Башня сушильная

Латекс насосом 16 по трубопроводам подают в кольцевой желоб сушильной башни 18. Сушильная башня оборудована системой подогрева и распределения воздуха, а также 56 форсунками для распыления латекса. Из желоба латекс через форсунки в распыленном виде поступает в сушильную башню. Сушильным агентом служит воздух. [c.59]

Рис. 7. Авария сушильной башни на производстве серной кислоты Череповецкого химзавода

Аппараты башенного типа. К ним относятся реакторные аппараты, у которых высота в несколько раз превышает диаметр,— абсорбционные и сушильные башни, скрубберы, часто снабженные диафрагмами, оросительными устройствами, насадкой и опорой под нее, газоходами, штуцерами для подвода и отвода технологических сред, смотровыми люками, лазами, электрофильтрами с коронирующей системой улавливания. [c.93]

Зависимость объемного напряжения башни распылительной сушилки от начальной температуры сушильного агента может быть примерно оценена формулой [c.143]

Технологическая схема сушки распылением (рис. 2.70) включает I — систему приготовления и подачи сушимого материала к распиливающему устройству 11 — систему приготовления и подачи сушильного агента в сушильную камеру III — сушильную камеру (башню) IV — распыливающее устройство V — систему отделения высушенного материала от сушильного агента. Системы /, //, V зависят от технологического процесса и его параметров, источников энергии, санитарно-гигиенических норм и т. п. Основные положения расчетов этих систем изложены в [25, 28]. [c.185]

Рис. 7. Авария сушильной башни на Череповецком химзаводе (декабрь 1977 г.)

Концентрация сернистого ангидрида после мокрых электрофильтров (перед сушильными башнями газ разбавляется воздухом до 7%)........ [c.9]

Температура газа после мокрых электрофильтров (перед сушильной башней).......... [c.9]

Концентрация серной кислоты, поступающей на орошение первой сушильной башни........ [c.9]

Температура кислоты при входе в первую и вторую сушильные башни............. [c.9]

Температура газа после первой сушильной башни [c.9]

Содержание влаги в газе после сушильной башни [c.9]

Проверить концентрацию серной кислоты, орошающей сушильные башни [c.11]

Проверить содержание влаги и тумана серной кислоты в поступающем газе. Улучшить осушку газа и наладить режим работы мокрых электрофильтров и сушильной башни [c.13]

На старых заводах малой производительности корпус сушильной башни монтировался из отдельных чугунных царг, имевших раструбы для соединения. Места соединений после установки царг заливались свинцом и расчеканивались. Башня футеровалась специальными кислотоупорными камнями. [c.131]

На рис. 43 показана первая сушильная башня со стальным корпусом, защищенным от коррозии футеровкой кислотоупорным кирпичом на диабазовом цементе. Колосниковая решетка выполняется из андезитовых камней или кислотоупорного кирпича. [c.131]

Рис. 46. Футеровка нижней части второй сушильной башни /—кислотоупорный кирпич прямой 2—кислотоупорные плитки 3—кислотоупорный кирпич торцовый, двусторонний 4—кислотоупорный кирпич ребровой, двусторонний 5—-колосники из кислотоупорной керамики нижние колосники керамиковые верхние 7—керамиковые распорные камни (верхние и нижние) в —сводовые камни из кислотоупорной керамики.

На одном химическом заводе была построена в 1943 г. вторая сушильная башня с чугунными колосниками. В 1947 г. все колосники и центральная опорная колонка были сменены, так как они сильно пострадали от коррозии (особенно подверглась коррозии опорная колонка со стороны входа газа). При обследовании в 1950 г. оказалось, что чугунные колосники опять пришли в негодность. Объяснялось это тем, что долгое время не работала первая сушильная башня и вторая башня фактически была первой. После пуска первой башни при ее орошении кислота часто расслаблялась до 60%. Расслабление кислоты наблюдалось и на второй башне. В настоящее время при нормальном технологическом режиме чугунные колосники второй сушильной башни работают уже свыше 3 лет. [c.139]

В настоящее время на многих заводах вместо оросительных желобов с течками в сушильных башнях и абсорберах применяются щелевые распылители. Опыт их эксплуатации показал, что под действием ударов брызг кислоты происходит эрозия стальных частей крышки и газоходов. Очевидно, для улавливания брызг необходимо оставлять над распылителями достаточное пространство и защищать крышку и газоходы из башен футеровкой. [c.140]

Кроме того, некоторое количество серной кислоты осаждается в газопроводах до компрессора вследствие конденсации пара серной кислоты, всегда имеющегося в газовой смеси после сушильных башен. В каждом кубическом метре газа сушильной башни, орошаемой 95%-ной Н ЗО при температуре 50°, содержится [c.157]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют раз-.пичиые аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

Соляноя кислога До 65 Сушильные хвостовые башни, О до 1 ж, Н до 6. 1 [c.399]

