высококачественного чугуна—получит весьма широкое применение. В обычных же серых чугунах как немодифици-роваиных, так и модифицированных (А1, 51Са, Ре5 и др.) графит имеет пластинчатую форму (см. фиг. 154, а, в, д). Пластинчатые графитовые включения играют роль надрезов, ослабляющих сечение и особенно понижающих сопротивление растягивающим усилиям (прочность при растяжении, пластичность). [c.181]

Таким образом К. должен итти по следующим основным путям. 1) Контроль сырья и материала, употребляемого в производстве,имеет чрезвычайно важное значение для конечного качественного эффекта продукции. Отклонения качества сырья и материала от установленной нормы не только сильно отражаются на ходе всего производственного процесса в методах производства, но и влияют на выполнение производственного плана. Так напр., в зависимости от качества чугунного литья,поступившего на обработку в механич. цех, применяется тот или иной метод обработки. В текстильном деле недостаточная крепость пряжи при неправильной сортировке сырья может вызвать частые обрывы, а это в свою очередь вызывает простой станков и выход недоброкачественного продукта. [c.448]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость. [c.304]

Использование экстраполяционных методов даст воз можность не только прогнозировать будущие вероят ные значения параметров исследуемых материалов, ш и определить, на каком этапе находится их развити( (экспоненциальном, линейном), вступило ли оно в ста дию насыщения и т. д, Это создает возможность свое временного предвидения замены одного класса мате риалов другим, появления новых способов производства материалов и т, д. Приведенные на рис. 11 трендовые кривые развития предела прочности чугунов, вызванного совершенствованием металлургической технологии их производства, не только в наглядной форме отражают историю развития чугунов, но и позволяют прогнозировать появление новых марок с пределом прочности выше 140—150 кге/мм [c.242]

В 30-х годах прошлого столетия Аносов осуществил целую серию блестяще задуманных и прекрасно исполненных экспериментов получения стали путем сплавления железа, чугуна и различных добавок—флюсов. Эти труды П. П. Аносова легли в основу повсеместно применяемых ныне способов выплавки стали. Он первым, на три десятилетия раньше Пьера Мартена, положил начало методу получения стали путем переплавки чугуна и окисления его примесей. Большое значение для радвития науки о металле и практики производства высококачественных сталей [c.47]

Металлокерамическая технология является лющным резервом повышения возмоя ностей и эффективности машиностроительного производства. Не касаясь больше уже освоенных методов изготовления металлокерамики, отметим еще недостаточно определившееся направление. Это — создание изделий с дифференцированными во объему свойствами, образование биметаллических соединений, когда основой — подложкой — могут быть недорогой металл (углй-родистая сталь, чугун) или керамика и другие материалы с особыми свойствами, и т. д. [c.199]

Кокильное литьё чугунных деталей стало развиваться в самостоятельную область литейного производства после получения этим методом не только закалённого, но и мягкого литья, т. е. когда отливка в постоянные формы могла вполне конкурировать с обычным методом отливки в землю. Проблема получения незакалённого литья в металлических формах впервые нашла удовлетворительное разрешение в работах Кэстера [22], который исходил [c.225]

В литейных цехах ковкого чугуна применяется американский метод отжига 1) в камерных печах ёмкостью до 30 т длительность цикла до 120 час., 2) в тоннельных печах типа Дресслера при больших масштабах производства—120—140 час., 3) в электропечах типа Дженераль Электрик при больших масштабах производства — 48 - 60 час. и 4) в камерных печах с выдвижным подом или электропечах— 30—4S час. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...