Это не такая уж неправдоподобная ситуация. В декабре 1977 года морозы достигали -44 °С. В это время на Череповецком химзаводе произошла серьезная авария на произ-водстае серной кислоты. Произошел разрыв стенки сушильной башни с образованием магистральной трещины длиной около 7 метров и шириной от 3 до 5 мм (рис. [c.18]

Это не такая уж неправдоподобная сип ация. В декабре 197 / года морозы достигали -44°С. В это время на Череповецком химзаводе произошла серьезная авария на производстве серной кислоты. Произошел разрыв сгенки сушильной башни толщиной с образованием Mara TpajTbHovI трещины длиной около 7 м и шириной от 3 до 5 мм (рис. 2.1). [c.73]

Рис. 2.1. Авария сушильной башни на произ- городе Сюлли на реке Луаре

Что касается использования низкотемпературных уходящих газов печных (и сушильных) установок, то самым простым способом является направление их в смешивающий теплообменник, например в башню с различными заполнителями, в которую сверху навстречу газам подается мелкораспыленная вода, как это делается в скрубберах (аналогично показанному на, рис. 2-14). 1ри отсутствии необходимого для распылива-ния давления вода может подаваться не через форсунки, а просто отдельными струями, по возможности равномерно по всему сечению, как это делается в градирнях. [c.256]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Исследования последних лет показали, что имеется ряд органических веществ, уменьшающих скорость коррозии стали в серной кислоте (экстракт из растительных и других промышленных отходов, крахмал, клей и т. п.). При конструировании аппаратуры для цикла сушильной башни (95%-ная серная кислота) и моногидратного абсорбера (98%-ная серная кислота) для защиты стальных корпусов от коррозии применяется в основном футеровка кислотоупорным кирпичом и андезитом. [c.131]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Рис. 43, Первая сушильная башня (абсорбер моногидратный)

Вторая сушильная башня и моногидратный абсорбер часто выполняются вместе с брызгоуловителем (рис. 45). Роль брызгоуловителя играет дополнительный неороша- [c.133]

На некоторых заводах нижняя часть башни используется в качестве сборника кислоты. Общий вид моногидратного абсорбера и второй сушильной башни со сборником кислоты и брызгоуловителем показан на рис. 47. Внутри аппарат футерован кислотоупорным кирпичом толщиной ИЗ мм и внизу двойным рядом [c.133]

Рис. 47. Вторая сушильная башня со сборником кислоты и брызгоуловителем

На этом заводе моногидратный абсорбер снабжен также чугунными колосниками. Осмотр башии в 1950 г. показал, что все чугунные опорные детали колосников находятся в хорошем состоянии и ремонта не требуют. Срок службы чугунных колосников в моногидрагном абсорбере около 6 лет. Очевидно, можно, не опасаясь значительной коррозии, устанавливать на моногид-ратном абсорбере и второй сушильной башне чугунные колосниковые решетки. Необходимым условием для их химической стойкости является соблюдение крепости орошающей кислоты и ее температуры. Плохое охлаждение кислоты может явиться причиной коррозии колосников. Необходимо также, чтобы первая [c.139]

Общий вид моногидратного абсорбера (второй сушильной башни) с чугунными колосниками и брызгоуловителем в верхней части показан на рис. 49. [c.140]

Рис. 49. Моногидратный абсорбер (вторая сушильная башня) с чугунными колосниками

На одном заводе в течение нескольких лет работал нефутерованный брызгоуловитель после сушильной башни. Насадка лежала на стальных колосниках. В 1949 г. этот брызгоуловитель был зафутерован и использован в качестве сушильной башни. В верхней части башни были установлены плита для распределения кислоты и колосники из полосовой стали для укладки насадки брызгоуловителя. При соответствующем технологическом режиме сушки и содержании водяных паров не более 0,02% объемн. заметной коррозии стальных колосников в брызгоуловителе не обнаруживается. Очевидно, можно устанавливать после второй сушильной башни брызгоуловитель со стальными колосниковыми решетками. [c.142]

Общий вид второй сушильной башни с брызгоуловителем на стальных балках показан на рис. 50. Для орошения кислотой башня снабжена щелевыми распылителями. В целях защиты стальных опорных балок от эрозии брызгами кислоты балки снабжены предохранительными плитами из стальных полос. [c.142]

Рис. 50. Вторая сушильная башня с брызгоуловителем на стальных балках ,

Часто в турбонагнетателе накапливается кислота, которая вызывает разрушение лопастей, лабиринтных уплотнений и других частей машины. Попадание кислоты в турбонагнетатели может произойти в результате плохой очистки газа от туманообра ной серной кислоты в мокрых электрофильтрах, орощения сушильной башни дымящей кислотой или кислотой, имеющей высокую температуру, и увлечения брызг кислоты газом, выходящим из последней сушильной башни или из брызгоуловителя. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...